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喷粉涂装及应急装备生产线技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********6352003 | 建设单位法人：罗浩 |
| 吴天昊 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 交通大道1089号 |
建设项目基本信息
| 喷粉涂装及应急装备生产线技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071- | 行业类别（国民经济代码）：C3630-C3630-改装汽车制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 交通大道1089号 |
| 经度:113.347270 纬度: 31.794370 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-31 |
| 随环曾建审〔2025〕35号 | 本工程排污许可证编号：914********6352003001V |
| 项目实际总投资(万元)： | 3000 |
| 33 | 运营单位名称：**** |
| 914********6352003 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********6352003 | 验收监测单位：随****公司 |
| ****1300MA49QKDU74 | 竣工时间：2026-03-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-22 | 验收报告公开结束时间：2026-06-22 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| // | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1000 台应急装备 | 实际建设情况：年产1000 台应急装备 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目专用汽车生产工艺流程简述： (1)下料检查工序 对项目外购的成品原料进行简单检查，将符合要求的原料放在一起，不符合要求的退回厂家再处理。 (2)冲水 将符合标准的成品件放入冲水槽（脱脂槽）中进行冲水，让脱脂液进行深 度去污，等四个小时，项目采用环保脱脂剂，脱脂槽中的水自然蒸发为主、手 动擦干为辅的方式，定期补充损耗，不外排，每季度清理一次，清理出来的废 槽液槽渣收集后作为危险废物暂存与危废间，委托有资质的单位处理。 此过程会产生危险废物-废槽液 S1。 (3)刮灰、打胶 刮灰：对焊缝、焊疤采用原子灰进行刮平填充。因为焊缝和焊疤的平整度 达不到要求，刮灰主要是填补它的外观美效，然后进行打磨。 打胶：对虚焊部位进行打高温胶填充。高温胶、原子灰在常温下无废气产 生。 (4)打磨 工件送入打磨区经过手持打磨机进行打磨。 此过程会产生打磨粉尘 G1 、地面清理废物 S2。 (5)挂料、除尘 挂料：用吊装工具对工件合理吊装，便于喷涂烘烤。 除尘：利用气枪对工件表面除尘，此工序采用天然压缩气体。 (6)静电粉末喷涂 工件沿导轨送至喷粉房内，在全封闭式条件下进行手动喷枪静电喷涂，使用热固性粉末涂料，利用高压静电发生器将塑料粉末喷涂于金属工件表面，在 静电作用下，粉末借助压缩空气由喷枪喷出，按异性相吸原理均匀吸附于工件 表面，形成粉末的涂层。喷粉室全密闭，地面铺设有过滤棉，喷粉工位侧采取 半封闭方式，喷粉室设置自动回收系统，喷粉粉尘经引风机吸入自动回收系统 （收集效率≥95%），通过过滤回收装置+滤芯过滤截留+旋风除尘器后送回供 粉系统循环使用（净化效率≥95%）。此工序产生 G2 喷粉粉尘、S3 回收粉尘。 喷枪及挂架/支撑件（吊装葫芦）需要定期清理，清理物纳入回收粉尘一并 管理。 (7)固化（烘烤） 将喷粉后的工件沿导轨送入烤房（固化室），项目设置有 1 台燃烧机，在 封闭式固化室内间接热交换式热风使工件表面塑料粉末实现流平及固化，燃料 为天然气，固化加热方式为隔管道加热，烟气不与工件直接接触，固化温度 180 ℃~220℃ , 固化时间 20min 。此工序产生 G3 天然气燃烧废气、G4 固化有机废 气，拟共用 1 根 20m排气筒排放。此工序采用低氮燃烧技术，以降低氮氧化物 排放量。 固化冷却后的成品需要检测，质检不合格品返固化工序再次处置。 (8)成品 固化后的工件经检验合格后即为成品，进行包装入库。 | 实际建设情况：项目专用汽车生产工艺流程简述： (1)下料检查工序 对项目外购的成品原料进行简单检查，将符合要求的原料放在一起，不符合要求的退回厂家再处理。 (2)冲水 将符合标准的成品件放入冲水槽（脱脂槽）中进行冲水，让脱脂液进行深 度去污，等四个小时，项目采用环保脱脂剂，脱脂槽中的水自然蒸发为主、手 动擦干为辅的方式，定期补充损耗，不外排，每季度清理一次，清理出来的废 槽液槽渣收集后作为危险废物暂存与危废间，委托有资质的单位处理。 此过程会产生危险废物-废槽液 S1。 (3)刮灰、打胶 刮灰：对焊缝、焊疤采用原子灰进行刮平填充。因为焊缝和焊疤的平整度 达不到要求，刮灰主要是填补它的外观美效，然后进行打磨。 打胶：对虚焊部位进行打高温胶填充。高温胶、原子灰在常温下无废气产 生。 (4)打磨 工件送入打磨区经过手持打磨机进行打磨。 此过程会产生打磨粉尘 G1 、地面清理废物 S2。 (5)挂料、除尘 挂料：用吊装工具对工件合理吊装，便于喷涂烘烤。 除尘：利用气枪对工件表面除尘，此工序采用天然压缩气体。 (6)静电粉末喷涂 工件沿导轨送至喷粉房内，在全封闭式条件下进行手动喷枪静电喷涂，使用热固性粉末涂料，利用高压静电发生器将塑料粉末喷涂于金属工件表面，在 静电作用下，粉末借助压缩空气由喷枪喷出，按异性相吸原理均匀吸附于工件 表面，形成粉末的涂层。喷粉室全密闭，地面铺设有过滤棉，喷粉工位侧采取 半封闭方式，喷粉室设置自动回收系统，喷粉粉尘经引风机吸入自动回收系统 （收集效率≥95%），通过过滤回收装置+滤芯过滤截留+旋风除尘器后送回供 粉系统循环使用（净化效率≥95%）。此工序产生 G2 喷粉粉尘、S3 回收粉尘。 喷枪及挂架/支撑件（吊装葫芦）需要定期清理，清理物纳入回收粉尘一并 管理。 (7)固化（烘烤） 将喷粉后的工件沿导轨送入烤房（固化室），项目设置有 1 台燃烧机，在 封闭式固化室内间接热交换式热风使工件表面塑料粉末实现流平及固化，燃料 为天然气，固化加热方式为隔管道加热，烟气不与工件直接接触，固化温度 180 ℃~220℃ , 固化时间 20min 。此工序产生 G3 天然气燃烧废气、G4 固化有机废 气，拟共用 1 根 20m排气筒排放。此工序采用低氮燃烧技术，以降低氮氧化物 排放量。 固化冷却后的成品需要检测，质检不合格品返固化工序再次处置。 (8)成品 固化后的工件经检验合格后即为成品，进行包装入库。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水防控方面:项目依照“雨污分流、清污分流、污污分流、分类处理”的原则建设给排水系统，切实做好各类管网的防腐、防漏及防渗措施。项目生产用水全部回用生产使用，不外排;无新增生活污水。 2、废气防控方面:项目喷粉粉尘应经过滤回收装置+滤芯过滤截留+布袋除尘器处置后经20m高排气筒(DA005)排放;固化(烘烤)工序中天然气燃烧废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和VOCs应经密闭抽风收集后经20m高的排气筒DA006排放;车间内应加强通风管理，定期清扫粉尘，减少扬尘影响。项目颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求和无组织排放监控浓度限值要求;挥发性有机物(非甲烷总烃)执行**省地方标准《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB42/1539-2019)表中相应限值要求;天然气燃烧废气排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物参考行《工业炉窑大气污染物综合治理方案》(环大气[2019]56号)中“重点区域”相关工业炉窑污染物排放浓度限值要求。 3、噪声防控方面:项目应合理布局，优先选用低噪声设备;对噪声源设备进行减振、隔声等降噪处理;加强日常管理，设备保养维护，确保项目厂界环境噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 4、固废防控方面:项目应按照“**化、减量化、无害化”处置原则，分类收集堆放、分质处理生产中产生的各种固体废物。废气处理设施收集的粉尘集中收集后回用生产;废金属屑、废包装材料等集中收****公司回收利用;废含油手套、含油抹布集中收集后经环卫部门统一清运;废槽液、废润滑油、废润滑油桶等属于危险废物暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020);危废执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 | 实际建设情况：（一）运行期废水处理情况 项目废水为车辆冲洗废水、生活污水、初期雨污水，均不外排，生活污水经隔油池+化粪池收集后用作农肥；洗砂废水经污水收集管道收集后进入沉淀池沉淀后回用于洗砂工序；车辆冲洗废水经车辆清洗沉淀池处理后用于洒水抑尘；初期雨污水经排水沟收集后进入初期雨水收集池沉淀后回用于抑尘。 （二）运行期废气处理措施 项目全厂废气主要为堆场及装卸扬尘、破碎筛分粉尘、车辆运输扬尘。有组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相应的标准要求；厂界无组织颗粒物的排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3大气无组织排放监控浓度限值，项目破碎工序采用密闭封闭措施，在设备周边设置集气罩，废气收集后经布袋除尘器处理后经15m高排气筒DA001外排、筛分工序采取必要的密闭封闭措施，在设备周边设置集气罩，废气收集后经布袋除尘器处理后经15m高排气筒DA002外排。堆场、装卸粉尘以及车辆运输扬尘通过对原料堆场及产品堆场四周设置围挡并采用抑尘网苫盖，原料堆场、产品堆场、装卸工序、道路定期洒水抑尘，且对场区道路进行硬化处理后无组织排放。 （三）运行期噪声保护措施 项目噪声主要为破碎机、制砂机、脱水机、圆振动筛设备产生的。生产设备均设置在厂区车间内，通过采取厂房隔声、基础减振等降噪措施，起到降噪效果。厂界东、南、西、北侧噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) “2类”标准。 （四）运行期固体废物保护措施 项目固废主要为一般工业固废、危险废物、生活垃圾。收集粉尘、废泥渣、废旧设施设备、废旧防尘网，收集暂存于一般固体废物暂存****公司回收利用；废润滑油、废润滑油桶、含油抹布及手套属于危险废物收集暂存于危废暂存间后委托****处置；生活垃圾经收集后交由环卫部门统一清运。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
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| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.024 | 0.2244 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | / |
| 0 | 0.1152 | 4.2221 | 0 | 0 | 0.115 | 0.115 | / |
| 0 | 0.042 | 0.9478 | 0 | 0 | 0.042 | 0.042 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 项目的废水包括包括生活污水、水泊切割废水、淋雨试验废水、罐体 密封检测废水、食堂废水、办公废水。生活污水经过化粪池处理后用于厂区绿化； 水泊切割废水循环使用不外排；淋雨试验废水排入沉淀池中；罐体密封检测废水 经过沉淀池处理后循环使用；食堂废水经过隔油池、沉淀池处理后用于厂区绿化； 办公用水经过沉淀池、化粪池处理后用于厂区绿化，不外排 | 不外排 | 项目的废水包括包括生活污水、水泊切割废水、淋雨试验废水、罐体 密封检测废水、食堂废水、办公废水。生活污水经过化粪池处理后用于厂区绿化； 水泊切割废水循环使用不外排；淋雨试验废水排入沉淀池中；罐体密封检测废水 经过沉淀池处理后循环使用；食堂废水经过隔油池、沉淀池处理后用于厂区绿化； 办公用水经过沉淀池、化粪池处理后用于厂区绿化，不外排 | 不外排 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷粉粉尘经过滤回收装置+滤芯过滤截留+旋风除尘器+20m 排气筒DA005排放 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 | 喷粉粉尘经过滤回收装置+滤芯过滤截留+旋风除尘器+20m 排气筒DA005排放 | 2天*3次/天 | |
| 2 | 天然气 燃烧废气经20m高DA006排气筒排放、固化废气经密闭抽风收集后通过20m高排气筒DA006高空排放 | 《工业炉窑大气污染物综合治理方案》（环大气[2019]56号）“重点区域 ” 相关工业炉窑污染物排放浓度限值要求、**省地方标准《表面涂装(汽车制造业)挥 发性有机化合物排放标准》DB42/1539-2019表 1 有组织挥发性有机 物排放限值 | 天然气 燃烧废气经20m高DA006排气筒排放、固化废气经密闭抽风收集后通过20m高排气筒DA006高空排放 | 2天*3次/天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 本项目噪声主要为喷涂生产线、应急装备生产线及废气处理设施风机噪声。生产设备均设置在厂区车间内，通过采取厂房隔声、基础减振等降噪措施，起到降噪效果 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) “3类”标准 | 本项目噪声主要为喷涂生产线、应急装备生产线及废气处理设施风机噪声。生产设备均设置在厂区车间内，通过采取厂房隔声、基础减振等降噪措施，起到降噪效果 | 2天*2次/天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 四)固体废物方面。该项目运行过程中固体废物主要为一般固体废物(边角料、废焊丝、收集的粉尘、废包装材料、废布袋、废钢砂)、危险废物(废含油手套及抹布废活性炭、废润滑油及油桶、废油漆桶、漆渣、废过滤材料、废催化剂、废切削液);一般固体废物依托现有一般固废贮存间集中收集后由废品回收单位收购;危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存间，委托有相应危废处置资质的单位处理处置。固体废物均合理处置，不外排。参照执行《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物(试行)》(HJ1200-2021)。 | 项目产生的一般固体废物暂存于一般固体废物暂存间内，定期外售综合利用:产生的危险废物暂存于危险废物暂存间内，定期委托有资质单位处置危废协议见附件。项目固体废物处置率100%，无二次污染 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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