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精一机械（中山）有限公司年产通用设备1000台、涂装自动化生产线5条新建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********929637Y | 建设单位法人：刘健 |
| 敬秋香 | 建设单位所在行政区划：******镇 |
| **市**镇沙港中路20号5幢 |
建设项目基本信息
| ****年产通用设备1000台、涂装自动化生产线5条**项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3434-C3434-连续搬运设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**镇 沙港中路20号5幢 |
| 经度:113.398889 纬度: 22.606389 | ****机关：****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-11-26 |
| 中（港）环建表〔2025〕0034号 | 本工程排污许可证编号：914********929637Y001W |
| 2025-12-02 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| 914********929637Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**高普****公司 |
| 914********173350Y | 验收监测单位：**高普****公司 |
| 914********173350Y | 竣工时间：2025-12-10 |
| 2025-12-10 | 调试结束时间：2026-12-09 |
| 2026-05-06 | 验收报告公开结束时间：2026-06-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com//displaynews.html?newsID=708704 |
2、工程变动信息
项目性质
| **项目 | 实际建设情况：**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****重新选址后建设地点为**市**镇沙港中路20号5幢，项目主要从事通用设备制造。项目投资300万元，其中环保投资约30万元；用地面积为8884平方米，建筑面积为8884平方米，年产涂装自动化生产线5条、滚涂机200台、输送机700台、吸吊机100台。项目设置2个厂房，厂房一设开料、机加工、焊接等生产工序，厂房二设喷漆房、化学品仓库、危废房等。 | 实际建设情况：****重新选址后建设地点为**市**镇沙港中路20号5幢，项目主要从事通用设备制造。项目投资300万元，其中环保投资约30万元；用地面积为8884平方米，建筑面积为8884平方米，年产涂装自动化生产线5条、滚涂机200台、输送机700台、吸吊机100台。项目设置2个厂房，厂房一设开料、机加工、焊接等生产工序，厂房二设喷漆房、化学品仓库、危废房等。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①产品金属配件机加工工艺流程：钢板、冷轧钢→开料→折弯→冲、铣、车、刨、钻、锯、攻丝、磨等机加工→焊接→部分打磨→产品部件 ②滚涂机生产工艺流程：侧板、皮带架、电箱、其他配件→部分去油污→调漆→喷漆→晾干→装配→滚涂机成品 ③输送机生产工艺流程：机架、侧板→部分去油污→调漆→喷粉→晾干→保护罩、电箱、其他配件（发外喷粉）→装配→输送机成品 ④吸吊机生产工艺流程：机架、横梁、升降立柱→部分去油污→调漆→喷漆→晾干→电柜、其他配件（发外喷粉）→装配→吸吊机成品 ⑤涂装自动化生产线生产工艺流程：电箱、保护罩→部分去油污→调漆→喷漆→晾干→机架、其他配件（发外喷粉）→装配→涂装自动化生产线成品 | 实际建设情况：①产品金属配件机加工工艺流程：钢板、冷轧钢→开料→折弯→冲、铣、车、刨、钻、锯、攻丝、磨等机加工→焊接→部分打磨→产品部件 ②滚涂机生产工艺流程：侧板、皮带架、电箱、其他配件→部分去油污→调漆→喷漆→晾干→装配→滚涂机成品 ③输送机生产工艺流程：机架、侧板→部分去油污→调漆→喷粉→晾干→保护罩、电箱、其他配件（发外喷粉）→装配→输送机成品 ④吸吊机生产工艺流程：机架、横梁、升降立柱→部分去油污→调漆→喷漆→晾干→电柜、其他配件（发外喷粉）→装配→吸吊机成品 ⑤涂装自动化生产线生产工艺流程：电箱、保护罩→部分去油污→调漆→喷漆→晾干→机架、其他配件（发外喷粉）→装配→涂装自动化生产线成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）废水 ①生活污水经三级化粪池处理后排入市政排污管网。 ②生产废水（水帘柜废水、废气喷淋废水）委托给有处理能力的废水处理机构处理。 （二）废气 ①去油污工序废气、调漆、喷漆及晾干、喷枪清洗等工序废气（DA001）均在喷漆房内进行，经喷漆房密闭负压收集后一并引入水帘柜+气旋喷淋除湿塔+高效漆雾过滤器+二级活性炭装置有效处理后通过15米排气筒有组织排放。 ②开料废气集气罩收集后经布袋除尘器处理后无组织排放，未收集部分车间沉降后无组织排放。 ③机加工废气无组织排放。 ④焊接废气无组织排放。 ⑤打磨废气经移动式布袋除尘器处理后无组织排放。 （三）噪声 合理布局车间，合理安排高噪声设备的安装位置，通过距离衰减降低噪声影响；选用低噪声设备，并采取合理的安装，部分设备进行减震和减噪声处理；合理安排高噪声设备的安装位置，同时通过机座加固等必要减震减噪声处理，以减少对周围的影响。通过生产车间的墙体、隔声性能良好的门窗进行隔声，并加强厂区绿化措施，以减少噪声的向外传播。合理安排作业时间，加强装卸过程的管理，要求尽量轻拿轻放，避免大的突发噪声产生，防止人为噪声。 通过以上防治措施可减少噪声对周围环境的影响。 （四）固体废物 项目生产过程中所产生的固体废物主要是生活垃圾、一般固废和危险废物。 设置了危险废物临时贮存场所，危险废物贮存设施的建设基本符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)中相关规定。危险废物分类贮存于临时贮存场所内，并委托具有危险废物处置资质的单位转移处理。具体如下： 项目营运期产生废机油及废机油桶、废乳化液及其包装桶、含乳化液金属碎屑、含油废抹布、化学品废包装桶(主要为油漆、固化剂、稀释剂等包装桶)、废去污油桶、废漆渣、废活性炭等危险废物，危险废物暂存于场内的危险废物临时贮存场所内，并定期交由具有相关危险废物经营许可证的单位处理。 已设置一般固体废物贮存场所，基本符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)中相关规定。 项目营运期产生生活垃圾定期由环卫部门清运；一般工业固体废物(金属边角料、一般性包装废物、布袋收集及地面沉降的粉尘)等交由具有一般工业固废处理能力的单位收运处理。 （五）其他环境保护设施 项目排放口均作了规范化设置，设立了排放口环保标志牌，固体废物根据相关规定建设储存场所，设立环保标志牌。 | 实际建设情况：（一）废水 ①生活污水经三级化粪池处理后排入市政排污管网。 ②生产废水（水帘柜废水、废气喷淋废水）委托给有处理能力的废水处理机构处理。 （二）废气 ①去油污工序废气、调漆、喷漆及晾干、喷枪清洗等工序废气（DA001）均在喷漆房内进行，经喷漆房密闭负压收集后一并引入水帘柜+气旋喷淋除湿塔+高效漆雾过滤器+二级活性炭装置有效处理后通过15米排气筒有组织排放。 ②开料废气集气罩收集后经布袋除尘器处理后无组织排放，未收集部分车间沉降后无组织排放。 ③机加工废气无组织排放。 ④焊接废气无组织排放。 ⑤打磨废气经移动式布袋除尘器处理后无组织排放。 （三）噪声 合理布局车间，合理安排高噪声设备的安装位置，通过距离衰减降低噪声影响；选用低噪声设备，并采取合理的安装，部分设备进行减震和减噪声处理；合理安排高噪声设备的安装位置，同时通过机座加固等必要减震减噪声处理，以减少对周围的影响。通过生产车间的墙体、隔声性能良好的门窗进行隔声，并加强厂区绿化措施，以减少噪声的向外传播。合理安排作业时间，加强装卸过程的管理，要求尽量轻拿轻放，避免大的突发噪声产生，防止人为噪声。 通过以上防治措施可减少噪声对周围环境的影响。 （四）固体废物 项目生产过程中所产生的固体废物主要是生活垃圾、一般固废和危险废物。 设置了危险废物临时贮存场所，危险废物贮存设施的建设基本符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)中相关规定。危险废物分类贮存于临时贮存场所内，并委托具有危险废物处置资质的单位转移处理。具体如下： 项目营运期产生废机油及废机油桶、废乳化液及其包装桶、含乳化液金属碎屑、含油废抹布、化学品废包装桶(主要为油漆、固化剂、稀释剂等包装桶)、废去污油桶、废漆渣、废活性炭等危险废物，危险废物暂存于场内的危险废物临时贮存场所内，并定期交由具有相关危险废物经营许可证的单位处理。 已设置一般固体废物贮存场所，基本符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)中相关规定。 项目营运期产生生活垃圾定期由环卫部门清运；一般工业固体废物(金属边角料、一般性包装废物、布袋收集及地面沉降的粉尘)等交由具有一般工业固废处理能力的单位收运处理。 （五）其他环境保护设施 项目排放口均作了规范化设置，设立了排放口环保标志牌，固体废物根据相关规定建设储存场所，设立环保标志牌。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.09 | 0 | 0 | 0 | 0.09 | 0.09 | |
| 0 | 0.0345 | 0 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | |
| 0 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 4800 | 0 | 0 | 0 | 4800 | 4800 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0232 | 1.2595 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水 | **省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准 | 生活污水经三级化粪池处理后排入市政排污管网 | 根据**高普****公司编制的验收监测报告： 生活污水各项污染物达到**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准。 | |
| 2 | 生产废水（水帘柜废水、废气喷淋废水） | 无 | 生产废水（水帘柜废水、废气喷淋废水）委托给有处理能力的废水处理机构处理。 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 去油污工序废气、调漆、喷漆及晾干、喷枪清洗等工序废气 | 非甲烷总烃、TVOC、苯系物(二甲苯)执行**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值，颗粒物执行**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)表2工艺废气大气污染物排放限值(第二时段)二级标准，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值。 | 去油污工序废气、调漆、喷漆及晾干、喷枪清洗等工序废气（DA001）均在喷漆房内进行，经喷漆房密闭负压收集后一并引入水帘柜+气旋喷淋除湿塔+高效漆雾过滤器+二级活性炭装置有效处理后通过15米排气筒有组织排放。 | 根据**高普****公司编制的验收监测报告： 去油污工序废气、调漆、喷漆及晾干、喷枪清洗等工序废气（DA001）(控制项目为：非甲烷总烃、TVOC、苯系物（二甲苯）、漆雾（颗粒物）、臭气浓度)。非甲烷总烃、TVOC、苯系物(二甲苯)达到**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值，颗粒物达到**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)表2工艺废气大气污染物排放限值(第二时段)二级标准，臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值。 | |
| 2 | 开料废气 | **省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值 | 开料废气集气罩收集后经布袋除尘器处理后无组织排放，未收集部分车间沉降后无组织排放。 | 根据**高普****公司编制的验收监测报告：厂界无组织颗粒物达到**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值 | |
| 3 | 打磨废气 | **省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值 | 打磨废气经移动式布袋除尘器处理后无组织排放。 | 根据**高普****公司编制的验收监测报告：厂界无组织排放的颗粒物达到**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值 | |
| 4 | 机加工废气 | 非甲烷总烃执行**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值；臭气执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准值 | 机加工废气无组织排放。 | 根据**高普****公司编制的验收监测报告：非甲烷总烃达到**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值；臭气达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准值 | |
| 5 | 焊接废气 | 颗粒物、锡及其化合物执行**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值 | 焊接废气无组织排放。 | 根据**高普****公司编制的验收监测报告：颗粒物、锡及其化合物达到**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 合理布局车间，合理安排高噪声设备的安装位置，通过距离衰减降低噪声影响；选用低噪声设备，并采取合理的安装，部分设备进行减震和减噪声处理；合理安排高噪声设备的安装位置，同时通过机座加固等必要减震减噪声处理，以减少对周围的影响。通过生产车间的墙体、隔声性能良好的门窗进行隔声，并加强厂区绿化措施，以减少噪声的向外传播。合理安排作业时间，加强装卸过程的管理，要求尽量轻拿轻放，避免大的突发噪声产生，防止人为噪声。 | 根据**高普****公司编制的验收监测报告：厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物分类处理处置要求。项目营运期产生的一般工业固体废物(金属边角料、一般性包装废物、布袋收集及地面沉降的粉尘)等交由具有一般工业固废处理能力的单位收运处理;危险废物[废机油及废机油桶、废乳化液及其包装桶、含乳化液金属碎屑、含油废抹布、化学品废包装桶(主要为油漆、固化剂、稀释剂等包装桶)、废去污油桶、废漆渣、废活性炭]等收集后交由具有相关危险废物经营许可证的单位处理。生活垃圾交由环卫部门清运处理。 | 根据**高普****公司编制的验收监测报告： 项目生产过程中所产生的固体废物主要是生活垃圾、一般固废和危险废物。 项目营运期产生废机油及废机油桶、废乳化液及其包装桶、含乳化液金属碎屑、含油废抹布、化学品废包装桶(主要为油漆、固化剂、稀释剂等包装桶)、废去污油桶、废漆渣、废活性炭等危险废物，危险废物暂存于场内的危险废物临时贮存场所内，并定期交由具有相关危险废物经营许可证的单位处理。 项目营运期产生生活垃圾定期由环卫部门清运；金属边角料、一般性包装废物、布袋收集及地面沉降的粉尘等一般固体废物交由具备相应一般固体废物处理能力的单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案，建立健全环境事故应急体系，落实防渗防漏等措施，有效防范事故发生。 | 根据**高普****公司编制的验收监测报告：项目排放口均做了规范化设置，设立了排放口环保标志牌，固体废物根据相关规定建设储存场所，设立环保标志牌。2026年3月30日完成《企业事业单位突发环境事件应急预案备案表》（备案编号：442000-2026-06559）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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