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合肥比亚迪新能源汽车高端核心零部件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0121MA8N09RD54 | 建设单位法人：何志奇 |
| 夏靖靖 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省**市****工业园**大道与凤麟大道****比亚迪新能源汽车高端零部件项目现有厂区内 |
建设项目基本信息
| **比亚迪新能源汽车高端核心零部件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071- | 行业类别（国民经济代码）：C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:117.233889 纬度: 32.163889 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-26 |
| 环建审〔2024〕24号 | 本工程排污许可证编号：****0121MA8N09RD54001U |
| 2022-06-28 | 项目实际总投资(万元)：197500 |
| 1360.6 | 运营单位名称：**** |
| ****0121MA8N09RD54 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********806006W | 验收监测单位：**省分众****公司 |
| ****0100MA2MR2DKXA | 竣工时间：2025-12-25 |
| 2026-01-15 | 调试结束时间：2026-07-30 |
| 2026-05-29 | 验收报告公开结束时间：2026-06-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/new_detail/505.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 1号厂房（大型冲压件25万付/a）、3号厂房（白车身25万车付/a）、5号厂房（小型涂装件（保险杠）25万车付/a）、6号厂房（涂装车身25万车付/a）、7A厂房（电池托盘25万车付/a）、10A、10B厂房（小型冲压件50万车付/a）、11、12号厂房（注塑件、发泡件、包覆件25万车付/a）、13、14号厂房（车灯40万车付/a、生产辅助用夹具1200套/a、废塑料回收3000t/a）、15号厂房（空调压缩机80万车付/a、制动器45万车付/a、前钳体（浮钳）25万车付/a、转向盘总成、电子风扇总成47万车付/a）、16号厂房（智能进入系统100万车付/a、域控制器80万车付/a、门把手80万车付/a、换挡操作机构60万车付/a、毫米波雷达60万车付/a、窗控开关100万车付/a、右域、后域、EPB控制器、空调控制器、功放、天线、控制单元、加热器控制板、引擎音模拟器、MIC、传感器60万车付/a、仪表、多媒体、座椅ECU40万车付/a、压缩机电控80万车付/a、天窗12万车付/a）、17号厂房（副车架总成40万车付/a）、18号厂房（空调总成及其零部件（管路、散热器、集成阀等）80万车付/a）、20号厂房（小型冲压件、管梁、踏板、铰链66万车付/a）、21号厂房（EHS混动动力总成72万车付/a、EV纯电动总成48万车付/a）、22号厂房（EHS驱动电机72万车付/a、EV驱动电机36万车付/a）、23号厂房（DM4.0双电机控制器72万车付/a、EV控制器72万车付/a）、24号厂房（DHT30箱体（前箱体、后箱体、端盖）45万车付/a、八合一箱体24万车付/a）、25号厂房（BYD472NA发动机总成72万车付/a） | 实际建设情况：已建成验收：5号厂房（小型涂装件（保险杠）25万车付/a）、11、12号厂房（注塑件、发泡件、包覆件25万车付/a）、14号厂房（车灯40万车付/a）、17号厂房（副车架总成48万车付/a）、18号厂房（空调总成及其零部件（管路、散热器、集成阀等）80万车付/a）、20号厂房（小型冲压件、管梁、踏板、铰链66万车付/a）、21号厂房（EHS混动动力总成72万车付/a、EV纯电动总成48万车付/a）、22号厂房（EHS驱动电机72万车付/a、EV驱动电机36万车付/a）、24号厂房（DHT30箱体（前箱体、后箱体、端盖）45万车付/a、八合一箱体24万车付/a）、25号厂房（BYD472NA发动机总成72万车付/a）及其配套相应的公用、储运、辅助及环保工程；本次建成内容：1号厂房（大型冲压件25万车付/a）、3号厂房（白车身25万车付/a）、6号厂房（涂装车身25万车付/a）、7A厂房（仓储）、10A、10B号厂房（小型冲压件50万车付/a）、13号厂房（车灯40万车付/a）、14号厂房（废塑料回收3000t/a）、15号厂房（制动器45万车付/a）、16号厂房（制动器45万车付/a、天窗12万车付/a）、17号厂房（电泳生产线） |
| 7A厂房：原环评为轻量化车间，****工作站、****工作站、CO2保护焊工作台、涂胶装配区域，用于电池托盘生产；实际改为仓储功能，用于存储结构件、成品件及原材料钢材。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1号厂房：冲压件生产工艺主要包括原料入库、开卷落料、清洗涂油、冲压成型（拉延、切边、翻边整形）、检验、返修打磨、周转暂存等工艺流程；3号厂房：焊装生产所需的冲压件由冲压车间按需送往各分总成或总成焊装生产区，各总成的组件以及前后横梁和前风窗总**在小件焊装车间焊接，其余总成均在自动线车间焊接。完成焊接后的主车身总成送往涂装车间；6号厂房：涂装车间主要生产单元包括电泳前处理单元、电泳单元、涂胶单元和喷涂单元；13、14号厂房：车灯生产主要包括电路板（PCBA板）、制作灯壳/面罩制作（注塑）、表面处理（镀膜、UV喷涂）以及车灯总成（车灯装配）等生产单元；15号厂房：制动钳工艺主要包括：清洗子件、吹扫贴标，前钳体装配零件、前钳体压装防尘罩、前钳体吹爆装配活塞、前支架装配零件，钳体支架合装，制动钳总成检测，制动钳总成打标等工艺流程；16号厂房：项目天窗生产过程主要包括：导轨涂油及贴蘑菇搭扣、组装前水槽、总装前水槽、装配软轴及机构总成、遮阳帘总成、总装后水槽、组装后水槽、总装电机总成、打胶、总装导风杆总成、前/后玻璃密封条安装、总装前/后玻璃总成、装饰密封条总装、总成运行检验、挂架出货等;17号厂房：电泳工艺包括脱脂（3道）、水洗、纯水水洗、烷化、水洗、电泳、超滤水水洗（含2级逆流水洗）、烘干/固化、强冷等工序。 | 实际建设情况：1号厂房：冲压件生产工艺主要包括原料入库、开卷落料、清洗涂油、冲压成型（拉延、切边、翻边整形）、检验、返修打磨、周转暂存等工艺流程；3号厂房：焊装生产所需的冲压件由冲压车间按需送往各分总成或总成焊装生产区，各总成的组件以及前后横梁和前风窗总**在小件焊装车间焊接，其余总成均在自动线车间焊接。完成焊接后的主车身总成送往涂装车间；6号厂房：涂装车间主要生产单元包括电泳前处理单元、电泳单元、涂胶单元和喷涂单元；13、14号厂房：车灯生产主要包括电路板（PCBA板）、制作灯壳/面罩制作（注塑）、表面处理（镀膜、UV喷涂）以及车灯总成（车灯装配）等生产单元；15号厂房：制动钳工艺主要包括：清洗子件、吹扫贴标，前钳体装配零件、前钳体压装防尘罩、前钳体吹爆装配活塞、前支架装配零件，钳体支架合装，制动钳总成检测，制动钳总成打标等工艺流程；16号厂房：项目天窗生产过程主要包括：导轨涂油及贴蘑菇搭扣、组装前水槽、总装前水槽、装配软轴及机构总成、遮阳帘总成、总装后水槽、组装后水槽、总装电机总成、打胶、总装导风杆总成、前/后玻璃密封条安装、总装前/后玻璃总成、装饰密封条总装、总成运行检验、挂架出货等;17号厂房：电泳工艺包括脱脂（3道）、水洗、纯水水洗、烷化、水洗、电泳、超滤水水洗（含2级逆流水洗）、烘干/固化、强冷等工序。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1号冲压车间：原环评铝板打磨废气采用湿式除尘器处理后通过1根20m高排气筒DA0101排放，钢板打磨废气经滤筒除尘器处理后车间内无组织排放。10A、10B冲压车间：环评中10A冲压车间钢板打磨废气经滤筒除尘器处理后车间内无组织排放、铝板打磨废气采用湿式除尘器处理后通过1根20m高DA10A01排气筒排放；10B冲压车间钢板打磨废气经滤筒除尘器处理后车间内无组织排放、铝板打磨废气采用湿式除尘器处理后通过1根20m高DA10B01排气筒排放 | 实际建设情况：1号、10A、10冲压车间：实际原料不使用铝板，取消铝板打磨废气收集及处理，钢板打磨废气由滤筒除尘器改为布袋除尘器。 |
| 1号冲压车间：原环评铝板打磨废气采用湿式除尘器处理后通过1根20m高排气筒DA0101排放，钢板打磨废气经滤筒除尘器处理后车间内无组织排放；实际原料不使用铝板，取消铝板打磨废气收集及处理，钢板打磨废气由滤筒除尘器改为布袋除尘器。10A、10B冲压车间：环评中10A冲压车间钢板打磨废气经滤筒除尘器处理后车间内无组织排放、铝板打磨废气采用湿式除尘器处理后通过1根20m高DA10A01排气筒排放；10B冲压车间钢板打磨废气经滤筒除尘器处理后车间内无组织排放、铝板打磨废气采用湿式除尘器处理后通过1根20m高DA10B01排气筒排放；实际10A、10B冲压车间铝板打磨工序均不再建设，10A、10B冲压车间钢板打磨废气均经焊烟净化器处理后车间内无组织排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环评要求排气筒20m | 实际建设情况：实际建设过程中废气排放口排气筒高度与环评不一致 |
| 实际建设过程中废气排放口排气筒高度与环评不一致，无主要排放口排气筒高度降低10%及以上情况，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 36.73 | 216.394 | 0 | 0 | 36.73 | 36.73 | |
| 0 | 3.882 | 9.55 | 0 | 0 | 3.882 | 3.882 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 12.423 | 0 | 0 | 0 | 12.423 | 12.423 | / |
| 0 | 21.615 | 17.422 | 0 | 0 | 21.615 | 21.615 | / |
| 0 | 5.532 | 0 | 0 | 0 | 5.532 | 5.532 | / |
| 0 | 43.688 | 0 | 0 | 0 | 43.688 | 43.688 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 1座5100m3/d****处理站，分为“预处理单元”和“综合处理单元”。（1）预处理单元包括：含油废水预处理、有机废水预处理、含氟废水预处理； ①含油废水预处理工艺为：“酸化+破乳+混凝+絮凝+气浮”；②有机废水预处理工艺为：“酸化+破乳+pH调整+混凝+絮凝+隔油沉淀”；③现有含氟废水预处理工艺为：“除氟+pH调整+混凝+絮凝+沉淀”。此外，****公司对含氟废水预处理系统进行提升改造，增加含氟废水深度处理工艺，设计含氟废水预处理系统出水氟化物浓度为1.5mg/L。（2）综合处理单元处理工艺为：“综合反应+pH调整+混凝+絮凝+沉淀+pH回调+水解酸化+A/O+沉淀”。 | ****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准 | 1座5100m3/d****处理站，分为“预处理单元”和“综合处理单元”。（1）预处理单元包括：含油废水预处理、有机废水预处理、含氟废水预处理； ①含油废水预处理工艺为：“酸化+破乳+混凝+絮凝+气浮”；②有机废水预处理工艺为：“酸化+破乳+pH调整+混凝+絮凝+隔油沉淀”；③现有含氟废水预处理工艺为：“除氟+pH调整+混凝+絮凝+沉淀”。此外，****公司对含氟废水预处理系统进行提升改造，增加含氟废水深度处理工艺，设计含氟废水预处理系统出水氟化物浓度为1.5mg/L。（2）综合处理单元处理工艺为：“综合反应+pH调整+混凝+絮凝+沉淀+pH回调+水解酸化+A/O+沉淀”。 | 一天4次，工2天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 3号厂房滤筒除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2排放限值 | 3号厂房滤筒除尘器 | 3次/天，共2天 | |
| 2 | 6号厂房：高效过滤+活性炭吸附 | **省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB 34/4812.6-2024） | 6号厂房：高效过滤+活性炭吸附 | 3次/天，共2天 | |
| 3 | 6号厂房：RTO | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2排放限值/**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB 34/4812.6-2024） | 6号厂房：RTO | 3次/天，共2天 | |
| 4 | 6号厂房：低氮燃烧器 | 关于印发《工业炉窑大气污染物综合治理方案》的通知 | 6号厂房：低氮燃烧器 | 3次/天，共2天 | |
| 5 | 13号厂房：干式过滤+两级活性炭吸附 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5排放限值 **省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB 34/4812.6-2024） 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值排及**省大气办关于印发《**省2020年大气污染防治重点工作任务》的通知（皖大气办[2020]2号） | 13号厂房：干式过滤+两级活性炭吸附 | 3次/天，共2天 | |
| 6 | 13号厂房：干式过滤+RTO+急冷+碱洗塔 | 关于印发《工业炉窑大气污染物综合治理方案》的通知 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5排放限值 **省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB 34/4812.6-2024） | 13号厂房：干式过滤+RTO+急冷+碱洗塔 | 3次/天，共2天 | |
| 7 | 17号厂房：RTO | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2排放限值 **省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB 34/4812.62024） | 17号厂房：RTO | 3次/天，共2天 | |
| 8 | 17号厂房：低氮燃烧器 | 关于印发《工业炉窑大气污染物综合治理方案》的通知 | 17号厂房：低氮燃烧器 | 3次/天，共2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、设备基础减震、厂房隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准 | 选用低噪声设备、设备基础减震、厂房隔声等措施 | 昼、夜各1次，共2天 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按“分区防渗”要求，落实不同区域的防渗措施。重点防渗区域包括：涉及工件及模具清洗、电泳工艺、喷漆工艺等环境的生产厂房，主要为1号厂房、6号厂房、10A号厂房、10B号厂房、13号厂房、16号厂房、17号厂房；一般防渗区域包括：一般装配车间，主要为3号厂房、15号厂房 | 按“分区防渗”要求，落实不同区域的防渗措施。重点防渗区域包括：涉及工件及模具清洗、电泳工艺、喷漆工艺等环境的生产厂房，主要为1号厂房、6号厂房、10A号厂房、10B号厂房、13号厂房、16号厂房、17号厂房；一般防渗区域包括：一般装配车间，主要为3号厂房、15号厂房 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固废：建设一座废料库，占地面积4400m2，用于暂存生产过程中产生的一般工业固废，定期根据一般固废种类选择外售以及交由环卫部门清运处置或委外处置。 危险废物：建设一座危废库，占地面积15×50m2，用于暂存生产过程中产生的危险废物，危险废物定期交由资质单位处置。 | 一般工业固废：建设2座废料库，1座占地面积4400m2，1座占地面积3500m2，用于暂存生产过程中产生的一般工业固废，定期根据一般固废种类选择外售以及交由环卫部门清运处置或委外处置。 危险废物：建设一座危废库，占地面积15×50m2，用于暂存生产过程中产生的危险废物，危险废物定期交由资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | （1）依托现有1座事故水池，有效容积为1300m3； （2）埋地汽油罐采用双层储罐，并设置地下水跟踪监测点位； （3）油库设置可燃气体自动检测报警装置； （4）依托现有雨水排口设置的切断阀，确保事故状态下事故废水能够被截留收集不外排。 | （1）依托现有1座事故水池，有效容积为1300m3； （2）埋地汽油罐采用双层储罐，并设置地下水跟踪监测点位； （3）油库设置可燃气体自动检测报警装置； （4）厂区事故废水截留依托厂区现有雨水排放口设置的截断阀。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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