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危险废物集中收集贮存转运扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0115MA6X1RD698 | 建设单位法人：王章印 |
| 张宝林 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区**街办刘寨村许沟组 |
建设项目基本信息
| 危险废物集中收集贮存转运扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点： | **省**市**区 **街办刘寨村许沟组 |
| 经度:109.258335 纬度: 34.409345 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-26 |
| 临环评批复〔2025〕13号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-06-11 | 项目实际总投资(万元)：30 |
| 5 | 运营单位名称：**日昇****公司 |
| ****0115MA6X1RD698 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 916********8140104 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0132MA6W9EUD1M | 竣工时间：2026-04-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-28 | 验收报告公开结束时间：2026-06-25 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=519799 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 新增危废收集、贮存、转运20600t/a，其中包含危废收集类别4大类（HW08、HW31、HW49、HW50），14类子项 | 实际建设情况：新增危废收集、贮存、转运20600t/a，其中包含危废收集类别4大类（HW08、HW31、HW49、HW50），14类子项 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目运营期危险废物经营类别为：HW08、HW31、HW49、HW50，共计4大类，14类子项，包括各类危险废物的收集、贮存、转运，其中危废收集运输、处置转运均外委有资质单位处置，不在本次评价范围之内。 | 实际建设情况：本项目运营期危险废物经营类别为：HW08、HW31、HW49、HW50，共计4大类，14类子项，包括各类危险废物的收集、贮存、转运，其中危废收集运输、处置转运均外委有资质单位处置，不在本次评价范围之内。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）有机类危废贮存散发的有机废气 本项目2#、3#危废贮存库有机类废物在贮存过程会有少量VOCs废气产生，污染物的产生与废物的存放量及存放种类有关，有机废气以非甲烷总烃计。2#、3#危废贮存库均采用密闭设施负压收集，风机风量8000m3/h，有机废气经过两级活性炭吸附装置处理后由厂房外西南角1根15m高排气筒达标排放（DA002）。 （2）硫酸雾（非正常工况） 本项目1#贮存库收贮废铅酸蓄电池6600t/a（HW31，危废代码为900-052-31），在废铅酸蓄电池收集、装车过程中破损的废旧铅酸蓄电池采用密封耐酸收集桶贮存，贮存过程中不进行二次分选，外观完好未破损的废铅酸蓄电池采用防漏胶袋进行包装放置于防腐托盘内。因此，在严格按照规范进行转运，收贮过程中不会产生硫酸雾。 但本项目考虑在搬运、装卸过程中的外力撞击和电池老化破碎可能造成破损导致电解液渗漏，泄漏的电解液通过托盘收集，如泄露过多，电解液可通过1#贮存库内导流沟及时进入该贮存库内专用渗漏电解液收集池（1m3），该泄露过程会挥发产生少量硫酸雾。 1#贮存库为密封房间，设负压排气系统，维持贮存库处于微负压状态，风机风量3000m3/h，硫酸雾经碱性喷淋塔处理后由厂房外西南角1根15m排气筒（DA001）排放 | 实际建设情况：（1）有机类危废贮存散发的有机废气 本项目2#、3#危废贮存库有机类废物在贮存过程会有少量VOCs废气产生，污染物的产生与废物的存放量及存放种类有关，有机废气以非甲烷总烃计。2#、3#危废贮存库均采用密闭设施负压收集，风机风量8000m3/h，有机废气经过两级活性炭吸附装置处理后由厂房外西南角1根15m高排气筒达标排放（DA002）。 （2）硫酸雾（非正常工况） 本项目1#贮存库收贮废铅酸蓄电池6600t/a（HW31，危废代码为900-052-31），在废铅酸蓄电池收集、装车过程中破损的废旧铅酸蓄电池采用密封耐酸收集桶贮存，贮存过程中不进行二次分选，外观完好未破损的废铅酸蓄电池采用防漏胶袋进行包装放置于防腐托盘内。因此，在严格按照规范进行转运，收贮过程中不会产生硫酸雾。 但本项目考虑在搬运、装卸过程中的外力撞击和电池老化破碎可能造成破损导致电解液渗漏，泄漏的电解液通过托盘收集，如泄露过多，电解液可通过1#贮存库内导流沟及时进入该贮存库内专用渗漏电解液收集池（1m3），该泄露过程会挥发产生少量硫酸雾。 1#贮存库为密封房间，设负压排气系统，维持贮存库处于微负压状态，风机风量3000m3/h，硫酸雾经碱性喷淋塔处理后由厂房外西南角1根15m排气筒（DA001）排放 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.563 | 0.559 | 0 | 0 | 0 | 1.122 | 0.559 | / |
| 0.0268 | 0 | 0.012 | 0 | 0 | 0.027 | 0 | / |
| 0.05 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.05 | 0 | / |
| 0.0092 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 有机废气排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 经过两级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒（DA002）排放 | 非甲烷总烃，3次/d，监测2天 | |
| 2 | 酸性废气排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 经碱性喷淋塔处理后经15m排气筒（DA001）排放 | 硫酸雾，3次/d，监测2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 合理布局，基础减振、厂房隔声等降噪措施 | 厂界四周各设1个监测点位，共计4个监测点位，连续监测2天，昼夜各1次 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 本项目地下水污染防治措施将按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制。 ①严格按照国家相关规范要求，对设备及其他构筑物采取相应的措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的事故降到最低程度。 ②配备专职的安全管理与责任人员，专职人员每天巡视、检查可能发生泄露的区域，发现跑、冒、滴、漏情况，及时采取措施阻止污染物的进一步扩散泄露，并立即清除被污染的土壤，阻止污染物进一步下渗。 ③对厂区可能产生污染的地面基础进行防渗处理，项目厂房基础采取不少于1m厚黏土层防渗，厂房地面、墙裙采取混凝土+环氧树脂地坪漆进行防渗、耐酸、防腐处理，采用环氧砂浆平涂处理。各贮存设施地面采取2mm厚度**度聚乙烯进行防渗，确保渗透系数≤10 -10 cm/s。厂内设置导流沟，连接各贮存设施、导流槽及事故收集池，用于收集事故状态下泄漏的液体废物，确保危险物质不出厂区。 | 本项目地下水污染防治措施将按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制。 ①严格按照国家相关规范要求，对设备及其他构筑物采取相应的措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的事故降到最低程度。 ②配备专职的安全管理与责任人员，专职人员每天巡视、检查可能发生泄露的区域，发现跑、冒、滴、漏情况，及时采取措施阻止污染物的进一步扩散泄露，并立即清除被污染的土壤，阻止污染物进一步下渗。 ③对厂区可能产生污染的地面基础进行防渗处理，项目厂房基础采取不少于1m厚黏土层防渗，厂房地面、墙裙采取混凝土+环氧树脂地坪漆进行防渗、耐酸、防腐处理，采用环氧砂浆平涂处理。各贮存设施地面采取2mm厚度**度聚乙烯进行防渗，确保渗透系数≤10 -10 cm/s。厂内设置导流沟，连接各贮存设施、导流槽及事故收集池，用于收集事故状态下泄漏的液体废物，确保危险物质不出厂区。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目运营期固体废物为装卸、贮存过程中日常清洁产生的沾染危废的废抹布、废劳保用品，由于破损、老化更换的废弃包装物，以及废气处理装置定期更换的废活性炭、废喷淋碱液。项目运营期产生的固体废物均为危险废物，集中收集暂存于危险废物贮存设施内，定期委托有资质单位处置。 各贮存区以及周边区域，以及区域各隔墙墙裙处、导流槽和事故收集池内进行了防渗处理，设置了贮存设施标识及分区标识，危废库分类存放，下方设防漏托盘，制定了危废管理制度及台账，危废库专人管理。 一般固体废物满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求；危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。 | 本项目运营期固体废物为装卸、贮存过程中日常清洁产生的沾染危废的废抹布、废劳保用品，由于破损、老化更换的废弃包装物，以及废气处理装置定期更换的废活性炭、废喷淋碱液。项目运营期产生的固体废物均为危险废物，集中收集暂存于危险废物贮存设施内，定期委托有资质单位处置。 各贮存区以及周边区域，以及区域各隔墙墙裙处、导流槽和事故收集池内进行了防渗处理，设置了贮存设施标识及分区标识，危废库分类存放，下方设防漏托盘，制定了危废管理制度及台账，危废库专人管理。 一般固体废物满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求；危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 本项目贮存风险物质种类较多，潜在泄漏、火灾等风险事故。厂房内（危废贮存库、装卸区、厂内道路、围堰、导流槽以及事故池）均采用刷涂防渗防腐材料，基础防渗系数≤10－10cm/s，若贮存或装卸过程中发生泄漏事故，可以将泄漏物质控制在厂房内或事故池中，基本不会对地下水、土壤造成影响。本项目危废贮存区及装卸区地面做防腐、防渗处理，一旦发生泄漏或火灾事故，泄漏物料可收集至事故收集池，洗消废水可沿导流沟收集至事故应急池中，可有效防止环境风险事故的发生。 | 本项目贮存风险物质种类较多，潜在泄漏、火灾等风险事故。厂房内（危废贮存库、装卸区、厂内道路、围堰、导流槽以及事故池）均采用刷涂防渗防腐材料，基础防渗系数≤10－10cm/s，若贮存或装卸过程中发生泄漏事故，可以将泄漏物质控制在厂房内或事故池中，基本不会对地下水、土壤造成影响。本项目危废贮存区及装卸区地面做防腐、防渗处理，一旦发生泄漏或火灾事故，泄漏物料可收集至事故收集池，洗消废水可沿导流沟收集至事故应急池中，可有效防止环境风险事故的发生。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目拟新增危废收集、贮存、转运 20600t/a,其中包含危废收集类别4大类(HW08、HW31、HW49、HW50),14类子项。项目依托在建工程危废贮存设施，在其内新增危废贮存、周转量，项目不改变在建工程贮存场所布局、危废贮存类别和数量，不新增建筑物，不新增占地，不改变现有厂房外观。项目总投资30万元，其中环保投资5万元。 | 验收阶段落实情况：项目新增危废收集、贮存、转运 20600t/a,其中包含危废收集类别4大类(HW08、HW31、HW49、HW50),14类子项。项目依托在建工程危废贮存设施，在其内新增危废贮存、周转量，项目不改变在建工程贮存场所布局、危废贮存类别和数量，不新增建筑物，不新增占地，不改变现有厂房外观。项目总投资30万元，其中环保投资5万元。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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