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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0203MAEGUPM760 | 建设单位法人:崔小雨 |
| 崔小雨 | 建设单位所在行政区划:******区 |
| 包****开发区**市****公司院内 |
| ****再生**综合利用项目(钢渣破碎线) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:085- | 行业类别(国民经济代码):C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | **自治区**市**区 包****开发区**市****公司院内 |
| 经度:109.677950 纬度: 40.657150 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-11-27 |
| 包环管字150203〔2025〕026号 | 本工程排污许可证编号:****0203MAEGUPM760001X |
| 2025-12-01 | 项目实际总投资(万元):1500 |
| 30 | 运营单位名称:**** |
| ****0203MAEGUPM760 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**九畅矿业工程****公司 |
| ****0204MA0N80DX41 | 验收监测单位:内****公司 |
| ****0104MA0N002N9P | 竣工时间:2026-04-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-29 | 验收报告公开结束时间:2026-06-29 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60529CE9Pd |
| 本项目为**项目 | 实际建设情况:实际为**项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 建设1条钢渣处理加工综合生产线,年处理钢渣34万吨 | 实际建设情况:建设1条钢渣处理生产线,年处理钢渣34万吨,未建设加工生产线 |
| 根据市场需求及企业资金筹措情况,企业本次仅建设1条钢渣处理生产线,暂未建设钢渣加工生产线 | 是否属于重大变动:|
| **1条钢渣处理加工综合生产线,钢渣经装载机上料至料斗内,物料经料斗进入颚式破碎机内破碎,经破碎后的物料由皮带机送至圆锥破碎机进行二次破碎,破碎后的物料由除铁器进行除铁,除铁后物料进入振动筛进行筛选,副产品钢渣粉由吨包袋集中收集至产品库房进行外售。筛选后筛上物为副产品块钢,粒径为>10mm,集中收集至产品库房进行外售;筛下料粒径为5-10mm物料经除铁后为粒子钢。 | 实际建设情况:**1条钢渣处理生产线,钢渣原料暂存于车间内的原料区,经装载机上料至料仓内,物料经料仓出料皮带经过1台除铁器后进入颚式破碎机内破碎,除铁器产生的铁块经收集后暂存于产区品与产品一并外售,破碎后的物料由除铁器进行处理,除铁后的钢渣粉进入废料仓,含铁物料由全封闭皮带送入振动筛进行筛选,副产品钢渣粉由吨包袋集中收集至产品库房进行外售。筛选后筛上物为副产品块钢,粒径为>2cm,集中收集至产品区进行外售;筛下料粒径为<2cm物料再经除铁器后筛选为粒子钢,除铁后的钢渣粉进入废料仓吨包袋收集后定期外售至制砖企业综合利用。 |
| 实际较环评少了1台圆锥破碎机,由于振动筛筛孔变大,因此工艺无需圆锥破碎机再次破碎 | 是否属于重大变动:|
| 上料、破碎、筛分、除铁上方设置集气罩并通入1台布袋除尘器进行处理,处理后的废气经1根20m高的排气筒排放。 | 实际建设情况:上料、破碎、筛分、除铁工序上方均设置集气罩并通入1台布袋除尘器进行处理,处理后的废气经1根20m高的排气筒排放。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 应当在本项目启动生产设施或者在实际排污之前申请排污许可证;环评设计产品库为单独库房,面积为960㎡;环评设计一般固废暂存间为单独库房,面积为50㎡;环评设计生活污水经化粪池(容积为100m3)处理后,由管网排入**市再生水**及****公司水处理厂统一处理 | 实际建设情况:本项目已进行了排污许可登记,登记证编号****0203MAEGUPM760001X;实际未设置独立的库房,在全封闭生产车间内单独区划出产品区,面积为1500㎡;实际未设置独立的库房,在全封闭生产车间内单独区划出一般固废暂存区,面积为150㎡;实际项目区未接入排水管网,生活污水经化粪池(容积为15m3)处理后,委托环卫部门由罐车定期拉运至**市再生水**及****公司水处理厂统一处理 |
| 实际未设置独立的产品库房,产品区位于车间内部,定期进行外售,可满足产品储存周期;实际未设置独立的产品库房,一般固废暂存区位于车间内部,验收项目一般固废产生量较少,可满足产品储存周期;生活污水化粪池容积变小,但实际工作人员较少,产生的生活污水较少,可满足2个月的生活污水储存量,定期委托环卫部门采用罐车拉运送至**市再生水**及****公司水处理厂统一处理,不影响废水暂存,待园区排水管网接入后,由管网直接排入**市再生水**及****公司水处理厂。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.009 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0.034 | 0 | 0 | 0 | 0.034 | 0.034 | |
| 0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
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| 0 | 0.3 | 0 | 0 | 0 | 0.3 | 0.3 | / |
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| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级排放标准限值 | 建设1座容积为15m3的化粪池 | 经检测,生活污水检测中COD最大排放浓度为396mg/L,BOD5最大排放浓度为130mg/L,氨氮最大排放浓度为17.0mg/L,SS最大排放浓度为110mg/L |
| 1 | 5套集气罩和1台布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 在上料、破碎、筛分和除铁工序上方设置集气罩,收集的废气通入1台布袋除尘器除尘后由1根20m高排气筒排放 | 经检测,排气筒废气颗粒物最大排放浓度为6.5mg/m3,最大排放速率为0.0412kg/h |
| 1 | 基础减震,车间隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 选用低噪声设备,设备均置于车间内,车间隔声,基础减震 | 厂界噪声昼间噪声值50dB(A)~55dB(A);夜间噪声值48dB(A)~51dB(A) |
| 1 | 生产过程中产生的危险废物分别收集后须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)分类分区存放于危废暂存间,定期委托有资质的机构统一集中处置;一般固体废物须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》( GB18599-2020)分类分区暂存于一般固废暂存间内,定期回收或外售综合利用;生活垃圾委托环卫部门统一清运。 | 本次验收项目在车间内部设置了150㎡的一般固废堆存区,产生的除尘灰和废布袋,暂存于一般固废暂存区,除尘灰返回生产工序重新利用,废布袋收集后定期由环****填埋场进行填埋;在车间外北侧**了1座20㎡的危废暂存间,实际生产过程中的废润滑油暂存于危险废物暂存间,定期委托有资质单位内****公司处置(处置协议见附件) |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 制订突发环境事件应急预案****分局备案,定期开展应急演练,配备足够的应急队伍、设备和物资。按照分类管理、分级响应、区域联动的原则,****政府突发环境事件联防联控工作,不断提升区域环境风险防范能力,有效防控区域环境风险。 | 验收阶段落实情况:本公司已编制环境风险事故应急预案,****分局备案备案,备案编号:150203-2026-035-L。并在期间开展了一次突发环境事件应急演练,配备了足够的应急队伍、设备和物资,有效防控了区域环境风险。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |