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衢州凯沃化工有限公司年产1500吨3-甲氧基丙烯酸甲酯（MAME）和1000吨4-三氟甲基烟酸（TFNA）扩建项目竣工环境保护验收（其中年产500吨3-甲氧基丙烯酸甲酯（MAME）和1000吨4-三氟甲基烟酸（TFNA）生产线）

审批

浙江-衢州-柯城区

发布时间： 2026年07月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********7310615	朱凯明
吴律文	****园区
市柯华阳路18号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产1500吨3-甲氧基丙烯酸甲酯（MAME）和1000吨4-三氟甲基烟酸（TFNA）扩建项目竣工环境保护验收（其中年产500吨3-甲氧基丙烯酸甲酯（MAME）和1000吨4-三氟甲基烟酸（TFNA）生产线）

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C261-C261-基础化学原料制造
	****园区华阳路18号
经度:118.857470 纬度: 28.909280	**保护局**分局
	2022-06-27
衢环智造建〔2022〕34号	****
2025-04-10	4082
656	****
913********7310615	******公司
****0800MA28F6YN02	******公司
****0800MA28F6YN02	2025-07-05
2025-07-10	2026-04-30
2026-05-26	2026-07-01
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=605273w1XW

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1500吨3-甲氧基丙烯酸甲酯（MAME）和1000吨4-三氟甲基烟酸（TFNA），同时联产三氯甲烷1750吨、甲醇670吨、乙醇210吨	目前本项目已具备年产500吨3-甲氧基丙烯酸甲酯（MAME）和1000吨4-三氟甲基烟酸（TFNA），联产三氯甲烷583.3吨、甲醇670吨、乙醇210吨的生产能力。本次验收主要针对**完成的1条500吨4-三氟甲基烟酸（TFNA）生产线，公司已承诺后续年产1000吨3-甲氧基丙烯酸甲酯（MAME）生产线不再建设，因此本次验收为项目竣工环境保护整体验收
承诺后续不再生产，本项目整体验收完成

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评中甲类厂房一废气处理装置处理工艺为二级冷凝（-15℃/-20℃）+酸洗+碱洗+水洗+UV光解+催化氧化+碱洗+酸洗+活性炭吸附组合处理达标后于15m高排气筒（DW001）排放；环评中甲类厂房二废气处理装置处理工艺为二级冷凝（-15℃/-20℃）+树脂吸附+水洗+碱洗+酸洗+水洗+干燥除雾+活性炭吸附处理工艺处理达标后于25m高排放（DW002）；环评中甲类厂房三废气处理装置处理工艺为二级冷凝（-15℃/-20℃）+树脂吸附+水洗+碱洗+酸洗+水洗+干燥除雾+活性炭吸附处理工艺处理达标后于25m高排放（DW003）排放；环评中本项目工艺废水中蒸馏废水和二氯甲烷分层废水均收集后委托****协同焚烧处理；	实际生产中，根据《低效 VOCs 设施“一厂一策”改造方案》及专家意见，该废气处理装置处理工艺调整为二级冷凝（-15℃/-20℃）+酸洗+碱洗+水洗+干燥+活性炭+酸洗+碱洗+干燥除雾+活性炭吸附组合处理后于15m高排气筒（DW001）排放，各类喷淋塔数量不变。实际生产中，通过对经二级冷凝处理后的工艺废气进行碱洗后能有效防止酸性废气对于树脂吸附系统的腐蚀，该废气处理装置处理工艺调整为二级冷凝（-15℃/-20℃）+碱洗+树脂吸附+酸洗+水洗+碱洗+干燥除雾+活性炭吸附处理工艺处理后于25m高排气筒（DW002）排放，各类喷淋塔数量不变。实际生产中，通过对经二级冷凝处理后的工艺废气进行碱洗后能有效防止酸性废气对于树脂吸附系统的腐蚀，该废气处理装置处理工艺调整为二级冷凝（-15℃/-20℃）+碱洗+树脂吸附+酸洗+碱洗+水洗+干燥除雾+活性炭吸附处理工艺处理达标后于25m高排放（DW003）排放，各类喷淋塔数量不变。实际生产中，由于**装置已关停，后公司委托公司进行协同处置。但由于公司不能满足企业处理要求，故企业委托**公司编写了《危险废物种类补充说明》并报备，企业年工艺废水中蒸馏废水和二氯甲烷分层废水产生量6370.06吨，均作为危废，收集后委托**公司、**公司、凤登**公司、公司、**公司和**公司进行处置
废气处理设施塔数量不变，但前后顺序略微变化；淘汰废气处理中UV工艺，经评审后采用活性炭吸收；根据实际情况调整了工艺废水中蒸馏废水和二氯甲烷分层废水和处理去向，确保都能得到有效处理

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****处理站臭气汇入甲类厂房三废气处理装置处理；环评中甲类厂房一废气处理装置中包含有UV光解工艺，有废UV灯管产生；	实际生产中，污水处理站臭气汇入甲类厂房二废气处理装置处理。实际生产中，根据《低效 VOCs 设施“一厂一策”改造方案》及专家意见，淘汰了UV光解工艺，甲类厂房一废气处理装置采用活性炭吸附，故无废UV灯管产生。
根据实际情况调整了废气去向，确保废气能得到有效处理；经评审后淘汰废气处理中UV工艺，经评审后采用活性炭吸收

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.626	1.9872	2.472	1.626	1.987	0.361
0.976	0.981	1.211	0.976	0.981	0.005
0.13	0.096	0.116	0.13	0.096	-0.034
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0.009	0.093	0.145	0.009	0.093	0.084	/
2.646	4.127	7.653	2.646	4.127	1.481	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站	pH值、悬浮物、化学需氧量、石油类、五日生化需氧量指标执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求，氨氮、总磷指标执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）要求，氟化物、AOX、色度和三氯甲烷指标执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准要求：pH值范围：6-9、悬浮物≤400mg/L、化学需氧量≤500mg/L、氨氮≤35mg/L、总磷≤8.0mg/L、石油类≤20mg/L、氟化物≤10mg/L、AOX≤1.0mg/L、五日生化需氧量≤300mg/L、色度≤50倍、三氯甲烷≤0.3mg/L	多效蒸发冷凝废水（W2-5）、初期雨水、车间地坪冲洗水、设备清洗废水、废气喷淋废水、循环冷却水排水和生产区的生活污水**处理站处理达到纳管标准后，送衢公司污水处理厂处理达标后，最终排入乌溪江。**处理站经改造目前处理能力为100t/d，采用pH调节+厌氧+接触氧化工艺。	验收监测期间，公司污水站总排口3#所采水样中pH值、悬浮物、化学需氧量、氮氧、总磷、氟化物、总氮、石油类、AOX、五日生化需氧量、色度和三氯甲烷指标最高日均值浓度分别为7.2-7.4、25mg/L、174mg/L、6.74mg/L、0.672mg/L、2.51mg/L、16.0mg/L、2.54mg/L、0.492mg/L、111mg/L、5倍和1.50×10-2mg/L；除pH值外，其余均值浓度分别为25mg/L、162mg/L、6.70mg/L、0.643mg/L、2.23mg/L、14.7mg/L、2.52mg/L、0.389mg/L、107mg/L、5倍和1.34×10-2mg/L。
2	公司生活区生活污水处理设施	pH值、悬浮物和化学需氧量指标执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求，氨氮、总磷指标执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）要求：pH值范围：6-9、悬浮物≤400mg/L、化学需氧量≤500mg/L、氨氮≤35mg/L、总磷≤8.0mg/L。	生活区的生活污水经隔油池/化粪池处理后，纳管**集团**处理厂，经处理达标后最终排入乌溪江	验收监测期间，公司生活污水总排口4#所采水样中pH值、悬浮物、化学需氧量、氮氧和总磷指标最高日均值浓度分别为7.5-7.6、87mg/L、281mg/L、25.7mg/L、2.27mg/L；除pH值外，其余均值浓度分别为76mg/L、272mg/L、25.5mg/L、2.12mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	甲一车间生产废气处理设施	吡啶排放浓度执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6有关限值要求；氨、甲醇、氯化氢、非甲烷总烃、二氯甲烷、臭气浓度和挥发性有机物排放浓度执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中排放限值要求：吡啶≤20mg/m3、氨≤10mg/m3、甲醇≤20mg/m3、氯化氢≤10mg/m3、非甲烷总烃≤60mg/m3、二氯甲烷≤40mg/m3、臭气浓度≤800（无量纲）、VOCs≤100mg/m3。	甲一车间生产工艺废气收集后，经甲一车间“二级冷凝（-15℃/-20℃）+酸洗+碱洗+水洗+干燥+活性炭+酸洗+碱洗+干燥除雾+活性炭吸附”组合处理后于15m高排气筒（DW001）排放	验收检测期间，甲一车间生产废气处理设施DA001排气筒3#所采废气中吡啶最高小时均值浓度为2.21mg/m3，最高小时均值排放速率为6.87×10-3kg/h；氨最高小时均值浓度为1.64mg/m3，最高小时均值排放速率为5.11×10-3kg/h；甲醇最高小时均值浓度为18.7mg/m3，最高小时均值排放速率为5.83×10-2kg/h；氯化氢最高小时均值浓度为1.66mg/m3，最高小时均值排放速率为5.15×10-3kg/h；非甲烷总烃最高小时均值浓度为19.8mg/m3，最高小时均值排放速率为6.34×10-2kg/h；二氯甲烷最高小时均值浓度为20.7mg/m3，最高小时均值排放速率为6.74×10-2kg/h；乙醇最高小时均值浓度为1.18mg/m3，最高小时均值排放速率为3.67×10-3kg/h；臭气浓度最高小时均值浓度为508（无量纲）；合计挥发性有机物最高小时均值浓度为50.3mg/m3，最高小时均值排放速率为0.165kg/h。
2	甲二车间生产废气处理设施	吡啶排放浓度执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6有关限值要求；氨、硫化氢、甲醇、氯化氢、非甲烷总烃、二氯甲烷、臭气浓度和挥发性有机物排放浓度执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中排放限值要求；三氯甲烷排放浓度能执行《化学合成类制药工业大气污染物排放标准》（DB33/2015-2016）中排放限值要求：吡啶≤20mg/m3、氨≤10mg/m3、硫化氢≤5mg/m3、甲醇≤20mg/m3、氯化氢≤10mg/m3、非甲烷总烃≤60mg/m3、二氯甲烷≤40mg/m3、三氯甲烷≤20mg/m3、臭气浓度≤800（无量纲）、VOCs≤100mg/m3。	甲二车间生产工艺废气、盐酸高位槽废气、污水站臭气和车间污水收集池废气收集后，经甲二车间“二级冷凝（-15℃/-20℃）+碱洗+树脂吸附+酸洗+水洗+碱洗+干燥除雾+活性炭吸附”处理工艺处理后于25m高排气筒（DW002）排放	验收检测期间，甲二车间生产废气处理设施DA002排气筒8#所采废气中颗粒物最高小时均值浓度为1.9mg/m3，最高小时均值排放速率为1.68×10-2kg/h；吡啶最高小时均值浓度为1.77mg/m3，最高小时均值排放速率为1.77×10-2kg/h；氨最高小时均值浓度为2.27mg/m3，最高小时均值排放速率为2.23×10-2kg/h；硫化氢最高小时均值浓度为0.193mg/m3，最高小时均值排放速率为1.71×10-3kg/h；甲醇最高小时均值浓度为4.80mg/m3，最高小时均值排放速率为4.76×10-2kg/h；氯化氢最高小时均值浓度为5.62mg/m3，最高小时均值排放速率为5.49×10-2kg/h；非甲烷总烃最高小时均值浓度为22.8mg/m3，最高小时均值排放速率为0.201kg/h；二氯甲烷最高小时均值浓度为<0.3mg/m3，最高小时均值排放速率为1.48×10-3kg/h；三氯甲烷最高小时均值浓度为<0.003mg/m3，最高小时均值排放速率为1.48×10-5kg/h；臭气浓度最高小时均值浓度为539（无量纲）；合计挥发性有机物最高小时均值浓度为27.4mg/m3，最高小时均值排放速率为0.251kg/h。
3	甲三车间生产废气处理设施	吡啶排放浓度执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6有关限值要求；甲醇、氯化氢、非甲烷总烃、二氯甲烷和挥发性有机物排放浓度执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中排放限值要求：吡啶≤20mg/m3、甲醇≤20mg/m3、氯化氢≤10mg/m3、非甲烷总烃≤60mg/m3、二氯甲烷≤40mg/m3、VOCs≤100mg/m3。	储罐废气和危废仓库废气收集后，经甲三车间“二级冷凝（-15℃/-20℃）+碱洗+树脂吸附+酸洗+碱洗+水洗+干燥除雾+活性炭吸附”处理工艺处理后于25m高排放（DW003）排放	验收检测期间，甲三车间生产废气处理设施DA003排气筒10#所采废气中吡啶最高小时均值浓度为<0.09mg/m3，最高小时均值排放速率为9.39×10-5kg/h；甲醇最高小时均值浓度为2.42mg/m3，最高小时均值排放速率为3.42×10-3kg/h；氯化氢最高小时均值浓度为6.28mg/m3，最高小时均值排放速率为1.29×10-2kg/h；非甲烷总烃最高小时均值浓度为9.86mg/m3，最高小时均值排放速率为2.04×10-2kg/h；二氯甲烷最高小时均值浓度为<0.3mg/m3，最高小时均值排放速率为3.13×10-4kg/h；合计挥发性有机物最高小时均值浓度为12.4mg/m3，最高小时均值排放速率为2.41×10-2kg/h。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008表1所述3类区噪声排放限值的要求：昼间≤65dB(A)；夜间≤55dB(A)。

司主要通过选用低噪声设备，合理布置噪声设备、建筑隔声、厂区绿化及其他有助于消声减振的措施，有效降低了噪声影响。

验收检测期间，公司各厂界测点中昼间最大测得值为63.3dB(A)，夜间最大测得值为53.1dB(A)。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、准放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。需委托处置的危险废物必须委托有相应危废处理资质且具备处理能力的单位进行处置。对委托处置危险废物的必须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险废物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。

本项目产生的固废主要有精馏残液（包括滤渣及滤材、蒸馏残液、高沸物、冷凝废液、树脂再生冷凝液）、废活性炭、废机油、沾染危化品的废包装材料、废含油抹布和劳保用品、污泥、废分子筛、一般包装材料和生活垃圾。此外还包含工艺废水中蒸馏废水（包含精制前离心废水）和二氯甲烷分层废水。其中本项目工艺废水中蒸馏废水（包含精制前离心废水）和二氯甲烷分层废水作为危废，收集后委托******公司、******公司、**凤登****公司、****公司、******公司和****公司进行处置；精馏残液（包括滤渣及滤材、蒸馏残液、高沸物、冷凝废液、树脂再生冷凝液）、沾染危化品的废包装材料（包括废含油抹布和劳保用品）、污泥收集后委托******公司和**市****公司进行处置；废机油委托******公司进行处置；废活性炭委托至源环保科技****公司进行处置；废分子筛由生产厂家回收；****物资部门进行回收；生活垃圾委托当地环卫部门统一清运。企业在厂区配套建设有1座150m2的危废暂存库，用于存储厂区内危险废物，按要求做好防雨、防漏等措施，粘贴有危废标签，仓库外张贴危废仓库标识，并由专人管理；同时建有3个废水储池合计为360m3，用以存放蒸馏废水（包含精制前离心废水）和二氯甲烷分层废水。另外企业建立固体废物台账管理、申报制度，对每次危险固废进出厂区时间、数量设专人进行记录以及存档，实施转移联单制度，并向生态环境部门申报。同时企业设置了一般固废暂存场所1个约35m2，落实三防措施。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强日常环保管理和环境风险防范与应急。你公司应加强员工环保技能培训，健全各项环境管理制度;将污染防治设施环境安全风险管控纳入企业安全生产体系，各污染防治设施运行信息接入 DCS控制系统;编制全厂突发环境事件应急预案，并在项目投运前报当地生态环境部门备案。突发环境事****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。加强区域应急物资调配管理，构建区域环境风险联控机制，定期开展应急演习。设置足够容量的环境应急事故池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境部门报告。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

公司由安环部统一负责全厂安全环保工作，安环部有专职安全环保管理人员5人，各生产车间均设有兼职安环员，负责本车间环保的日常监督及管理工作。公司制订了各类环保管理制度及各岗位操作规程，主要包括《环境保护目标责任制》、《建设项目环境保护管理制度》、《环境保护设施运行管理制度》、《环保事故管理制度》、《环保培训教育制度》、《环保奖惩管理制度》、《环境治理管理制度》等，确立了环境保护目标，明确了各岗位职责，****公司实际，明确了各项环保设施的运行与管理要求，内容含盖了本项目所有环保处理设施运行与管理程序，操作性强，切合实际，****工厂职工进行环保教育及培训。从现场检查和现场监测情况来看，各项环保制度执行情况到位。公司于2024年2月制定了环保应****生态环境局****分局备案（备案号为：330802-2024-021-H）。厂区设消防事故应急池，用于收集厂区消防排水和事故排水，有效容积600m3。污水、雨水及清下水设置有应急阀门，按要求设置了事故源切断系统。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程