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武汉长华长源二工厂新增冲焊设备、一条达克罗线及废水处理改造项目

审批

湖北-武汉-蔡甸区

发布时间： 2026年07月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********023941B	王长土
许俊超	省市**区
**区西牛三街与玛瑙一路交汇口

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****工厂新增冲焊设备、一条达克罗线及废水处理改造项目	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市区区西牛三街与玛瑙一路交汇口
经度:114.046320 纬度: 30.423412	**环境局**分局
	2025-09-23
武环**审〔2025〕56号	914********023941B004V
	2200.6
124.6	****
914********023941B	君邦**公司
914********422574W	仲联**公司
****0100MA4K4U5AXB	2025-12-15

2026-06-01	2026-06-29
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=520264

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**拟投资2200万元于现有厂区实施“工厂新增冲焊设备、一条达克罗线及废水处理改造项目”，项目工厂增加部分冲压、焊接设备和一条达克罗生产线，同时增加激光切割设备用于模修，**工厂现有废水处理系统	**投资2200.6万元于现有厂区实施“工厂新增冲焊设备、一条达克罗线及废水处理改造项目”，项目工厂增加部分冲压、焊接设备和一条达克罗生产线，同时增加激光切割设备用于模修，**工厂现有废水处理系统
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新增汽车冲焊件生产能力3500万件/年，达克罗涂覆件142.75万套/年，涂覆面积2.015万平方米/年。	汽车冲焊件生产能力3500万件/年，达克罗涂覆件142.75万套/年，涂覆面积2.015万平方米/年。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）金属冲焊件生产：①项目冷轧钢卷进厂后，由落料机根据产品需求，裁切成一定尺寸的钢板。此过程会有金属边角料和噪声产生。 ②板料经不同吨位的冲压机，通过拉延、成型、切边、冲孔等工艺后形成汽车车身及底盘金属冲压件，送入焊接工位。过程会有金属边角料、废液压油、含油抹布手套及噪声等污染物产生。 ③将各单体冲压件按设计的组合，2个或多个焊接在一起，形成一套车身冲焊件或底盘冲焊件。电阻焊（点焊）不使用焊丝，基本不产生焊接烟尘，少量焊接废气在车间内无组织排放；本项目新增2套二氧化碳保护焊设备，焊接烟尘经预留抽风管接入现有二氧化**设备处理后有组织排放。 ④冲焊件经外观检查，确认合格后，不需要进行电泳或达克罗处理的产品即可送入成品库，需要电泳处理或达克罗处理的产品，送至电泳线或达克罗线处理后再进入成品库。 ⑤由于产品的多样性，冲压过程会使用多种模具。各类模具发生简单损坏时，需要在厂内进行简单修复，本项目增加一套激光切割设备用于模修，产生的激光切割废气经袋式除尘后有组织排放；车、铣、磨等模具修复机械加工过程会有噪声、含油抹布手套以及废乳化液产生。如模具损坏超出厂内修理能力（如电镀、电刷镀），公司修复。（2）达克罗线生产工艺①毛坯检验达克罗线使用的原材料为焊接后的冲焊件总成，先经过目视确认其满足生产需求。 ②前处理前处理的目的是去除冲焊件表面的油渍、污渍，确保进入达克罗处理的工件表面干净。前处理分两步，首先采用碳氢清洗，去除油渍，然后经过抛丸处理，进一步去除表面氧化层，并使工件表面达到一定的粗糙度。 1）碳氢清洗本项目采用 6 槽碳氢真空清洗机，碳氢清洗系统由进出推车、超声清洗系统、转篮装置（六角滚筒）、洗剂置换系统、洗剂循环过滤系统、蒸汽浴洗及真空干燥系统、活动密封槽盖、导热油间接加热温控系统、蒸汽发生系统、洗剂自动温控系统、蒸馏再生系统、机械臂提升横移搬送机构、安全系统与自动灭火系统、加排液装置、机架部分、密封机罩、排气装置、电器控制系统和人机界面控制（PLC）系统等组成。系统生产节拍为 4~4.5 分钟/篮（可调），滚筒直径为 490×800mm（4 只），孔径 φ6mm，方篮 800×600×800mm（15 只）。碳氢清洗机为全自动碳氢清洗机，设备生产主线由3个超声波清洗槽（1~3#）、1个真空超声波清洗槽（4#）以及两套蒸汽浴洗槽+真空干燥槽（5#/6#）组成，以碳氢清洗液为清洗介质，其主要成分是 C9~C11 的异构烷烃，熔点-60℃，闪点 45℃，沸点 165~185℃。清洗工作过程由 PLC+触摸屏控制。由清洗作业员将放在推车上的洗篮装满工件后，推送挂篮等待；由2组伺服单臂机械手抓取、依次将洗篮送至各清洗工位。清洗顺序首先为1~3#超声波清洗槽清洗，进入4#真空超声波清洗，再进入5#或者6#蒸汽浴洗，并真空干燥。 1~3#超声波清洗槽内设有冷却水盘管、清洗槽底部设有导热油换热器，以控制清洗温度（30~35℃），清洗剂由3#清洗槽依次溢流进入2#槽、1#槽，待槽液满槽后溢流至旧液收集槽，槽体有效尺寸为700×1200×900mm，清洗槽正面底部设有掏渣口，槽后设有不锈钢气液混合泵以及不锈钢袋式过滤器，1#槽过滤精度100μm，2#槽过滤精度50μm，3#槽过滤精度20μm，各清洗槽槽体外均设置换槽。3#超声波清洗槽槽液由4#真空超声波清洗槽或者气液分离罐补充。 4#清洗槽为真空清洗槽，清洗槽有效尺寸同1~3#清洗槽，清洗剂由气液分离罐的低位新液槽口在槽盖开启的状态下自动溢流进入。清洗槽顶部设有自动槽盖，包括活动盖板、橡胶密封圈、导轨、滚轮、推拉气缸等组成。同1~3#槽，4#槽体设有不锈钢气液混合泵以及不锈钢袋式过滤器，过滤精度10μm。真空超声波清洗是将被清洗的工件首先放入清洗篮，通过控制机械臂将清洗篮在常压下投入到清洗槽清洗液中，气缸驱动槽盖自动关闭清洗槽，待清洗液渗透到工件的细孔或深孔中，真空脱气系统启动，将槽内空气抽尽，进行真空脱气处理。在减压抽真空过程中，清洗液中溶解的微小气泡随着气压的降低，在细孔中膨胀，进而把工件表面的污垢一同带出，然后在真空状态下，启动超声波发生装置并开动循环泵，利用超声波良好的清洗能力剥除污垢，清洗液发生循环流动并通过过滤器把污垢吸附清除。清洗完成后，真空释放，气缸驱动将盖子打开，机械臂将洗篮提出。真空清洗温度为30~35℃，供热由导热油提供，电加热。 □ 蒸汽浴洗+真空干燥（5#/6#槽）为保证生产节拍，项目设有两套蒸汽浴洗+真空干燥系统，5#干燥槽有效尺寸为700×1200×900mm，6#干燥槽有效尺寸为640×1200×900mm，每次干燥只经过其中的一个槽子即可，槽体为双层机构，夹层内通导热油循环以补充真空干燥引起的热量损失，槽体外包保温棉，槽后设真空机组、蒸汽发生装置、导热油加热循环系统、气液分离罐等。浴洗：当洗篮由机械臂放入槽内后，气动盖板关闭，槽后蒸汽管路的真空气动球阀打开，碳氢蒸汽被抽至该槽对工件进行蒸汽浴洗，同时，给工件提供必要的热量利于后续的真空干燥。浴洗时，蒸汽浴洗阀首先打开，由于槽内真空负压作用蒸汽被吸入槽内；浴洗后排入冷凝罐冷却，凝结部分流入真空缓冲罐，气体部分被真空泵抽走，最后排入气液分离罐回收再利用。真空干燥：蒸汽浴洗后，蒸汽管路的蒸汽气动阀关闭，缔威罗茨真空泵（另一路真空泵）也启动，干燥槽内真空度进一步降低，使工件表面的碳氢清洗剂产生突沸，一举挥发而达到干燥的要求，干燥温度约100℃左右。蒸汽发生系统：由蒸汽发生器、冷凝罐、废液罐、缓冲罐、气液分离罐、平衡罐等组成。蒸汽发生器热源由导热油炉提供，碳氢清洗剂在蒸汽发生器内受热形成蒸汽送入浴洗。蒸馏液循环使用一定时间后，通过程序控制关闭进液电磁阀，继续加热一段时间，打开蒸汽发生器与废液罐间的气控阀，将残夜导入废液罐储存。废液作为废有机溶剂处理。气液分离罐与冷凝罐中均通有冷冻水盘管，冷冻水由制冷机提供。2）抛丸通过抛丸可以增加工件表面清洁度、去应力，为后续涂覆提供良好的接触条件。抛丸在密闭抛丸机内进行，抛丸产生的粉尘经布袋除尘后通过1根不低于15m高的排气筒排放。 ③涂覆加工本项目采用的达克罗涂覆工艺，是在传统达克罗技术上发展起来的一种环保型达克罗工艺，也称为久美特工艺，与传统达克罗技术相比，环保型达克罗涂覆溶液中不再含有金属铬，而是锌粉、铝粉、聚乙二醇、硼酸以及其他添加剂。本项目使用的新达克罗溶液为AB双组分溶液：A组分为酸性水溶液、B组分为锌片浆，使用时两者按 1:1 的比例配置，必要时可加入适量pH缓冲液对溶液pH进行调整。本项目采用的涂覆工艺包括浸涂工艺和喷涂工艺，其中底涂（涂覆1、2）采用浸涂工艺，面涂（涂覆3）采用喷涂工艺。 1）浸涂主要过程为：将抛丸后的冲焊件置于金属篮筐内，再将整个篮筐没入达克罗涂料罐内浸涂20s（恒温20~30℃），拧起后在涂料罐上方离心甩干，甩干产生的达克罗液流至涂料罐内再使用，然后将篮筐同产品一起送至烧结炉固化。烧结炉分预烘和烘干两阶段，先在80~150℃的温度下预烘10~20min，再在250~300℃条件下烘干20~40min。两次涂覆、烘干过程相同。烧结炉采用天然气直接加热炉内空气，烧结炉内的空气与燃烧机产生的热风直接混合加热后送入烘干炉内，烘干固化废气经降温后与碳氢清洗废气共用一套两级活性炭吸附装置处理，处理后的废气通过1根不低于15m 高排气筒排放。固化后的产品经过烧结炉自带的风冷机冷却后即为达克罗涂覆成品。篮筐多次浸涂、烧结固化后，表面会有较厚涂层，送至抛丸机通过抛丸去除。冷却排气经1根15m高排气筒排放。 2）喷涂一般产品经过2次涂覆和烧结固化即可满足需求，有部分特殊产品还需要经过第三次涂覆和烧结固化（即面涂），此时会加入羟乙基纤维素作为涂层原料，采用喷涂方式进行。喷涂在专门的密闭喷涂房内完成，由佩戴防护面罩的员工手持喷枪进行空气喷涂，喷涂效率约为70%，未能附着在工件表面的雾状达克罗颗粒经水帘净化后与烘干固化废气、碳氢清洗废气共用一套两级活性炭吸附装置处理，处理后的废气通过1根不低于15m 高排气筒排放。喷淋废水循环使用，定期更换，全部作为危废委托有资质单位处置。喷涂后的产品烘干与浸涂共用一套烧结固化设备。根据建设单位反馈，需要进行喷涂的产品很少，约占需达克罗处理产品量的10%。 ④终检经目测合格，送至仓库暂存。（3**处理站改造 **处理站包括磷化废水处理系统和其他废水处理系统，磷化废水处理系统采用工艺为“反应沉淀→厌氧→MBR→超滤→反渗透→三效蒸发”，处理规模25m3/d；其他废水处理系统采用工艺为“气浮→芬顿氧化→絮凝沉淀→砂滤”，处理规模45m3/d。因现有磷化废水处理系统三效蒸发器故障率高影响正常生产需求且废水含盐量低，无法达到设计蒸发结晶效果，故本次项目对现有磷化废水处理系统进行改造，采用“调节池+气浮池+pH调节池+一级絮凝沉淀池+中和池+二级絮凝沉淀池（除磷）+中和池”工艺处理达标后经总排口排放，处理规模25m3/d。同时，为优化其他废水处理的工艺，提升处理效果，将其他废水处理系统处理工艺改为“调节池+絮凝沉淀+气浮+水解酸化+接触氧化+二次沉淀”，处理达标后经总排口排放，处理规模45m3/d。	与环评保持一致
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.磷化废水处理系统处理后排入市政污水**处理厂；生活污水经过化粪池处理后排入市政污水处理厂；综合废水处理系统处理后排入市政污水**处理厂 2.本项目新增二氧化碳保护焊焊接烟尘接入现有滤筒式除尘器处理后经现有1根20m高排气筒（DA003）排放 3.达克罗线抛丸废气采用袋式除尘器进行处理，处理后经新设的1根15m高排气筒（DA007）排放 4.碳氢清洗废气、涂覆废气、固化废气集中至1套活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒（DA008）排放 5.固化后冷却排气通过1根15m高排气筒（DA009）排放 6.激光切割废气采用袋式除尘器进行处理，处理后经新设的1根15m高排气筒（DA010）排放 7.针对电泳线固化炉进、出口废气分别增加1套两级活性炭处理设施处理后排放（DA011和DA012）	1.磷化废水处理系统处理后排入市政污水**处理厂；生活污水经过化粪池处理后排入市政污水处理厂；综合废水处理系统处理后排入市政污水**处理厂 2.本项目新增二氧化碳保护焊焊接烟尘接入现有滤筒式除尘器处理后经现有1根20m高排气筒（DA003）排放 3.达克罗线抛丸废气采用袋式除尘器进行处理，处理后经新设的1根15m高排气筒（DA007）排放 4.碳氢清洗废气、涂覆废气、固化废气集中至1套活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒（DA008）排放 5.固化后冷却排气通过1根15m高排气筒（DA009）排放 6.激光切割废气采用袋式除尘器进行处理，处理后经新设的1根15m高排气筒（DA010）排放 7.电泳线固化炉进出口废气合并通过1套两级活性炭处理设施处理后通过一个排气筒（DA011）排放
实际设备布局紧凑，废气产生点距离近，分开铺设管道存在空间冲突、施工困难等安全隐患，合并收集更为合理可行。整体活性炭填充量减少，使用量不变，后续需增加活性炭更换频次，以保证活性炭处理设施效率达标。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采取减振、隔声、选用低噪声设备、合理的平面布置等措施	采取减振、隔声、选用低噪声设备、合理的平面布置等措施
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0
0.2944	0.6096	1.6416	0	0.904	0.61
0.0075	0.0305	0.1055	0	0.038	0.03
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0.03	0.0298	0	0	0.06	0.03	/
0.419	0.0733	0	0	0.492	0.073	/
0.367	0.0764	0	0	0.443	0.076	/
0.432	0.0314	0	0.029	0.434	0.002	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的“三级标准”，氨氮、总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中表1中B等级标准限值	生活污水采用化粪池处理；食堂废水通过隔油池+化粪池处理；其他废水采用“调节池+絮凝沉淀+气浮+水解酸化+接触氧化+二次沉淀”工艺处理达标后经总排口排放	已监测
2	磷化废水处理设施	总镍执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1标准	磷化废水采用“调节池+气浮池+pH调节池+一级絮凝沉淀池+中和池+二级絮凝沉淀池（除磷）+中和池”工艺处理在车间排口达标后经总排口排放	已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	滤筒式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准限值要求	现有工程有4套二氧化碳保护焊保护焊设备，焊接烟尘采用集气罩集中收集至1套滤筒式除尘器处理后通过1根20m排气筒（DA003）排放。	已监测
2	袋式除尘器-达克罗抛丸	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准限值要求	达克罗线抛丸废气采用袋式除尘器进行处理，处理后经新设的1根15m高排气筒（DA007）排放	已监测
3	活性炭吸附装置-碳氢清洗废气、涂覆废气、固化废气	挥发性有机物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准限值要求和《关于印发**市空气质量改善规划（2023-2025年）的通知》（武环委[2023]4号）要求；颗粒物、SO2、NOx执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准限值要求	碳氢清洗废气、涂覆废气、固化废气集中至1套活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒（DA008）排放	已监测
4	袋式除尘器-激光切割	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准限值	激光切割废气采用袋式除尘器进行处理，处理后经新设的1根15m高排气筒（DA010）排放	已监测
5	两级活性炭处理设施	非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准限值要求和《关于印发**市空气质量改善规划（2023-2025年）的通知》（武环委[2023]4号）要求；颗粒物、SO2、NOx执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准限值要求	电泳固化炉进出口合并排入1套两级活性炭处理设施处理后排放（DA011）	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取减振、隔声、选用低噪声设备、合理的平面布置等措施

厂界西侧昼间、夜间噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）“4类标准限值”，厂界其他侧昼间、夜间噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）“3类标准限值”

采取减振、隔声、选用低噪声设备、合理的平面布置等措施

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采取源头防控、分区防渗、截流等预防土壤及地下水的防控措施。厂区化学品仓库（储存液体物料区域）、生产车间（电泳线）、危废暂存间、污水处理****处理站****处理站）、风险应急事故池等均为与地面直接接触发生泄漏下渗可直接进入地下水环境，且发生渗漏难于发现的场所，为重点污染防渗区。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目运营期固体废物主要为生活垃圾、一般固体废物和危险废物，生活垃圾交由环卫部门清运处理，一般固体废物交由厂家回收利用或交由物资回收单位回收处理，危险废物定期交有资质单位处置。

一般工业固体废物由武****公司回收，危险废物均委托****（危险废物经营许可证代码：S42-13-81-0006）处理。项目固体废物去向明确，不会对周围环境产生影响。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置“三级防控”机制，配备完好的消防以及事故应急系统，设置风险应急事故池。按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》等法规文件要求，及时修订突发环境事件应急预案并备案。

（1）设置消防报警系统，包括感烟系统、应急疏散系统、室内外消防装置系统、排烟系统和应急照明及疏散指示系统。（2****处理站房旁设置有90m3应急事故池，收集事故情况下产生的废水，****处理厂设置的污水调节池在紧急情况也可用于储存事故排水；事故发生后，泄漏物和消防废水可通过污水管网、应急泵、人工收集等措施进入应急池。（3）应急处置物资储备：企业已制定应急预案，除应急处置集结点外，在化学品泄漏风险区域、火灾风险区域等重点区域设置应急物资柜，可以满足应急处置要求。****于2026年2月签署发布了突发环境事件应急预案，风险级别为一般[一般-大气（Q0）+一般-水（Q0）]，于2026年2月28日经**市生态****支队八大队（**）完成形式审查，予以备案，备案编号为420114-2026-009-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程