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金玖（天津）科技有限公司 年产100万辆自行车及100万辆电动助力车智能制造项目（一期）（第一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0221MA7EKEWR4A | 建设单位法人：杨玉峰 |
| 杨海龙 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区现代产业区敏捷东路与华康道** |
建设项目基本信息
| **** 年产100万辆自行车及100万辆电动助力车智能制造项目（一期）（第一阶段） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:076-自行车和残疾人座车制造；助动车制造；非公路休闲车及零配件制造；潜水救捞及其他未列明运输设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3761-C3761-自行车制造 |
| 建设地点： | **市**区 **市**区现代产业区敏捷东路与华康道** |
| 经度:117.443640 纬度: 39.242860 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-08 |
| 津宁审批环〔2023〕45号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-12-31 | 项目实际总投资(万元)：27000 |
| 387.55 | 运营单位名称：**** |
| ****0221MA7EKEWR4A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0222MA05XT4M64 | 验收监测单位：钧正检测****公司,******公司 |
| ****0104MA07F2NY5L,**云盟检测****公司 | 竣工时间：2025-03-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-30 | 验收报告公开结束时间：2026-06-30 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/nd.jsp?id=171 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| ****年产100万辆自行车及100万辆电动助力车智能制造项目（一期）项目，建设内容包括1#车间、2#车间、3#车间、研磨房、脱漆室、联合站房、废油漆桶库、污水处理站、1#仓库、1#宿舍楼等，建设完成后可实现年产自行车50万辆、电动助力车50万辆 | 实际建设情况：本阶段工程产能为年产自行车22.7万辆、电动助力车22.7万辆 |
| 分阶段建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目产品为自行车及电动助力车，机加生产线（位于3#车间及研磨房）生产本项目产品需要的车架、前叉，涂装生产线（位于2#车间）对生产的车架、前叉进行表面涂装，组装生产线（位于1#车间）将涂装后的车架、前叉与外购的零部件进行组装生产本项目产品，并对产品进行包装 | 实际建设情况：本项目产品为自行车及电动助力车，机加生产线（位于3#车间及研磨房）生产本项目产品需要的车架、前叉，涂装生产线（位于2#车间）对生产的车架、前叉进行表面涂装，组装生产线（位于1#车间）将涂装后的车架、前叉与外购的零部件进行组装生产本项目产品，并对产品进行包装 |
| 本阶段不在厂内进行缩管，退火，备料工艺，改为外购车架预制件，直接进入研磨工艺，为满足金油/面漆连续喷涂要求，喷涂线数量增加，但喷涂处理量受车架生产量制约，总喷涂处理量不增加，据上文分析，漆料使用量减少，因此不新增废气、废水污染物排放量，增加的喷涂线5#与其他喷涂线采用同样环保设施，即：环保设施活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置，喷涂生产线3#、4#、5#的喷涂、流平、固化废气，全部通过排气筒DA003排放； 打磨工艺产生的颗粒物改为由设备自带循环风+水帘系统收集，不外排，因此不新增废气、废水污染物排放量； 因此，本项目不涉及前述四项情形。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 退火炉使用天然气为燃料，燃烧产生的燃气废气通过**的28m高排气筒P1有组织排放 烘干炉1（水洗线）使用天然气为燃料，燃烧产生的燃气废气通过**的28m高排气筒P2有组织排放 T4热处理炉使用天然气为燃料，燃烧产生的燃气废气通过**的28m高排气筒P3有组织排放 T6热处理炉使用天然气为燃料，燃烧产生的燃气废气通过**的28m高排气筒P4有组织排放 烘干炉2（预洗线）、烘干炉3（皮膜线）使用天然气为燃料，燃烧产生的燃气废气通过**的28m高排气筒P5有组织排放 激光切割机产生的颗粒物经位于切割工位侧方0.4m处的圆形集气罩收集后由1#袋式除尘器处理后通过**的30m高排气筒P6有组织排放 打磨机产生的颗粒物经位于研磨工位上方0.2m处的方形集气罩收集由设备自带的湿式除尘器处理后通过**的15m高排气筒P7有组织排放 焊接工序产生的颗粒物经位于焊接工位上方0.5m处的集气罩收集后分别引入由2#、3#、4#、5#袋式除尘器处理后分别通过**的30m高排气筒P8~P11有组织排放（2#、3#、4#、5#袋式除尘器分别对应排气筒P8~P11） 打磨工序产生的颗粒物经位于打磨工位上方0.2m处的集气罩收集后由设备自带的湿式除尘器处理；喷砂工序产生的颗粒物经位于喷砂工位上方0.2m处的集气罩收集后由设备自带的袋式除尘器处理，两股废气汇集后通过**的30m高排气筒P12有组织排放 硬焊工序产生的颗粒物、SO2、NOx经位于硬焊工位上方0.2m处的集气罩收集后由6#、7#袋式除尘器处理后**的30m高排气筒P13、P14有组织排放（6#、7#袋式除尘器分别对应排气筒P13、P14） 脱脂槽1（水洗线，脱脂作业时脱脂槽加盖密闭，仅两端留有供传送链条及工件进出的敞口）产生硫酸雾、氟化物经位于敞口上方0.3m处的集气罩收集后由1#碱液喷淋塔处理后通过**的30m高排气筒P15有组织排放 脱脂槽2（预洗线）、脱脂槽3（皮膜线）（脱脂作业时脱脂槽加盖密闭，仅两端留有供传送链条及工件进出的敞口）产生硫酸雾、氟化物经位于敞口上方0.3m处的集气罩收集后由2#碱液喷淋塔处理后通过**的30m高排气筒P16有组织排放 焊缝及补土剂打磨工序产生颗粒物经位于打磨工位上方0.2m处的集气罩收集后由设备自带的湿式除尘器处理后通过**的30m高排气筒P17有组织排放 涂装线1（2个粉房，不同时使用。每个粉房设1台旋风除尘器、1台袋式除尘器）喷粉工序产生的颗粒物经位于补粉工位、喷粉机下方集气口对未附着的粉末进行收集，收集的粉末先进入旋风除尘器（1#、2#）对粉末进行回收，而后进入袋式除尘器（8#、9#）进一步处理，尾气排至喷粉房内。袋式除尘器尾气及少量未被收集的粉末通过喷粉房整体换风方式收集后通过**的30m高排气筒P18有组织排放 涂装线2（2个粉房，不同时使用。每个粉房设1台旋风除尘器、1台袋式除尘器）喷粉工序产生的颗粒物经位于补粉工位、喷粉机下方集气口对未附着的粉末进行收集，收集的粉末先进入旋风除尘器（3#、4#）对粉末进行回收，而后进入袋式除尘器（10#、11#）进一步处理，尾气排至喷粉房内。袋式除尘器尾气及少量未被收集的粉末通过喷粉房整体换风方式收集后通过**的30m高排气筒P19有组织排放 涂装线3（1个粉房，粉房设1台旋风除尘器、1台袋式除尘器）喷粉工序产生的颗粒物经位于补粉工位、喷粉机下方集气口对未附着的粉末进行收集，收集的粉末先进入5#旋风除尘器对粉末进行回收，而后进入12#袋式除尘器进一步处理，尾气排至喷粉房内。袋式除尘器尾气及少量未被收集的粉末通过喷粉房整体换风方式收集后通过**的30m高排气筒P20有组织排放 打样室、涂装线1流平产生的有机废气经密闭间整体换风收集后、涂装线1（粉末固化、贴花烘干、喷漆固化）产生的燃气废气及有机废气经密闭设备收集后进入1#活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后通过**的28m高排气筒P21有组织排放 涂装线2流平产生的有机废气经密闭间整体换风收集后、涂装线2（粉末固化、贴花烘干、喷漆固化）产生的燃气废气及有机废气经密闭设备收集后进入2#活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后通过**的28m高排气筒P22有组织排放 补土线、涂装线3面漆流平产生的有机废气经密闭间整体换风收集后、涂装线3（粉末固化、贴花烘干、面漆固化）产生的燃气废气及有机废气经密闭设备收集后进入3#活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后通过**的28m高排气筒P23有组织排放 涂装线3金油流平产生的有机废气经密闭间整体换风收集后、涂装线3金油固化产生的燃气废气及有机废气经密闭设备收集后进入4#活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后通过**的28m高排气筒P24有组织排放 涂装线1喷漆工序、洗枪工序产生的喷漆废气、洗枪废气经密闭间整体换风收集后先经水帘对产生的漆雾预处理，涂装线1调漆工序产生的调漆废气经密闭间整体换风收集后，两股废气合并后进入1#喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后通过**的26m高排气筒P25有组织排放 涂装线2喷漆工序、洗枪工序产生的喷漆废气、洗枪废气经密闭间整体换风收集后先经水帘对产生的漆雾预处理，涂装线2调漆工序产生的调漆废气经密闭间整体换风收集后，两股废气合并后进入1#喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后通过**的26m高排气筒P26有组织排放 涂装线3喷面漆（喷漆工序、洗枪工序）产生的喷漆废气、洗枪废气经密闭间整体换风收集后先经水帘对产生的漆雾预处理，涂装线3面漆调漆工序产生的调漆废气经密闭间整体换风收集后，两股废气合并后进入3#喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后通过**的26m高排气筒P27有组织排放 涂装线3喷金油（喷漆工序、洗枪工序）产生的喷漆废气、洗枪废气经密闭间整体换风收集后先经水帘对产生的漆雾预处理，涂装线3金油调漆工序产生的调漆废气经密闭间整体换风收集后，两股废气合并后进入4#喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后通过**的26m高排气筒P28有组织排放 热洁炉产生的燃气废气及有机废气通过密闭设备收集后由喷淋塔+二级活性炭吸附装置处理后通过**的15m高排气筒P29有组织排放 食堂油烟经位于灶台上方0.3m处的集气罩收集后由油烟净化器净化后通过**的20m高排气筒P30有组织排放 2台燃气锅炉配备低氮燃烧器，产生的燃气废气通过**的28m高排气筒P31有组织排放 本项目废水为生产废水、生活废水及纯水制备系统排浓水，****处理站进行处理，生活污水经化粪池静置沉淀后与排浓****处理站生化单位处理，处理后的废水通过厂****园区污水管网，最终排入宁****处理厂处理。污水处理站处理工艺为“隔油+调节+Fenton+中和+气浮+沉淀+过滤+A2O” 本项目新增生产设备选用低噪设备，利用墙体进行隔声；新增环保设备风机选用低噪风机，设置减振垫，风机与管道采用软连接、安装隔声罩+隔音岩棉 **危废暂存间（废油漆桶库南侧），面积200m2，用于本项目新增危废的暂存，并定期交由有资质的处置单位转运处置；**一般固废暂存间（废油漆桶库北侧），面积200m2，用于一般工业固废的暂存，****回收部门回收利用；****园区城管委清运处理。 | 实际建设情况：喷涂线1#、喷涂线2#中喷涂、流平、固化产生的废气，均经密闭喷房、密闭流平室收集后分别经1套净化设施（喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧）处理后汇总到1根28m高排气筒DA001排放； 3条贴花生产线烘干产生的废气，均经密闭设备收集后通过1套净化设施（喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧）处理后通过1根28m高排气筒DA002排放； 喷涂线3#和喷涂线4#及喷涂线5产生的喷涂、流平、固化废气经收集后分别通过1套净化设施（喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置）处理后，汇总到1根28m高排气筒DA003排放； 硬焊、焊接工序产生的颗粒物经密闭设备或集气罩收集后由袋式除尘器处理后通过1根30m高排气筒DA004排放； 焊接工序产生的颗粒物经集气罩及密闭设备收集后引入由袋式除尘器处理后分别通过1根30m高排气筒DA005排放； T4热处理炉使用天然气为燃料，燃烧产生的燃气废气通过1根28m高排气筒DA006排放； 预洗、皮膜2个脱脂槽生产过程产生的产生硫酸雾、氟化物经密闭通道收集后分别经1座碱液喷淋塔处理后汇总到1根30m高排气筒DA007排放； T6热处理炉使用天然气为燃料，燃烧产生的燃气废气通过1根28m高排气筒DA008排放； 预洗线、皮膜线烘干炉均使用天然气为燃料，燃烧产生的燃气废气通过1根28m高排气筒DA009排放； 水洗线烘干炉使用天然气为燃料，燃烧产生的燃气废气通过1根28m高排气筒DA010排放； 研磨机（砂带打磨）产生的颗粒物经侧吸罩收集后经湿式除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA011排放； 本项目1台燃气锅炉配备低氮燃烧器，产生的燃气废气通过1根28m高排气筒DA012有组织排放。 （二）废水 本****处理站，用于处理全厂产生的生产废水及生活污水，污水处理站处理工艺为“隔油+调节+Fenton+中和+气浮+沉淀+过滤+A2/O”，处理能力为240m3/d。经处理后的废水与纯水制备排浓水、循环冷却水定期排水****园区污水管网，最终排入宁****处理厂集中处理。 （三）噪声 本项目噪声主要来自于冲床、研磨机、切沟机、台钻等机加工设备、热处理炉、烘干炉等配套、空压机、污泥泵以及环保设备配套风机等运行时产生的噪声。室内设备主要通过选用低噪声设备、墙体隔声等噪声治理措施，室外噪声源通过选用隔音罩+隔音棉、基础减振、风管软连接等噪声治理措施。 （四）固体废物 本项目运行期产生的固体废物主要为生活垃圾、一般工业固体废物（金属边角料、不合格产品、废砂带、废尼龙轮、焊渣、废蜡、废包装材料、废布袋（金属粉尘）、除尘灰（金属粉尘）、废催化剂、废离子交换树脂）、危险废物（废切削液、废脱脂剂桶、脱脂槽渣、废皮膜剂桶、皮膜槽渣、废贴花液包装桶、沉淀污泥、生化污泥、废活性炭、废过滤棉、废润滑油、废液压油、废油桶），废水性涂料包装桶、废水性漆渣产生后暂时分类收集、分区存放于危险废物暂存间内，按照《危险废物鉴别标准 通则》（GB 5085.7-2019）等要求并进行危废鉴定。根据鉴别结果，若鉴定为危险废物，则作为危险废物处置；若鉴定为一般工业固体废物，则贮存在一般固废暂存间，****回收部门回收处理。其中危险废物定期交由**合佳威****公司转运处置，一般工业固体废物定期交由一般工业固体废物处置单位处置，****园区城管委清运处理。 本项目**危废暂存间1座，建筑面积200m2，用于本项目新增危废的暂存；**一般固废暂存间，面积200m2，用于一般工业固废的暂存。 |
| 本阶段喷涂生产线1#、2#的喷涂，流平，固化废气，全部通过排气筒DA001排放，风机风量能够满足废气收集要求污染物处理方式仍为活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置，排气筒高度仍为28m，不涉及第6条中所列情形，本阶段三条贴花生产线的烘干废气，全部通过排气筒DA002排放，风机风量能够满足废气收集要求污染物处理方式仍为活性炭吸附/脱附+催化燃烧，排气筒高度仍为28m，不涉及第6条中所列情形；本阶段喷涂生产线3#、4#、5#的喷涂、流平、固化废气，全部通过排气筒DA003排放，风机风量能够满足废气收集要求，污染物处理方式仍为活性炭吸附/脱附+催化燃烧，排气筒高度仍为28m，不涉及第6条中所列情形；预洗线、水洗线、皮膜线的脱脂槽废气，全部通过排气筒DA007排放，风机风量能够满足废气收集要求，污染物处理方式仍为碱液喷淋塔，排气筒高度仍为30m，不涉及第6条中所列情形 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 13656.5 | 0 | 0 | 0 | 13656.5 | 13656.5 | |
| 0 | 0.2168 | 0 | 0 | 0 | 0.217 | 0.217 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.5085 | 0 | 0 | 0 | 0.508 | 0.508 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.5085 | 0 | 0 | 0 | 0.508 | 0.508 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.2168 | 0 | 0 | 0 | 0.217 | 0.217 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（DB12/356-2018） | 本项目废水为生产废水、生活废水及纯水制备系统排浓水，****处理站进行处理，生活污水经化粪池静置沉淀后与排浓****处理站生化单位处理，处理后的废水通过厂****园区污水管网，最终排入宁****处理厂处理。污水处理站处理工艺为“隔油+调节+Fenton+中和+气浮+沉淀+过滤+A2O” | 本项目废水总排口pH值、悬浮物、氨氮、总磷 、总氮、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类、动植物油类、氟化物、阴离子表面活性剂的排放浓度日均值均符合《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 排气筒DA001、DA002、DA003 | 《工业炉窑大气污染物排放标准（DB12/ 556-2024））表3中“燃气炉窑”标准限值 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/ 524-2020）表1“表面涂装”标准限值 《恶臭污染物排放标准》（DB12/ 059-2018）表1标准限值 | 喷涂线1#、喷涂线2#中喷涂、流平、固化产生的废气，均经密闭喷房、密闭流平室收集后分别经1套净化设施（喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧）处理后汇总到1根28m高排气筒DA001排放； 3条贴花生产线烘干产生的废气，均经密闭设备收集后通过1套净化设施（喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧）处理后通过1根28m高排气筒DA002排放； 喷涂线3#和喷涂线4#及喷涂线5产生的喷涂、流平、固化废气经收集后分别通过1套净化设施（喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置）处理后，汇总到1根28m高排气筒DA003排放； | 根据验收监测报告，DA001、DA002、DA003排气筒排放的颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度可满足《工业炉窑大气污染物排放标准（DB12/ 556-2024））表3中“燃气炉窑”标准限值，TRVOC、非甲烷总烃可以满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/ 524-2020）表1“表面涂装”标准限值，臭气浓度可以满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/ 059-2018）表1标准限值； | |
| 2 | DA004 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 硬焊、焊接工序产生的颗粒物经密闭设备或集气罩收集后由袋式除尘器处理后通过1根30m高排气筒DA004排放； | DA004排气筒有组织排放的颗粒物、SO2、NOx可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准限值； | |
| 3 | DA005 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 焊接工序产生的颗粒物经集气罩及密闭设备收集后引入由袋式除尘器处理后分别通过1根30m高排气筒DA005排放； | DA005、DA011排气筒排放的颗粒物可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准限值； | |
| 4 | DA006、DA008、DA009、DA010 | 《工业炉窑大气污染物排放标准（DB12/ 556-2024））表3中“燃气炉窑”标准限值 | T4热处理炉使用天然气为燃料，燃烧产生的燃气废气通过1根28m高排气筒DA006排放； T6热处理炉使用天然气为燃料，燃烧产生的燃气废气通过1根28m高排气筒DA008排放； 预洗线、皮膜线烘干炉均使用天然气为燃料，燃烧产生的燃气废气通过1根28m高排气筒DA009排放； 水洗线烘干炉使用天然气为燃料，燃烧产生的燃气废气通过1根28m高排气筒DA010排放； | DA006、DA008、DA009、DA010排气筒有组织排放的颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度可满足《工业炉窑大气污染物排放标准（DB12/ 556-2024））表3中“燃气炉窑”标准限值； | |
| 5 | DA007 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准限值 | 预洗线、皮膜线烘干炉均使用天然气为燃料，燃烧产生的燃气废气通过1根28m高排气筒DA009排放 | DA007排气筒排放的硫酸雾、氟化物可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准限值； | |
| 6 | DA011 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准限值 | 研磨机（砂带打磨）产生的颗粒物经侧吸罩收集后经湿式除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA011排放 | DA011排气筒排放的颗粒物可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准限值 | |
| 7 | DA012 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB12/ 151-2020）表4**锅炉大气污染物排放浓度限值。 | 本项目1台燃气锅炉配备低氮燃烧器，产生的燃气废气通过1根28m高排气筒DA012有组织排放。 | DA012排气筒排放的颗粒物、SO2、NOx、CO、烟气黑度可以满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB12/ 151-2020）表4**锅炉大气污染物排放浓度限值。 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | **危废暂存间，面积200m2，用于本项目新增危废的暂存，并定期交由有资质的处置单位转运处置；**一般固废暂存间，面积200m2，用于一般工业固废的暂存，****回收部门回收利用；****园区城管委清运处理。 | **危废暂存间，面积200m2，用于本项目新增危废的暂存，并定期交由有资质的处置单位转运处置；**一般固废暂存间，面积200m2，用于一般工业固废的暂存，****回收部门回收利用；****园区城管委清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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