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液压生产线自动化改造项目、激光切割自动化生产线改造项目、焊接自动化生产线改造项目

审批

重庆-重庆-合川区

发布时间： 2026年07月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0117MAE3RRY7X2	郑**
周云霞	市区
市区土场镇银翔大道85号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

液压生产线自动化改造项目、激光切割自动化生产线改造项目、焊接自动化生产线改造项目	****、2501-500117-07-02-789661、2501-500117-04-02-991242

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	市区土场镇前石路4号
经度:106.465790 纬度: 29.891100	****环境局
	2025-06-18
渝（合）环准〔2025〕48号	****0117MAE3RRY7X2001Y
2026-04-22	3200
35	****
****0117MAE3RRY7X2	**研究院**公司
915********8031195	******公司
915********5229468	2025-11-01
2025-11-10	2025-11-13
2026-06-01	2026-06-30
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60601zspnT

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建/技改性质	改扩建/技改性质
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产汽车配件 3 万吨，其中冲压件 1.5 万吨、冲压焊接件 1.5 万吨	年产汽车配件 2万吨，其中冲压件 1.0 万吨、冲压焊接件 1.0 万吨
市场需求导致实际建设产能有所降低

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）冲压件：开卷出料、激光切割/剪板、冲压（拉伸、切边、冲孔）、检测和包装后形成产品；（2）冲压焊接件：冲压件经焊接（弧焊和电焊）、滚边/打胶、包装和检测后形成产品	（1）冲压件：开卷出料、激光切割/剪板、冲压（拉伸、切边、冲孔）、检测和包装后形成产品；（2）冲压焊接件：冲压件经焊接（电焊）滚边/打胶、包装和检测后形成产品
因建设单位需求，项目冲压焊接件取消了弧焊工艺

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气 ①切割粉尘：本项目激光切割设备全密闭，产生的切割粉尘主要为大颗粒金属粉尘，经设备自带的滤筒除尘器处理后在厂房内无组织排放。②打磨粉尘、补焊烟尘：不合格品返修工序因工位不固定、需不停移动，其产生打磨粉尘、补焊烟尘经过移动式滤筒除尘器（含集气设备），处理后厂房内无组织排放。③焊接烟尘：固定式弧焊位于封闭式弧焊间内，顶部设置废气收集口及废气管道，废气收集后经滤筒除尘器处理后由15m排气筒（DA001）排放。④打胶废气：滚边打胶采用低挥发性有机物的折边胶，微量非甲烷总烃废气厂区内无组织排放； 2、废水运营期废水主要包括地坪清洁水、冷却循环系统更换废水、生活污水一并依托友公司综合生化池现有30m3/d综合生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，经市政管网处理厂处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入柏水溪，后汇入江； 3、噪声采取低噪选型、基础减震、建筑隔声等措施； 4、固体废物本项目危险废物包括废胶瓶、废油桶、废润滑油、废液压油、废棉纱手套、废含油抹布及油水混合物，集中收集后分类暂存于危废贮存点，定期交由有资质单位处理，危废贮存点占地面积18m2。一般工业固废暂存间位于金属压块打包区东北侧，建筑面积约150m2，用于暂存废金属压块、废包装材料等工业固废，采取相应防渗漏、防雨淋、防扬尘措施。生活办公垃圾经分类收集后统一交由环卫部门清运 5、风险防范措施危险废物贮存点严格按照《危险废物贮存污染控制标准》中有关要求规范建设和维护管理。油料库等油类物质储存区域按重点防渗区采取防渗措施；润滑油、液压油采用专用桶密封装暂存于油料库。气库中乙炔瓶应与氧气瓶等易燃易爆物品分室存放，并保持安全距离；乙炔瓶应该直立放置，并采取防倾倒措施（如固定架或链条）；乙炔操作区域需加强通风、排风，储存及使用区域安装乙炔浓度检测报警仪；设立防火标志，禁止明火现象发生，同时进行规范性管理；配备应急设备及物资。应储存足量的灭火毯、灭火器、沙土、蛭石或其他惰性材料及泡沫；加强管理，对工作人员进行上岗前培训，制定严格的操作规程，对设备必须经常进行检修，避免泄漏事故的发生。	1、废气 ①切割粉尘经设备自带的滤筒除尘器处理后在厂房内无组织排放。 ②打磨粉尘、补焊烟尘配有移动式滤筒除尘器（含集气设备），处理后厂房内无组织排放。 ③打胶废气：滚边打胶采用低挥发性有机物的折边胶，微量非甲烷总烃废气厂区内无组织排放。 2、废水运营期废水主要包括地坪清洁水、冷却循环系统更换废水、生活污水一并依托友公司综合生化池现有30m3/d综合生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，经市政管网处理厂处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入柏水溪，后汇入江； 3、噪声采取低噪选型、基础减震、建筑隔声等措施； 4、固体废物根据现场调查，项目设置了一座18m2的危废贮存点各类危险废物分区暂存，产生的废液压油在更换时提前联系资质单位，更换后立即转运交由有资质单位处置，不在厂区内暂存，危废贮存点进行了防风、防雨、防晒和防止危险废物流失、扬散和防渗、防漏等污染防治措施，并与有危废处理资质单位（******公司）签订了相关处置服务合同。危废贮存点设有警示标志、标牌；同时设置了一座150m2的一般固废暂存区用于暂存一般固废；生化池污泥委托环卫部门定期清掏；厂区内设置有垃圾桶用于收集生活垃圾，现场无乱丢弃现象发生。 5、风险防范措施危险废物贮存点严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中有关要求规范建设和维护管理。油料库等油类物质储存区域按重点防渗区采取防渗措施。液压油罐采用架空设置，气库中乙炔瓶应与氧气瓶等易燃易爆物品分室存放，并保持安全距离；乙炔瓶应该直立放置，并采取防倾倒措施（如固定架或链条）；乙炔操作区域需加强通风、排风。油料库、气库、危险废物贮存点须阴凉、干燥、通风良好，远离火源、热源及阳光直射，与易燃、可燃物等分开存放。已经设立防火标志。配备应急设备及物资，主要为灭火器。建设单位已加强管理，并制定了严格的操作规程。
因弧焊工艺取消，未设置焊接烟尘治理系统。未设置滤筒除尘器处理设施、DA001排气筒

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.5422	0.1452	0.1723	0.5422	0.145	-0.397
2.711	0.096	0.862	2.711	0.096	-2.615
0.244	0.0001	0.073	0.244	0	-0.244
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

依托生化池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

依托**友****公司30m3/d30m3/d的生化池

监测期间，正常运行

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	切割设施自带滤筒除尘器	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）	切割粉尘经设备自带的滤筒除尘器处理后在厂房内无组织排放	监测期间，正常运行
2	移动式滤筒除尘器	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）	打磨粉尘、补焊烟尘配有移动式滤筒除尘器	监测期间，正常运行

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

优选低噪声设备、基础减振等，设备置于厂房内、建筑隔声

监测期间，正常运行

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目危险废物集中收集后分类暂存于危废贮存点，定期交由有资质单位处理，危废贮存点占地面积18m2，危废贮存点按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求管理，贮存点应及时清运贮存的危险废物，实时贮存量不应超过3吨。一般固废中除生化污泥定期清掏外，其他一般固废均暂存于一般工业固废暂存间（建筑面积约150m2），定期交由物资回收单位回收处置；设置分类垃圾桶，生活办公垃圾经分类收集后统一交由环卫部门清运

根据现场调查，项目设置了一座18m2的危废贮存点各类危险废物分区暂存，产生的废液压油在更换时提前联系资质单位，更换后立即转运交由有资质单位处置，不在厂区内暂存，危废贮存点进行了防风、防雨、防晒和防止危险废物流失、扬散和防渗、防漏等污染防治措施，并与有危废处理资质单位（******公司）签订了相关处置服务合同。危废贮存点设有警示标志、标牌；同时设置了一座150m2的一般固废暂存区用于暂存一般固废；生化池污泥委托环卫部门定期清掏；厂区内设置有垃圾桶用于收集生活垃圾，现场无乱丢弃现象发生。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物贮存点严格按照《危险废物贮存污染控制标准》中有关要求规范建设和维护管理。油料库等油类物质储存区域按重点防渗区采取防渗措施；润滑油、液压油采用专用桶密封装暂存于油料库。气库中乙炔瓶应与氧气瓶等易燃易爆物品分室存放，并保持安全距离；乙炔瓶应该直立放置，并采取防倾倒措施（如固定架或链条）；乙炔操作区域需加强通风、排风，储存及使用区域安装乙炔浓度检测报警仪；设立防火标志，禁止明火现象发生，同时进行规范性管理；配备应急设备及物资。应储存足量的灭火毯、灭火器、沙土、蛭石或其他惰性材料及泡沫；加强管理，对工作人员进行上岗前培训，制定严格的操作规程，对设备必须经常进行检修，避免泄漏事故的发生。

危险废物贮存点严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中有关要求规范建设和维护管理。油料库等油类物质储存区域按重点防渗区采取防渗措施。液压油罐采用架空设置，气库中乙炔瓶应与氧气瓶等易燃易爆物品分室存放，并保持安全距离；乙炔瓶应该直立放置，并采取防倾倒措施（如固定架或链条）；乙炔操作区域需加强通风、排风。油料库、气库、危险废物贮存点须阴凉、干燥、通风良好，远离火源、热源及阳光直射，与易燃、可燃物等分开存放。已经设立防火标志。配备应急设备及物资，主要为灭火器。建设单位已加强管理，并制定了严格的操作规程。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程