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平乡县童润儿童玩具厂年处理4000万套童车配件项目

审批

河北-邢台-平乡县

发布时间： 2026年07月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0532MABN9K4667	史丽平
史丽平	******县
**县河古庙镇姚庄村东南

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年处理4000万套童车配件项目	****

2021版本:040-文教办公用品制造；乐器制造；体育用品制造；玩具制造；游艺器材及娱乐用品制造	C2456-C2456-儿童乘骑玩耍的童车类产品制造
	****县 ****县
经度:115.033056 纬度: 36.964722	**环境局**分局
	2026-01-06
邢环平审〔2026〕1号	**0532MABN9K**001W
2026-03-09	160
8	****
****0532MABN9K4667	****
****0532MABN9K4667	******公司
****0535MACNYLQG9T	2026-03-02
2026-03-23	2026-03-31
2026-05-29	2026-06-29
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=478340

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

中心坐标为：东经115°1'59.178"，北纬 36°57'53.638"，厂区北侧、东侧南侧均为空地，西侧为其他企业。总投资160万元，其中环保投资8万元，占总投资5.0%。主要生产设备：静电除尘装置2台、喷枪16台、水帘式喷漆室2台、电烘箱3台、UV光固化室1台、真空镀膜机3台、辅助设备5台，年处理童车配件4000万套。	已落实，本项目位于**县河古庙镇姚庄村东南，厂址中心坐标为东经115°1′59.178″，北纬36°57′53.638″，项目厂区北侧、东侧、南侧均为空地，西侧为其他企业。总投资160万元，其中环保投资8万元，占总投资5.0%。主要生产设备：静电除尘装置2台、喷枪16台、水帘式喷漆室2台、电烘箱3台、UV光固化室1台、真空镀膜机3台、辅助设备5台，年处理童车配件4000万套。
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）静电除尘静电除尘原理：静电除尘器的工作原理是当气体通过两极间的高压电场时，由于产生电晕现象而发生电离，带阴离子的气体聚集在粉尘上，在电场力作用下极运动，在阳极上气体失去电荷向上运动并排出，灰尘趁机在阳极上，用振动的方法使其脱离阳极。为满足产品洁净，将童车配件放到喷涂生产线的操作台上，随喷涂生产线进入静电除尘室预处理，利用静电作用去除工件表面的灰尘，静电除尘装置下设除尘水槽，灰尘进入除尘水槽。（2）喷底漆预处理后的工件随流水线进入水帘式喷漆室进行底漆喷涂，项目外购的光固化涂料可直接喷涂，无需调漆。采用喷枪进行喷底漆，底漆的干膜厚度约为15μm。喷涂室内利用电加热温度控制在15-25度，湿度控制在40-70%。（3）电烘干底漆喷涂完成后进行固化，通过输送带将工件输送至喷涂生产线的烘干室内，采用电加热进行烘干。固化过程中湿漆工件表面的挥发性溶剂部分挥发，湿漆膜也得以流平，从而保证了漆膜的平整度和度，同时也起到表干的作用。（4）UV光固化烘干完成的工件进入UV光固化室进行进行紫外光固化。UV上光的基本原理是利用200-400nm波段的紫外光照射使工件表面漆膜形成透明的**固化涂层。（5）真空镀膜主要是在工件的表面镀上一层铝薄膜，在真空镀膜机内进行。在真空状态下，通电加热使铝丝熔融至蒸发，随后铝蒸汽通过蒸发区域冷却、凝聚在塑料制品表面，形成一层薄铝膜。待系统内部完全冷却至室温后，通入空气打开真空镀膜机取出工件，即完成真空镀膜。在此过程中，冷却水循环利用，定期补充，不外排。要求企业在真空镀膜机冷却至室温后再打开，此时基本不会再有金属气化物排放。（6）喷面漆、电烘干、UV光固化将真空镀膜后的工件重新上喷涂生产线，采用喷枪进行面漆喷涂，面漆的干膜厚度约为20μm。面漆喷涂完成后，工件进入烘干室内采用电加热进行烘干，然后再进入UV光固化室进行紫外光固化。（7）检验、成品人工对每批次产品进行抽样检验，检验合格，成品入库待售。	（1）静电除尘静电除尘原理：静电除尘器的工作原理是当气体通过两极间的高压电场时，由于产生电晕现象而发生电离，带阴离子的气体聚集在粉尘上，在电场力作用下极运动，在阳极上气体失去电荷向上运动并排出，灰尘趁机在阳极上，用振动的方法使其脱离阳极。为满足产品洁净，将童车配件放到喷涂生产线的操作台上，随喷涂生产线进入静电除尘室预处理，利用静电作用去除工件表面的灰尘，静电除尘装置下设除尘水槽，灰尘进入除尘水槽。（2）喷底漆预处理后的工件随流水线进入水帘式喷漆室进行底漆喷涂，项目外购的光固化涂料可直接喷涂，无需调漆。采用喷枪进行喷底漆，底漆的干膜厚度约为15μm。喷涂室内利用电加热温度控制在15-25度，湿度控制在40-70%。（3）电烘干底漆喷涂完成后进行固化，通过输送带将工件输送至喷涂生产线的烘干室内，采用电加热进行烘干。固化过程中湿漆工件表面的挥发性溶剂部分挥发，湿漆膜也得以流平，从而保证了漆膜的平整度和度，同时也起到表干的作用。（4）UV光固化烘干完成的工件进入UV光固化室进行进行紫外光固化。UV上光的基本原理是利用200-400nm波段的紫外光照射使工件表面漆膜形成透明的**固化涂层。（5）真空镀膜主要是在工件的表面镀上一层铝薄膜，在真空镀膜机内进行。在真空状态下，通电加热使铝丝熔融至蒸发，随后铝蒸汽通过蒸发区域冷却、凝聚在塑料制品表面，形成一层薄铝膜。待系统内部完全冷却至室温后，通入空气打开真空镀膜机取出工件，即完成真空镀膜。在此过程中，冷却水循环利用，定期补充，不外排。要求企业在真空镀膜机冷却至室温后再打开，此时基本不会再有金属气化物排放。（6）喷面漆、电烘干、UV光固化将真空镀膜后的工件重新上喷涂生产线，采用喷枪进行面漆喷涂，面漆的干膜厚度约为20μm。面漆喷涂完成后，工件进入烘干室内采用电加热进行烘干，然后再进入UV光固化室进行紫外光固化。（7）检验、成品人工对每批次产品进行抽样检验，检验合格，成品入库待售。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

喷底漆、喷面漆废气先经水帘装置处理后与电烘干废气、UV光固化废气、真空镀膜废气，一并经喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧+15m高排气筒(DA001)排放。颗粒物排放应满足《表面涂装工序大气污染物排放标准》(DB13/6187-2025)表1涉表面涂装工序的其他行业排放限值，非甲烷总烃排放应满足《表面涂装工序大气污染物排放标准》(DB13/6187-2025)表1涉表面涂装工序的其他行业排放限值及B级要求。无组织废气采取车间密闭措施，无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值(染料尘)，厂界非甲烷总烃满足《表面涂装工序大气污染物排放标准》(DB13/6187-2025)表2厂区内挥发性有机物无组织排放限值(厂房外设置监控点)厂区内监控点处1h平均浓度值，厂区内非甲烷总烃满足《表面涂装工序大气污染物排放标准》(DB13/6187-2025)表2厂区内挥发性有机物无组织排放限值(厂房外设置监控点)。。项目除尘水槽用水、水帘装置用水、喷淋塔用水、真空镀膜机冷却水循环使用，均不外排。****水厂区内泼酒抑尘，不外排主要为设备工作时产生的噪声，通过选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等降噪措施，项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类排放限值废包装、沉渣、不合格品分类收集后，外售处理；漆渣、废灯管、废铝膜、废漆桶、废催化剂、废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶，暂存于危废间内定期委托有资质单位处理；水帘废液及喷淋塔废液和浮渣不在厂区内暂存，直接委托有资质单位处置；生活垃圾集中收集后定期由环卫部门统一处置	已落实，喷底漆、喷面漆废气先经水帘装置处理后与电烘干废气、UV光固化废气、真空镀膜废气，一并经喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧+15m高排气筒(DA001)排放。经检测，喷底漆、喷面漆废气先经水帘装置处理后与电烘干废气、UV光固化废气、真空镀膜废气产生的有组织颗粒物排放浓度最大值为2.60mg/m3，满足《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/ 6187-2025）表1涉表面涂装工序的其他行业排放限值（排放浓度≤10.0mg/m3）；产生的有组织非甲烷总烃排放浓度最大值为3.63mg/m3，满足《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/ 6187-2025）表1涉表面涂装工序的其他行业排放限值及B级要求（排放浓度≤30.0mg/m3）。经检测，厂界无组织颗粒物排放浓度最大值为0.375mg/m3（未见明显染料尘，且肉眼不可见），满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值（颗粒物排放浓度肉眼不可见）；厂界无组织非甲烷总烃排放浓度最大值为1.39mg/m3，满足《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/ 6187-2025）表2厂区内挥发性有机物无组织排放限值（厂房外设置监控点）厂区内监控点处1h平均浓度值（厂界浓度2.0mg/m3）；车间门口5厂区内无组织非甲烷总烃排放均满足《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/ 6187-2025）表2厂区内挥发性有机物无组织排放限值（厂房外设置监控点）（厂区内监控点处1h平均浓度值2.0mg/m3；厂区内监控点处任意一次浓度值10.0mg/m3）已落实，本项目除尘水槽用水、水帘装置用水，喷淋塔用水、真空镀膜机冷却水循环使用，均不外排。****水厂区内泼洒抑尘，不外排。已落实，项目通过选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等降噪措施，降低噪声对环境的影响。经检测，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准（昼间≤60dB(A)）已落实，废包装、沉渣、不合格品分类收集后，外售处理；漆渣、废灯管、废铝膜、废漆桶、废催化剂、废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶，暂存于危废间内定期委托有资质单位处理；水帘废液及喷淋塔废液和浮渣不在厂区内暂存，直接委托有资质单位处置；生活垃圾集中收集后定期由环卫部门统一处置。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目建设必须严格执行环境保护“三同时”制度，项目竣工后，建设单位要按照国家规定取得排污许可、通过环境保护设施验收后方可正式生产。项目环保验收档案要依法依规公开、报备	已落实，企业排污许可已取得了固定污染源排污登记回执。企业通过环境保护设施验收后方可投入正式生产。项目环保验收档案要依法依规公开、报备。
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.141	0.141	0.141	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气治理设施

产生的有组织颗粒物满足《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/ 6187-2025）表1涉表面涂装工序的其他行业排放限值，有组织非甲烷总烃满足《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/ 6187-2025）表1涉表面涂装工序的其他行业排放限值及B级要求。

喷底漆、喷面漆废气先经水帘装置处理后与电烘干废气、UV光固化废气、真空镀膜废气，一并经喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后经15m高排气简（DA001）排放

正常检测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程