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河北威远生物化工有限公司甲维盐等原药产品技术改造项目

审批

河北-石家庄

发布时间： 2026年07月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********851828L	许宜伟
任冬	河****工园区
****园区化工中路6号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****甲维盐等原药产品技术改造项目	****

2021版本:044-	C2631-C2631-化学农药制造
	**工园区 **工园区
经度:114.681389 纬度: 37.962500	****审批局
	2025-04-09
石高审循化环批〔2025〕4号	911********851828L001P
2025-10-28	1280
180	****
911********851828L	****
911********851828L	政望**公司
****0101MABN490C2W	2025-11-03
2025-11-05	2025-12-05
2026-05-30	2026-06-28
	****公司网站

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(1）五车间噻唑膦进行L3工序工艺优化，调整物料配比，增加单批投料量，噻唑膦原药产能从200t/a提高到300t/a。（2）七车间嘧菌酯和噻虫胺通过工艺变更，实现危废减量。（3）九车间草铵膦：①C5工序：增加天然气干燥回用装置；C5反应串联增加1台电加热器及1台反应炉，降低现有设备加热负荷；C5工序其他改造。②其他工序：C4工序尾气处理设备改造；C2工序增加水解预热器及其他工艺流程优化；原药工序母液除杂质工艺流程优化。③相关自控仪表优化、报警参数优化及压力管道调整等。（4）十车间甲维盐：成盐、氨化和后续结晶工序优化生产工艺及设备，并配套尾气处理装置改造；优化废水处理装置，提升副产品质。（5）罐区改造。将南罐区液体罐组4中石油醚储罐改为甲胺醇储罐。	(1）五车间噻唑膦进行L3工序工艺优化，调整物料配比，增加单批投料量，噻唑膦原药产能从200t/a提高到300t/a。（2）七车间嘧菌酯和噻虫胺通过工艺变更，实现危废减量。（3）九车间草铵膦：①C5工序：增加天然气干燥回用装置；C5反应串联增加1台电加热器及1台反应炉，降低现有设备加热负荷；C5工序其他改造。②其他工序：C4工序尾气处理设备改造；C2工序增加水解预热器及其他工艺流程优化；原药工序母液除杂质工艺流程优化。③相关自控仪表优化、报警参数优化及压力管道调整等。（4）十车间甲维盐：成盐、氨化和后续结晶工序优化生产工艺及设备，并配套尾气处理装置改造；优化废水处理装置，提升副产品质。（5）罐区改造。将南罐区液体罐组4中石油醚储罐改为甲胺醇储罐。
建设内容和环评一致，受价格成本影响，九车间草铵膦生产C5、C4生产工序暂时不投入生产，直接外购C4中间产品甲基亚磷酸二乙酯进行C3、C2、C1工序进行生产得到产品草铵膦。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

七车间（嘧菌酯、噻虫胺） ①嘧菌酯：优化乙酸甲酯精馏塔运行参数，增加副产品乙酸生产；取消甲苯相酸洗／水洗水后的酸水中和釜；取消M3脱溶／M4反应釜甲苯溶液的氢氧化钾洗涤工序； ②噻虫胺：优化生产工艺取消NTA粗品中和和离心过滤工序、取消NTA水蒸馏釜工序，实现危废减量。九车间（草铵膦） ①C5工序：增加天然气干燥回用装置TSA，增加甲烷回收效率；C5反应串联增加1台电加热器及1台反应炉，降低现有设备加热负荷；C5工序其他改造，即：优化生产工艺，塔釜液蒸发由C5精馏塔之后调整至C5精馏塔之前，避免C5精馏塔存在堵管现象； ②C4工序：C4工序尾气处理设备改造，增加2台尾气冷凝器；增加1套氯乙烷精馏系统，回收副产氯乙烷； ③C2工序：增加水解预热器，增加水解反应时间；新增膜脱氨装置，降低废水中氨氮浓度； ④C1工序：优化甲乙醇回收工序，甲乙醇精馏塔调整至萃取离心机之后；取消硫酸铵生产工艺； ⑤后处理工序：增加2台板框过滤器，提高草铵膦水剂澄清度；⑥优化相关自控仪表、报警参数及压力管道调整等。十车间（甲维盐） ①氧化工序废水依托蒸馏釜蒸馏去除水分，改为进入薄膜蒸发器蒸发去除水分； ②氨化还原工序二氯甲烷作为溶剂，改为甲苯作为溶剂；还原反应调pH原料为12％磷酸，改为12％盐酸； ③成盐结晶使用石油醚、甲醇、甲苯作为溶剂，改为使用丙酮作为溶剂；一次晶型使用乙醇作为溶剂，改为使用丙酮作为溶剂； ④成盐结晶工序新增两台5000L结晶釜； ⑤二次晶型取消磨料工序； ⑥新增一套丙酮尾气冷凝-水吸收解吸装置，乙腈尾气新增一套冷凝器罐区将南罐区液体罐组4中石油醚储罐改为甲胺醇储罐。	七车间（嘧菌酯、噻虫胺） ①嘧菌酯：优化乙酸甲酯精馏塔运行参数，增加副产品乙酸生产；取消甲苯相酸洗／水洗水后的酸水中和釜；取消M3脱溶／M4反应釜甲苯溶液的氢氧化钾洗涤工序； ②噻虫胺：优化生产工艺取消NTA粗品中和和离心过滤工序、取消NTA水蒸馏釜工序，实现危废减量。九车间（草铵膦） ①C5工序：增加天然气干燥回用装置TSA，增加甲烷回收效率；C5反应串联增加1台电加热器及1台反应炉，降低现有设备加热负荷；C5工序其他改造，即：优化生产工艺，塔釜液蒸发由C5精馏塔之后调整至C5精馏塔之前，避免C5精馏塔存在堵管现象； ②C4工序：C4工序尾气处理设备改造，增加2台尾气冷凝器；增加1套氯乙烷精馏系统，回收副产氯乙烷； ③C2工序：增加水解预热器，增加水解反应时间；新增膜脱氨装置，降低废水中氨氮浓度； ④C1工序：优化甲乙醇回收工序，甲乙醇精馏塔调整至萃取离心机之后；取消硫酸铵生产工艺； ⑤后处理工序：增加2台板框过滤器，提高草铵膦水剂澄清度；⑥优化相关自控仪表、报警参数及压力管道调整等。十车间（甲维盐） ①氧化工序废水依托蒸馏釜蒸馏去除水分，改为进入薄膜蒸发器蒸发去除水分； ②氨化还原工序二氯甲烷作为溶剂，改为甲苯作为溶剂；还原反应调pH原料为12％磷酸，改为12％盐酸； ③成盐结晶使用石油醚、甲醇、甲苯作为溶剂，改为使用丙酮作为溶剂；一次晶型使用乙醇作为溶剂，改为使用丙酮作为溶剂； ④成盐结晶工序新增两台5000L结晶釜； ⑤二次晶型取消磨料工序； ⑥新增一套丙酮尾气冷凝-水吸收解吸装置，乙腈尾气新增一套冷凝器罐区将南罐区液体罐组4中石油醚储罐改为甲胺醇储罐。
建设内容和环评一致，受价格成本影响，九车间草铵膦生产C5、C4生产工序暂时不投入生产，直接外购C4中间产品甲基亚磷酸二乙酯进行C3、C2、C1工序进行生产得到产品草铵膦。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)废水。项目产生的**处理站进行处理，达标后经厂区污水总排口排至**处理厂进一步处理。 (二)废气。1.噻唑膦：L2工序废气直接通过管道引至冷凝+深度冷凝”预处理，再与管道收集的L1工序废气一并引至“两级碱吸收+水吸收+活性炭吸附/脱附”装置进行处理，达标后经30米高排气筒(DA035)排放；L3工序废气、甲苯回收废气由管道收集，引至“冷凝+深度冷凝+碱吸收+水吸收”装置进行处理，再引入RTO系统焚烧处理，达标后经30米高排气筒 (DA037)排放。 2.噻虫胺：NTA反应工序和离心废气直接通过管道引至“冷凝+两级碱吸收+水吸收+树脂吸附/脱附系统处理”装置进行处理，达标后经30米高排气筒(DA005)排放；盐处理废气直接通过管道引至“冷凝+碱吸收+水吸收+水吸收”装置进行处理，再引入RTO系统焚烧处理，达标后经30米高排气筒(DA037)排放。 3.嘧菌酯：M1工序产生的废气直接通过管道引至“冷凝+水吸收+缓冲罐”装置进行处理，M2、M3、M4、M5工序含甲苯废气直接通过管道引至“冷凝+碱吸收+水吸收+活性炭纤维吸附”装置进行处理；M5工序产生的含乙酸丁酯废气直接通过管道引至“冷凝+水吸收+缓冲罐”装置进行处理；以上预处理的废气一并引至RTO系统焚烧处理，达标后经30米高排气筒 (DA037)排放。 4.草铵膦：C5工序废气直接通过管道引至两级碱洗装置进行处理，达标后经30米高排气筒(DA041)排放；C4工序二氯甲烷精馏塔尾气、前馏分塔尾气、产品塔尾气、真空干燥机尾气、釜液蒸馏釜尾气、干燥废气、离心干燥废气冷凝后，引至“酸洗 +水洗+1#树脂吸附/脱附装置+1#活性炭吸附/脱附”进行处理，达标后经30米高排气筒(DA043)排放；膜脱氨工序、C1工序废气直接通过管道引至“水洗+吸收/精馏+两级酸洗”装置进行处理，再引入RTO系统焚烧处理，达标后经30米高排气筒(DA037)排放。 5.甲维盐：保护工序废气直接通过管道引至“三级冷凝+水吸收+树脂吸附/脱附”装置进行处理，达标后经30米高排气筒(DA016)排放；氧化、氨化还原、成盐结晶工序废气直接通过管道引至“三级冷凝+水吸收+活性炭吸附/脱附”装置进行处理，达标后经30米高排气筒(DA016)排放；成盐结晶工序丙酮废气由集气罩或集气管收集，通过管道引至“冷凝+水吸收/解吸”装置进行处理，一次晶型调整工序废气由集气罩或集气管收集，通过管道引至“冷凝+水吸收/解吸”装置进行处理，以上预处理的废气一并引至RTO系统焚烧处理，达标后经30米高排气筒(DA037)排放；二次晶型调整工序乙腈废气冷凝后引至焚烧炉焚烧处理，达标后经50米高排气筒(DA042)排放；含尘废气废气由集气罩收集，通过管道引至袋式除尘器进行处理，达标后经30米高排气筒(DA016)排放。车间无组织废气收集后经管道引至活性炭吸附装置进行处理，达标后经30米高排气筒 (DA016)排放。 6.焚烧炉废气直接通过管道引至“余热锅炉(SNCR脱硝) +急冷塔+半干式脱酸塔+活性炭喷射装置和吸附剂投加装置+布袋除尘器+湿法吸收塔+湿电除尘器”装置进行处理，达标后经50米高排气筒(DA042)排放。 7.罐区废气：南罐区废气直接通过管道引至“冷凝+两级活性炭吸附”装置进行处理；北罐区废气直接通过管道引至“冷凝+两级活性炭吸附”装置进行处理；盐酸废气直接通过管道引至“碱吸收塔”进行处理；以上废气处理达标后无组织排放。 8.污泥干化间及危废间废气由集气罩收集，通过管道引至“碱吸收+活性炭吸附”装置进行处理，达标后经40米高排气筒(DA009)排放。 (三)噪声。主要为物料输送泵、真空泵等设备噪声。通过合理布局、选用低噪声设备、设置减振基础、厂房隔声等降噪处理，再经距离衰减后达标排放。 (四)固体废物。一般固体废物：金属和合金边角料、碎料，废旧设备，纸制品，废玻璃及制品，废照明材料，废动力电池，废保温耐火材料等收集后外售；不沾染毒性、感染性物料的废包装物，收集后定期送焚烧炉焚烧处理。危险废物：噻唑膦甲苯回收产生的废硫酸，焚烧炉产生的飞灰、炉渣、废耐火材料、废布袋、盐类物质收集后由专用容器盛载，分类暂存于危废间，定期交有资质单位处置。其中盐类物质暂按危险废物从严管理，待鉴别结果确定后，按照固体废物的相关管理要求执行；釜残，釜液，滤渣，治理措施产生的废活性炭、废吸附剂、废布袋、废滤膜，沾染毒性、感染性物料的废包装物，废油，污泥等收集后由专用容器盛载暂存于危废间，定期送焚烧炉焚烧处理。	1、废水技改工程废水污染源主要为工艺废水、真空泵排水、车间清洗废水、循环冷却系统排水、废气治理措施排水等，**处理站处理，经处理后排入处理厂进一步处理；草铵膦工序高盐废水和焚烧系统急冷塔产生的高盐水集中收集后送焚烧系统进行焚烧，**处理站。 2、废气 1）五车间噻唑膦废气 L1工序废气主要污染物为氯化氢，L2工序废气主要污染物为甲苯、氯气、非甲烷总烃、TVOC（甲苯、氯乙烷）,L2工序废气，通过“冷凝＋深冷凝”后的不凝气与L1工序废气并管后再通过“两级碱吸收喷淋塔＋水吸收喷淋塔＋活性炭吸附／脱附”处理后，经一根30m高排气筒（DA035）排放。 L3工序、甲苯回收工序废气： L3工序、甲苯回收工序废气主要污染物为甲苯、非甲烷总烃、TVOC,L3工序废气、甲苯回收废气，通过“冷凝＋深度冷凝＋碱吸收喷淋塔＋水吸收喷淋塔”后，引入RTO系统处理，经一根30m高排气筒（DA037）排放。 2）七车间噻虫胺、嘧菌酯废气 ①噻虫胺NTA工序废气： NTA工序废气主要污染物为氯化氢、甲醛、非甲烷总烃、TVOC（二氯甲烷、甲醛、一甲胺、DMF)，废气直接通过管道引至冷凝＋两级碱吸收喷淋塔＋水吸收喷淋塔＋树脂吸附／脱附系统处理，处理后的废气与噻虫胺其他工序废气一同经1根30m排气筒排放(DA005)。 ②噻虫胺盐处工序废气：盐处理工序废气主要污染物为甲醇、TVOC（甲醇），废气直接通过管道引至冷凝＋碱吸收喷淋塔＋水吸收喷淋＋水吸收喷淋＋RTO系统处理，处理后的废气与其他工序（不含氯）废气一同经1根30m排气筒排放（DA037）。 ③嘧菌酯乙酸甲酯精馏塔废气：乙酸甲酯精馏塔废气主要污染物为乙酸甲酯、甲酸甲酯、乙酸、非甲烷总烃、TVOC （乙酸甲酯、甲酸甲酯、乙酸），废气直接通过管道引至冷凝＋水吸收喷淋塔＋缓冲罐＋RTO 系统处理，处理后的废气与厂区其他工序（不含氯）废气一同经1根30m排气筒排放(DA037)。 ④嘧菌酯M3工序涉及的废气：甲苯相酸洗及M3萃取中和废气主要污染物为甲苯、甲醇、氯化氢、非甲烷总烃、TVOC （甲苯），废气直接通过管道引至冷凝＋碱吸收喷淋塔＋水吸收喷淋塔＋活性炭纤维吸附＋RTO系统处理，处理后的废气与厂区其他工序（不含氯）废气一同经1根30m排气筒排放（DA037）。 3）九车间草铵膦废气 ①膜脱氨工序废气膜脱氨工序废气主要污染物为甲醇、TVOC（甲醇），废气直接通过管道引至一级水洗＋吸收／精馏＋两级酸洗＋RTO系统处理，处理后的废气经1根30m排气筒排放（DA037）。 ②C1工序废气：C1工序工序废气主要污染物为甲醇、氨、TVOC（甲醇），废气直接通过管道引至一级水洗＋吸收／精馏＋两级酸洗＋RTO系统处理，处理后的废气经1根30m 排气筒排放（DA037）。 4）十车间甲维盐废气 ①保护、氧化工序保护工序：甲维盐保护、湿晶、保护脱溶工艺主要污染物为甲苯、甲醇、非甲烷总烃、TVOC，经“三级冷凝＋水吸收喷淋＋树脂吸附／脱附”处理后，经一根30m高排气筒（DA016）排放。氧化工序：甲维盐氧化、氧化脱溶工艺废气主要污染物为二氯甲烷、TVOC，经“三级冷凝＋水吸收喷淋＋活性炭吸附／脱附”处理后，经一根30m高排气筒（DA016）排放。 ②氨化还原工序氨化还原工序：氨化还原工艺废气主要污染物为甲醇、甲苯、二氯甲烷、非甲烷总烃、TVOC，经“三级冷凝＋水吸收喷淋＋活性炭吸附／脱附”处理后，经一根30m高排气筒（DA016）排放。 ③成盐结晶工序成盐结晶工序：甲维盐成盐结晶工艺废气主要污染物为二氯甲烷、丙酮、非甲烷总烃、TVOC，其中含氯废气经“三级冷凝＋水吸收喷淋＋活性炭吸附／脱附”处理后，经一根30m 高排气筒（DA016）排放；丙酮废气经“冷凝＋水吸收／解吸”处理后去RTO处理后，经一根30m高排气筒（DA037）排放。 ④晶型调整工序一次晶型调整工序：甲维盐一次晶型调整工艺主要污染物为丙酮、颗粒物、非甲烷总烃、TVOC，其中丙酮、非甲烷总烃、TVOC废气经“冷凝＋水吸收／解吸”处理后去RTO 处理后，经一根30m高排气筒（DA037）排放；颗粒物经袋式除尘器处理后，经一根30m 高排气筒（DA016）排放。二次晶型调整工序：甲维盐二次晶型调整工艺主要污染物为乙腈、颗粒物，其中乙腈废气冷凝后去焚烧炉燃烧后经DA042排放；颗粒物经袋式除尘器处理后，经一根30m高排气筒（DA016）排放。 5）RTO治理措施工艺全厂车间内不含氯废气送RTO系统处理后达标排放，RTO系统处理工艺为“一级碱洗＋一级水洗＋RTO蓄热式燃烧＋一级碱洗＋一级水洗＋一级水洗”经处理后的废气经一根30m高排气筒排放（DA037）。 6）污泥干化间及危废间废气治理措施污泥干化间及危废间废气治理措施为“碱吸收＋活性炭吸附”经处理后的废气经一根40m高排气筒排放（DA009）。 7）焚烧炉废气治理措施焚烧炉废气治理措施为“余热锅炉（SNCR脱硝）＋急冷塔＋半干式脱酸塔＋活性炭喷射装置和吸附剂投加装置＋布袋除尘器＋湿法吸收塔＋湿电除尘器”经处理后的废气一根50m高排气筒（DA042）排放。 8）罐区废气企业现有南北两个罐区，南罐区有机溶剂储罐呼吸气处理措施为“两级活性炭处理措施＋15m排气筒排放”；北罐区有机溶剂储罐呼吸气处理措施为“两级活性炭处理措施＋15m 排气筒排放”，罐区治理措施前后均未设置风机，根据企业提供的自行监测报告，仅可监测浓度，无风量监测数据，同时根据企业的安全设计要求，将罐区排气筒改为8m，因此本次罐区废气均按照无组织进行评价。盐酸废气经“碱吸收塔”处理后无组织排放，改为盐酸、硫酸废气经“碱吸收塔”处理后无组织排放；有机废气措施前加一级冷凝处理装置。 9）复合碳源配置废气七车间副产乙酸主要用于配置复合碳源，复合碳源配置不涉及增加储罐，外售复合碳源中的甲乙醇含量不发生变化，废气产生量不涉及新增，乙酸通过车间管道输送至槽车，产生的废气通过南罐区“冷凝＋两级活性炭”处理后无组织排放。 3、噪声项目噪声污染源主要为物料输送泵、真空泵等设备噪声。采取合理布置产噪设备、选用低噪声设备、设置减振基础、厂房隔声等措施，控制设备噪声对周围环境的影响，降噪效果达20dB(A）。 4、固废一般固废包括：不沾染毒性、感染性物料的废包装物，送现有焚烧系统处置。危险废物包括：噻唑膦甲苯回收产生的废硫酸，集中收集后暂存危废间，定期交由具有资质的危废处置单位；各工序塔、釜产生的釜残、噻虫胺NTA中间水罐产生的废液、草铵膦废气治理设施产生的废活性炭、废吸附剂，过滤装置产生的杂质、沾染毒性、感染性物料的废包装物，集中收集后，定期送现有焚烧系统处置；污水处理站产生的污泥，定期送现有焚烧系统处置；焚烧及治理过程产生的飞灰、炉渣、废耐火材料、废布袋，分别用专用容器盛载，暂存于危险废物暂存间，定期交有资质单位处置。
环保治理设施和环评一致，受价格成本影响，九车间草铵膦生产C5、C4生产工序暂时不投入生产，直接外购C4中间产品甲基亚磷酸二乙酯进行C3、C2、C1工序进行生产得到产品草铵膦。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(五)各类污染物排放**生态环境局《关于**甲维盐等原药产品技术改造项目环境影响报告书执行标准的函》所列标准。 (六)认真落实环境影响报告书中提出的各项环境风险防范措施，严格按照要求做好各类风险源管理工作。 (七)施工期严格落实各项污染防治措施，防止和减少污染扩散。四、建设单位必须认真按照环境影响报告书中所列建设项目的地点、性质、建设内容、平面布局、建设规模、污染防治措施。	(五)各类污染物排放**生态环境局《关于**甲维盐等原药产品技术改造项目环境影响报告书执行标准的函》所列标准。 (六)认真落实环境影响报告书中提出的各项环境风险防范措施，严格按照要求做好各类风险源管理工作。 (七)施工期严格落实各项污染防治措施，防止和减少污染扩散。四、建设单位必须认真按照环境影响报告书中所列建设项目的地点、性质、建设内容、平面布局、建设规模、污染防治措施。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
212.3	258.041	212.3	212.3
0.21	27.562	0.21	0.21
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
1.102	72.503	1.102	1.102	/
20.25	107.12	20.25	20.25	/
3.169	27.487	3.169	3.169	/
52	0	52	52	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

工艺废水、真空泵排水、车间清洗废水、循环冷却系统排水、废气治理措施排水等，****处理站处理，经处理后排入****处理厂进一步处理；草铵膦工序高盐废水和焚烧系统急冷塔产生的高盐水集中收集后送焚烧系统进行焚烧，****处理站。

《农药工业水污染物排放标准》（GB 21523-2024）表1水污染物排放限值中间接排放限值要求，同时满足****处理厂进水水质要求。

与环评一致

每天4次，检测2天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	五车间噻唑膦L2工序废气直接通过管道引至冷凝+深度冷凝”预处理，再与管道收集的L1工序废气一并引至“两级碱吸收+水吸收+活性炭吸附/脱附”装置进行处理，达标后经30米高排气筒(DA035)排放。	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1排放限值（有机化工业）标准要求；《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1大气污染物排放限值	与环评一致	每天3次，检测2天
2	七车间噻虫胺NTA反应工序和离心废气直接通过管道引至“冷凝+两级碱吸收+水吸收+树脂吸附/脱附系统处理”装置进行处理，达标后经30米高排气筒(DA005)排放。	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1排放限值（有机化工业）标准要求；《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1大气污染物排放限值	与环评一致	每天3次，检测2天
3	九车间草铵膦膜脱氨工序、C1工序废气直接通过管道引至一级水洗＋吸收／精馏＋两级酸洗＋RTO系统处理，处理后的废气经1根30m排气筒排放（DA037）。	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值；《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1大气污染物排放限值；《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1排放限值（有机化工业）标准要求，	与环评一致	每天3次，检测2天
4	十车间甲维盐保护工序废气直接通过管道引至“三级冷凝+水吸收+树脂吸附/脱附”装置进行处理，达标后经30米高排气筒(DA016)排放；氧化、氨化还原、成盐结晶工序废气直接通过管道引至“三级冷凝+水吸收+活性炭吸附/脱附”装置进行处理，达标后经30米高排气筒(DA016)排放；含尘废气废气由集气罩收集，通过管道引至袋式除尘器进行处理，达标后经30米高排气筒(DA016)排放。车间无组织废气收集后经管道引至活性炭吸附装置进行处理，达标后经30米高排气筒 (DA016)排放。	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1排放限值（有机化工业）标准要求；《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1大气污染物排放限值	与环评一致	每天3次，检测2天
5	五车间噻唑膦L3工序废气、甲苯回收废气由管道收集，引至“冷凝+深度冷凝+碱吸收+水吸收”装置进行处理，再引入RTO系统焚烧处理，达标后经30米高排气筒 (DA037)排放；七车间噻虫胺盐处理废气直接通过管道引至“冷凝+碱吸收+水吸收+水吸收”装置进行处理，再引入RTO系统焚烧处理，达标后经30米高排气筒(DA037)排放；七车间嘧菌酯M1工序产生的废气直接通过管道引至“冷凝+水吸收+缓冲罐”装置进行处理，M2、M3、M4、M5工序含甲苯废气直接通过管道引至“冷凝+碱吸收+水吸收+活性炭纤维吸附”装置进行处理；M5工序产生的含乙酸丁酯废气直接通过管道引至“冷凝+水吸收+缓冲罐”装置进行处理；以上预处理的废气一并引至RTO系统焚烧处理，达标后经30米高排气筒 (DA037)排放；九车间草铵膦膜脱氨工序、C1工序废气直接通过管道引至“水洗+吸收/精馏+两级酸洗”装置进行处理，再引入RTO系统焚烧处理，达标后经30米高排气筒(DA037)排放；成盐结晶工序丙酮废气由集气罩或集气管收集，通过管道引至“冷凝+水吸收/解吸”装置进行处理，一次晶型调整工序废气由集气罩或集气管收集，通过管道引至“冷凝+水吸收/解吸”装置进行处理，以上预处理的废气一并引至RTO系统焚烧处理，达标后经30米高排气筒(DA037)排放。	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值；《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1大气污染物排放限值；《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1排放限值（有机化工业）标准要求，	与环评一致	每天3次，检测2天
6	十车间甲维盐二次晶型调整工序乙腈废气冷凝后引至焚烧炉焚烧处理，焚烧炉废气直接通过管道引至“余热锅炉(SNCR脱硝) +急冷塔+半干式脱酸塔+活性炭喷射装置和吸附剂投加装置+布袋除尘器+湿法吸收塔+湿电除尘器”装置进行处理，达标后经50米高排气筒(DA042)排放。	《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484—2020）中表3危险废物焚烧设施烟气污染物排放浓度限值。	与环评一致	每天3次，检测2天
7	污泥干化间及危废间废气由集气罩收集，通过管道引至“碱吸收+活性炭吸附”装置进行处理，达标后经40米高排气筒(DA009)排放。	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1大气污染物排放限值；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准要求。	与环评一致	每天3次，检测2天
8	罐区废气无组织排放，七车间副产乙酸主要用于配置复合碳源，复合碳源配置不涉及增加储罐，外售复合碳源中的甲乙醇含量不发生变化，废气产生量不涉及新增，乙酸通过车间管道输送至槽车，产生的废气通过南罐区“冷凝＋两级活性炭”处理后无组织排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2无组织排放标准；《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表3企业边界大气污染物浓度限值；《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中企业边界大气污染物浓度限值；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建标准限值要求；《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 2其他企业标准限值；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A.1厂区内无组织排放限值要求.。	与环评一致	每天4次，检测2天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

主要为物料输送泵、真空泵等设备噪声。通过合理布局、选用低噪声设备、设置减振基础、厂房隔声等降噪处理，再经距离衰减后达标排放。

工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)3类区标准。

与环评一致

监测两天，昼夜间各一次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生产车间、罐区、污水处理池、危废间、一般固体废物暂存间均依托现有，建设时已采取相应防渗措施；

与环评一致

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物。一般固体废物：金属和合金边角料、碎料，废旧设备，纸制品，废玻璃及制品，废照明材料，废动力电池，废保温耐火材料等收集后外售；不沾染毒性、感染性物料的废包装物，收集后定期送焚烧炉焚烧处理。危险废物：噻唑膦甲苯回收产生的废硫酸，焚烧炉产生的飞灰、炉渣、废耐火材料、废布袋、盐类物质收集后由专用容器盛载，分类暂存于危废间，定期交有资质单位处置。其中盐类物质暂按危险废物从严管理，待鉴别结果确定后，按照固体废物的相关管理要求执行；釜残，釜液，滤渣，治理措施产生的废活性炭、废吸附剂、废布袋、废滤膜，沾染毒性、感染性物料的废包装物，废油，污泥等收集后由专用容器盛载暂存于危废间，定期送焚烧炉焚烧处理。

一般固废包括：不沾染毒性、感染性物料的废包装物，送现有焚烧系统处置。危险废物包括：噻唑膦甲苯回收产生的废硫酸，集中收集后暂存危废间，定期交由具有资质的危废处置单位；各工序塔、釜产生的釜残、噻虫胺NTA中间水罐产生的废液、草铵膦废气治理设施产生的废活性炭、废吸附剂，过滤装置产生的杂质、沾染毒性、感染性物料的废包装物，集中收集后，定期送现有焚烧系统处置；污水处理站产生的污泥，定期送现有焚烧系统处置；焚烧及治理过程产生的飞灰、炉渣、废耐火材料、废布袋，分别用专用容器盛载，暂存于危险废物暂存间，定期交有资质单位处置。焚烧后的含盐物质，目前按照危险废物从严管理，待草铵膦C4、C5工序投入运行后再按照相关规范开展鉴别。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

利用现有厂房，不新增面积

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环境风险防范措施均依托现有

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程