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新建智控高精密拉丝彩晶制品二期项目（重新报批）

审批

安徽-合肥-巢湖

发布时间： 2026年07月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0100MA2TGH4X6X	谭炳安
王恺	******市
**开发区路以北、裕丰路以东

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**智控高精密拉丝彩晶制品二期项目（重新报批）	****

2021版本:057-	C3042-C3042-特种玻璃制造
	****市 ****市
经度:117.939722 纬度: 31.650278	**经济开发区**分局
	2024-01-11
环建审〔2024〕13003号	****0100MA2TGH4X6X001Q
	450
80	****
****0100MA2TGH4X6X	中**公司
****0111MA2TRWJD99	合大**公司
913********008026M	2026-01-12

2026-05-15	2026-06-15
	https://www.****.com/news.php?itemid=439 catid=1

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要设备包括开介机6台，磨边加工设备80台，钢化设备2套，自动印刷线6条，真空镀膜机4套，网版制作设备及设计样板线1条，喷绘设备2台，网版清洗机3台，溶剂回收装置1套，脱墨池2个，脱墨后清洗水池1个，玻璃清洗机37台等，其中环保投资160万元，项目建成后可年产自洁净玻璃120万套/年、真空磁控镀膜玻璃100万套1年	新增的1条真空镀膜线及配套的环保工程，增加了20万真空磁控镀膜玻璃/年的生产能力，形成年产真空磁控镀膜玻璃70万套的生产能力。本次环保设备采用一套气旋喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附装置+催化燃烧装置+15m高排气筒，供电由国家供电，水由市政管网供水。
未达到设计产能，本次仅为阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）开介：将外购的玻璃原片按规定的尺寸采用切割机切割成型。（2）磨边：将玻璃切割后产生的锋利边沿和微裂纹磨削，并保证玻璃尺寸和边部质量符合标准，本程序采用水磨打磨，防止产生玻璃粉尘；磨边废水经沉淀处理后循环使用，磨边、水切割水每月排放一次，每月排水量为收集池有效容积的20%。（3）钢化：项目采用物理钢化法，其工艺是将玻璃在电加热钢化炉中加热至软化点（600℃），然后将玻璃移出加热炉，再用鼓风机通过多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，可提高玻璃的抗弯、抗冲击强度，一般为原片的3-5倍。（4）真空镀膜：完成后的钢化玻璃进行真空镀膜，使用空压机将其内部空气抽走形成真空，再将二氧化钛靶材与ITO靶材（自洁净玻璃制品使用二氧化钛靶材镀膜，真空磁控镀膜玻璃制品使用 ITO靶材镀膜）经1850℃高温融化成离子、原子状态后喷射于玻璃表面自然冷却，真空镀膜机采用电加热。（5）丝印及烘干：自动印刷线生产流程为：清洗-印刷-烘干-清洗-印刷-烘干-清洗-印刷-烘干-清洗-印刷-烘干-清洗-印刷-烘干-清洗。印刷区及烘干区均为密闭，区域间转移使用传输带。镀膜后的玻璃进入无尘房内进行彩印涂层，无尘房封闭建设，单个无尘印刷密闭间尺寸为 11.2m9.2m3m，完成表面印刷后的玻璃片，进入到烘干区域，采取电加热方式，单个烘干区密闭间的尺寸147.52.6m，根据厂家对涂层颜色的要求进行多层印刷和烘干（4-5层）。印刷及烘道废气进过密闭间顶部的吸气管道集中收集后排入厂房顶部的气旋喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附装置+催化燃烧+15m高排气筒。为保持玻璃表面的光洁度进入无尘房内，玻璃需经过清洗机对玻璃表面进行清洗，主要作用是使玻璃冷却和去除玻璃表面灰尘，使用自来水进行清洗。（6）脱墨：印刷不合格品进入脱墨工序，脱墨工序在脱墨间内完成。脱墨间设置脱墨池），向脱墨池中添加脱墨药剂，并通过电加热将池液温度加热至 95℃以上。将印刷不合格的玻璃片置于铁架上，放入脱墨池中进行浸泡，浸泡脱墨后，将脱墨玻璃吊入后续1个**池清洗玻璃表面药剂和杂质，再通过人工擦净表面残留油墨，擦净表面油墨后，放入玻璃清洗机清洗。脱墨工序完成后的玻璃回到印刷工序重新进行印刷。（7）覆膜：印刷完成后的半成品进行人工覆膜和检验，合格产品外售，覆膜使用PVC静电膜，让塑料膜贴在玻璃上，玻璃片中间放入包装纸，从而达到保护产品的目的。	（1）开介：将外购的玻璃原片按规定的尺寸采用切割机切割成型。（2）磨边：将玻璃切割后产生的锋利边沿和微裂纹磨削，并保证玻璃尺寸和边部质量符合标准，本程序采用水磨打磨，防止产生玻璃粉尘；磨边废水经沉淀处理后循环使用，磨边、水切割水每月排放一次，每月排水量为收集池有效容积的20%。（3）钢化：项目采用物理钢化法，其工艺是将玻璃在电加热钢化炉中加热至软化点（600℃），然后将玻璃移出加热炉，再用鼓风机通过多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，可提高玻璃的抗弯、抗冲击强度，一般为原片的3-5倍。（4）真空镀膜：完成后的钢化玻璃进行真空镀膜，使用空压机将其内部空气抽走形成真空，再将二氧化钛靶材与ITO靶材（自洁净玻璃制品使用二氧化钛靶材镀膜，真空磁控镀膜玻璃制品使用 ITO靶材镀膜）经1850℃高温融化成离子、原子状态后喷射于玻璃表面自然冷却，真空镀膜机采用电加热。（5）丝印及烘干：自动印刷线生产流程为：清洗-印刷-烘干-清洗-印刷-烘干-清洗-印刷-烘干-清洗-印刷-烘干-清洗-印刷-烘干-清洗。印刷区及烘干区均为密闭，区域间转移使用传输带。镀膜后的玻璃进入无尘房内进行彩印涂层，无尘房封闭建设，单个无尘印刷密闭间尺寸为 11.2m9.2m3m，完成表面印刷后的玻璃片，进入到烘干区域，采取电加热方式，单个烘干区密闭间的尺寸147.52.6m，根据厂家对涂层颜色的要求进行多层印刷和烘干（4-5层）。印刷及烘道废气进过密闭间顶部的吸气管道集中收集后排入厂房顶部的气旋喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附装置+催化燃烧+15m高排气筒。为保持玻璃表面的光洁度进入无尘房内，玻璃需经过清洗机对玻璃表面进行清洗，主要作用是使玻璃冷却和去除玻璃表面灰尘，使用自来水进行清洗。（6）脱墨：印刷不合格品进入脱墨工序，脱墨工序在脱墨间内完成。脱墨间设置脱墨池），向脱墨池中添加脱墨药剂，并通过电加热将池液温度加热至 95℃以上。将印刷不合格的玻璃片置于铁架上，放入脱墨池中进行浸泡，浸泡脱墨后，将脱墨玻璃吊入后续1个**池清洗玻璃表面药剂和杂质，再通过人工擦净表面残留油墨，擦净表面油墨后，放入玻璃清洗机清洗。脱墨工序完成后的玻璃回到印刷工序重新进行印刷。（7）覆膜：印刷完成后的半成品进行人工覆膜和检验，合格产品外售，覆膜使用PVC静电膜，让塑料膜贴在玻璃上，玻璃片中间放入包装纸，从而达到保护产品的目的。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实水污染防治措施，项目实行雨污分流，雨水排入市政雨水管网。项目磨边、切割度水经沉淀池（TW001、TW002）沉淀后回用，每月排放一次（收集池有效容积的20%）至市政污水管网；脱墨后清洗废水汇同玻璃清洗机清洗废水经1#生产废水处理设施（TW003）处理后，网版制备废水经2#生产废水处理设施（TW004）处理后与食堂污水经隔油池、员工生活度水经化粪池预处理后一并经市政污水**处理厂处理，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三处理厂接管标准，尾水排放满足《处理厂和工业行业主要水污染物排放限值》（DB34/2710-2016）表2处理厂I类所对应的排放标准（标准中未规定的参考《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准中A类标准）。（二）严格落实大气污染防治措施。加强对该项目废气产生环节的密闭管理，强化废气的有组织收集，减少无组织排放。本项目产生的废气主要有印刷废气、烘干废气、洗网废气、脱墨废气、上胶废气、溶剂回收废气、油墨中转废气及食堂油烟。本项目设置印刷密闭间与烘干密闭间，密闭间顶部设置收集管道，脱墨间密闭。印刷及烘干工序、洗网工序、脱墨工序、制版上胶工序、溶剂回收工序、油墨中转间产生的废气经收集后均通过一套气旋喷淋塔+活性炭吸附装置+催化燃烧装置（TA002）处理后由一根15m高排气筒（DA002）排放；食堂油烟经油烟净化器净化处理后达标排放。项目有组织废气排放执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1排放限值，无组织废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值，厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表A.1排放限值。食堂油烟满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中的大型规模标准要求。（三）合理布局厂房内部生产设备，产噪设备设置噪声处理措施，优选低噪声设备，风机设置减振、消声措施等确保厂界噪声达标。项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。（四）各类固体废物实行分类收集、分别处置。本项目产生的生活垃圾收集后由市政环卫部门定期清运；边角料、废玻璃砂，不合格产品、废包装材料收集后暂存一般固废库，定期交予物资回收单位处理；印刷残次品进入脱墨工序，脱墨完成后回到印刷工序重新进行印刷；废油墨桶、废活性炭、废催化剂、污泥、废感光胶桶、废网纱、废干式过滤器、废药剂桶、废有机溶剂废渣（含废油墨及废渣）、废布条（废油墨抹布）、废UV灯管、脱墨槽液收集后存放于厂区危废暂存间，定期交由具备危险废物处置资质的单位处理，危险废物临时贮存严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），设置危险废物识别标志，并做好三防措施等工作，其转运严格执行危险废物转移联单管理等要求。	（一）项目印刷废气、脱墨废气、烘干废气收集后由管道汇总排入厂房顶部的气旋喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附装置+催化燃烧+15m高排气筒（DA002）。本期未设置网板制作。项目印刷工序排放的非甲烷总烃有组织和无组织监控点执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第4部分印刷工业》（DB34/4812.4-2024）要求，非甲烷总烃厂界无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。食堂油烟满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中的大型规模标准要求。（二）企业已实行清污分流、雨污分流制。企业无网版印刷工序和食堂，项目磨边、切割废水经沉淀池（TW002）沉淀后回用，每月排放一次（收集池有效容积的20%），脱墨后清洗废水及玻璃清洗机清洗废水经生产废水处理设施处理；职工生活废水经化粪池处理后进入污水通过市政污水**处理厂进行处理，处理达标后排入汤河。外排**处理厂接管标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准。（三）项目选用低噪声设备，采取隔声、减震等噪声污染防治措施，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准；（四）固体废物主要为职工生活垃圾，废玻璃，废油墨桶、盒，废布条，废有机溶剂废渣，污泥，废干式过滤器，脱墨槽液，废催化剂，废喷淋液，废脱墨药剂桶和废活性炭，生活垃圾收集后统一交由当地环卫部门处理；废玻璃交由供应商定期回收处理；废油墨桶、盒，废布条，废有机溶剂废渣，污泥，废干式过滤器，脱墨槽液，废催化剂，废喷淋液，废脱墨药剂桶和废活性炭收集后交由有资质单位进行处置。已按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276-2022）设置危废标识牌，危废间顶端由管道接入废气处理设施转运严格执行危险废物转移联单管理等要求。危废间已设置气体收集装置和气体净化设施
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强环境风险预防和控制，严格落实项目区域分区防渗工程，防止污染土壤和地下水。加强危险化学品的管理，环保设施的设置、运行、管理等需符合安全生产要求，完善各项规章制度，增强职工环境风险意识，制定环境应急预案，杜绝污染事故发生	加强环境风险预防和控制，严格落实项目区域分区防渗工程，防止污染土壤和地下水。加强危险化学品的管理，环保设施的设置、运行、管理等需符合安全生产要求，完善各项规章制度，增强职工环境风险意识，制定环境应急预案，杜绝污染事故发生
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）五日生化需氧量(吨/年) 悬浮物(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）非甲烷总烃(吨/年)

5.642	5.642	5.642
38	38	38
0.48	0.48	0.48
0	0	0
0	0	0
13.4	13.4	13.4
15	15	15
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.606	0.606	0.606	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站、化粪池

****处理厂接管标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准

职工生活污水排入化粪池处理后排入市政污水管网；磨边工序和切割工序产生的废水进入磨边循环池循环使用，定期外排20%；脱墨后清洗废水及玻璃清洗机清洗废****处理站处理；气旋喷淋塔用水循环使用不外排，作为危废定期处置

由监测结果可知，项目废水总排口pH值任一数值均不超标，色度日均值最大为3倍，石油类日均值最大为1.65mg/L，五日生化需氧量日均值最大为13.4mg/L，悬浮物日均值最大为15mg/L，氨氮日均值最大为0.480mg/L，化学需氧量日均值最大为38mg/L。各项指标浓度****处理厂接管标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

气旋喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附装置+催化燃烧装置

《固定源挥发性有机物综合排放标准第4部分印刷工业》（DB34/4812.4-2024）

项目印刷废气、脱墨废气、烘干废气收集后由管道汇总进入厂房顶部的气旋喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附装置+催化燃烧+15m高排气筒处理

本项目验收监测期间，有组织气旋喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附装置+催化燃烧排放口非甲烷总烃非甲烷总烃有效小时数据最大浓度为10.7mg/m3，排放速率为0.739kg/h。由监测结果可知，项目排放的非甲烷总烃有效小时数据最大浓度均小于40mg/m3，排放速率均小于1.6kg/h，项目排放的非甲烷总烃可以满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第4部分印刷工业》（DB34/4812.4-2024）标准要求。项目非甲烷总烃平均排放速率为0.367kg/h，印刷工序年工作时间为1650h，废气污染物排放总量为0.606t/a，可以满足环评总量控制指标要求（VOCs：0.896t/a）。本项目无组织厂界非甲烷总烃有效小时数据最大浓度为1.30mg/m3，可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准要求；无组织监控点非甲烷总烃（1h平均值）最大浓度为1.01mg/m3，可以满足《《固定源挥发性有机物综合排放标准第4部分印刷工业》（DB34/4812.4-2024）标准要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，采取隔声、减震等噪声污染防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

选用低噪声设备，采取隔声、减震等噪声污染防治措施

监测期间，项目厂界四周昼间噪声范围为47dB（A）-60dB（A），夜间噪声范围为44dB（A）-53dB（A），噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类排放标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

各类固体废物实行分类收集、分别处置。本项目产生的生活垃圾收集后由市政环卫部门定期清运；边角料、废玻璃砂，不合格产品、废包装材料收集后暂存一般固废库，定期交予物资回收单位处理；印刷残次品进入脱墨工序，脱墨完成后回到印刷工序重新进行印刷；废油墨桶、废活性炭、废催化剂、污泥、废感光胶桶、废网纱、废干式过滤器、废药剂桶、废有机溶剂废渣（含废油墨及废渣）、废布条（废油墨抹布）、废UV灯管、脱墨槽液收集后存放于厂区危废暂存间，定期交由具备危险废物处置资质的单位处理，危险废物临时贮存严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），设置危险废物识别标志，并做好三防措施等工作，其转运严格执行危险废物转移联单管理等要求

固体废物主要为职工生活垃圾，废玻璃，废油墨桶、盒，废布条，废有机溶剂废渣，污泥，废干式过滤器，脱墨槽液，废催化剂，废喷淋液，废脱墨药剂桶和废活性炭，生活垃圾收集后统一交由当地环卫部门处理；废玻璃交由供应商定期回收处理；废油墨桶、盒，废布条，废有机溶剂废渣，污泥，废干式过滤器，脱墨槽液，废催化剂，废喷淋液，废脱墨药剂桶和废活性炭收集后交由有资质单位进行处置。已按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）设置危废标识牌，危废间顶端由管道接入废气处理设施转运严格执行危险废物转移联单管理等要求。危废间已设置气体收集装置和气体净化设施

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程