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新建废电池、废油暂存转运项目

审批

河北-张家口-宣化区

发布时间： 2026年07月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0705MAE07REN11	陈艳丽
陈颜伟	****开发区
**产业聚集区腾飞路10号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**废电池、废油暂存转运项目	****

2021版本:149-	G5949-G5949-其他危险品仓储
	**经济开发区 **开发区
经度:114.939444 纬度: 40.692778	****开发区行政审批局
	2025-01-13
张经审表字〔2025〕1号	****0705MAE07REN11001V
2025-09-17	120
30	****
****0705MAE07REN11	******公司
****0701MA0EEW2F9X	博浩威特环境**公司
911********682836Q	2025-11-01

2026-05-30	2026-06-30
	https://www.**.cn/news/**8068-e239-4ffe-9003-56f2582ae6e6

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目总建筑面积为1152平方米，主要建设一座回收贮存仓库及其相关配套设施，年回收转运3400吨的危险废物。本单位只对厂内的废旧铅酸蓄电池、废锂电池、废油类物质进行暂存、中转，不涉及电池拆解及后续深加工等活动。项目年回收转运3400吨的危险废物，年转存及中转数量为：废油类物质1400吨/年、铅酸蓄电池1500吨/年、锂电池500吨/年	项目总建筑面积为1152平方米，主要建设一座回收贮存仓库及其相关配套设施，年回收转运3400吨的危险废物。本单位只对厂内的废旧铅酸蓄电池、废锂电池、废油类物质进行暂存、中转，不涉及电池拆解及后续深加工等活动。项目年回收转运3400吨的危险废物，年转存及中转数量为：废油类物质1400吨/年、铅酸蓄电池1500吨/年、锂电池500吨/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废铅酸蓄电池处理工艺：收集入库、卸车—称重、分类分拣—废铅酸蓄电池暂存区—出库；废锂电池处理工艺：收集入库、卸车—称重、分类分拣—废锂电池暂存区—出库；破损废电池处理工艺：收集入库、卸车—称重、分类分拣—破损废电池暂存区（酸雾净化塔处理）—出库；废油类物质处理工艺：废油—运输—收集—储油罐****设备处理）—出库。	废铅酸蓄电池处理工艺：收集入库、卸车—称重、分类分拣—废铅酸蓄电池暂存区—出库；废锂电池处理工艺：收集入库、卸车—称重、分类分拣—废锂电池暂存区—出库；破损废电池处理工艺：收集入库、卸车—称重、分类分拣—破损废电池暂存区（酸雾净化塔处理）—出库；废油类物质处理工艺：废油—运输—收集—储油罐****设备处理）—出库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：本项目生活废水经污水管网排入联****公司公司**处理厂）处理；酸雾净化塔废液采用带盖耐酸、耐碱收集桶暂存于危废间，定期交由有资质单位定期处置。废气：本项目产生的废气主要为废铅蓄电池贮存产生的硫酸雾、铅及其化合物；废油贮存产生的非甲烷总烃。①废铅蓄电池贮存产生的硫酸雾、铅及其化合物经车间内微负压排气系统收集通过酸雾净化塔处理后，经一根15m高排气筒（DA001）排放；②废油贮存产生的非甲烷总烃经微负压排气系统收集通过二级活性炭吸附处理后，经一根15m高排气筒（DA002）排放。③无组织硫酸雾、铅及其化合物、非甲烷总烃在密闭车间内无组织排放。噪声：本项目噪声主要为治理设备运行噪声，选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施。固体废物：本项目收集的固体废物主要为废锂电池、废铅酸蓄电池、破损的废电池、废油类物；产生的固体废物主要为泄漏电解液、酸雾净化塔废液、废旧劳保用品（个体防护劳保服，工作服，手套及处置擦拭电解液废抹布）、废油桶、废活性炭。①完整废锂电池属于一般固废，统一收集后，定期交由有资质的单位合规处理；②废铅酸蓄电池暂存区暂存，定期交由有资质的单位合规处理；③破损的废电池放于密闭容器中，至破损电池暂存区暂存，定期交由有资质的单位合规处理；④收集的废油类物质至油罐内暂存，定期交由有资质的单位合规处理；⑤泄漏电解液经贮存区内设置的导流沟收集进入电解液收集池，收集后转入耐酸容器，在破损电池贮存区暂存后定期送至有资质的单位进行处置；⑥酸雾净化塔废液采用带盖耐酸、耐碱收集桶暂存于危废间，定期交由有资质单位合规处置；⑦废旧劳保用品（个体防护劳保服，工作服，手套及处置擦拭电解液废抹布）集中收集暂存于危废间，定期由有资质单位合规处置；⑧废油桶、废活性炭经至废暂存间暂存后，定期交由有资质单位合规处置；⑨生活垃圾定期收集交由环卫部门处置。	废水：本项目生活废水经污水管网排入联****公司公司**处理厂）处理；酸雾净化塔废液采用带盖耐酸、耐碱收集桶暂存于危废间，定期交由有资质单位定期处置。废气：本项目产生的废气主要为废铅蓄电池贮存产生的硫酸雾、铅及其化合物；废油贮存产生的非甲烷总烃。①废铅蓄电池贮存产生的硫酸雾、铅及其化合物经车间内微负压排气系统收集通过酸雾净化塔处理后，经一根15m高排气筒（DA001）排放；②废油贮存产生的非甲烷总烃经微负压排气系统收集通过二级活性炭吸附处理后，经一根15m高排气筒（DA002）排放。③无组织硫酸雾、铅及其化合物、非甲烷总烃在密闭车间内无组织排放。噪声：本项目噪声主要为治理设备运行噪声，选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施。固体废物：本项目收集的固体废物主要为废锂电池、废铅酸蓄电池、破损的废电池、废油类物；产生的固体废物主要为泄漏电解液、酸雾净化塔废液、废旧劳保用品（个体防护劳保服，工作服，手套及处置擦拭电解液废抹布）、废油桶、废活性炭。①完整废锂电池属于一般固废，统一收集后，定期交由有资质的单位合规处理；②废铅酸蓄电池暂存区暂存，定期交由有资质的单位合规处理；③破损的废电池放于密闭容器中，至破损电池暂存区暂存，定期交由有资质的单位合规处理；④收集的废油类物质至油罐内暂存，定期交由有资质的单位合规处理；⑤泄漏电解液经贮存区内设置的导流沟收集进入电解液收集池，收集后转入耐酸容器，在破损电池贮存区暂存后定期送至有资质的单位进行处置；⑥酸雾净化塔废液采用带盖耐酸、耐碱收集桶暂存于危废间，定期交由有资质单位合规处置；⑦废旧劳保用品（个体防护劳保服，工作服，手套及处置擦拭电解液废抹布）集中收集暂存于危废间，定期由有资质单位合规处置；⑧废油桶、废活性炭经至废暂存间暂存后，定期交由有资质单位合规处置；⑨生活垃圾定期收集交由环卫部门处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按要求做好风险防范措施，制定切实可行的环境应急预案，确保风险事故下的环境安全。按要求做好废电池储存区、危废暂存间等区域防渗措施，确保不对地下水产生影响，	按要求做好风险防范措施，制定切实可行的环境应急预案，确保风险事故下的环境安全。按要求做好废电池储存区、危废暂存间等区域防渗措施，确保不对地下水产生影响，
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

园区化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及联******公司****公司进水水质要求

已建设

经检测，生活废水经污水管网排入联******公司****公司处理，pH值平均最大排放浓度为7.0—7.5（无量纲），悬浮物平均最大排放浓度为39mg/L，化学需氧量平均最大排放浓度为63mg/L，氨氮平均最大排放浓度为2.67mg/L，五日生化需氧量平均最大排放浓度为25.6mg/L，粪大肠菌群平均最大排放浓度为5.0×102CFU/L，动植物油类平均最大排放浓度为0.21mg/L，均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及联******公司****公司进水水质要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	微负压排气系统收集+酸雾净化塔+15m高排气筒（DA001）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高允许排放浓度	已建设	经检测，铅及其化合物平均最大排放浓度为＜0.013mg/m3，平均最大排放速率为＜0.0001kg/h；硫酸雾平均最大排放浓度为＜0.2mg/m3，平均最大排放速率为＜0.0007kg/h，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高允许排放浓度
2	微负压排气系统收集+二级活性炭吸附+15m高排气筒（DA002）	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/ 2322-2016）表1其他行业排放限值	已建设	经检测，非甲烷总烃平均最大排放浓度为2.39mg/m3，符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/ 2322-2016）表1其他行业排放限值
3	密闭车间	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2要求无组织排放浓度限值要求；《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/ 2322—2016）表2 企业边界大气污染物浓度限值；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1标准限值要求	已建设	经检测，企业厂界无组织铅及其化合物最大排放浓度值为<9×10-6mg/m3，无组织硫酸雾最大排放浓度值为<0.005mg/m3，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2要求无组织排放浓度限值要求；厂界无组织非甲烷总烃最大排放浓度值为0.79mg/m3，符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/ 2322—2016）表2 企业边界大气污染物浓度限值；车间门口无组织非甲烷总烃最大排放浓度值为0.98mg/m3，最大平均浓度值为0.88mg/m3，符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1标准限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、基础减振，厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类区噪声标准要求

已建设

经检测，该企业东、南、西、北各厂界昼间噪声值范围为48—52dB(A)，夜间噪声值范围为42—49dB(A)，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类区噪声标准要求（昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废：废锂电池（非破损），需有资质的运输车辆运至废锂电池暂存区暂存，定期运输至有处理资质的单位进行处理；生活垃圾须分类收集，由环卫部门统一处置。一般固废需满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。危险废物：废旧铅酸蓄电池，需有资质的运输车辆运至废铅酸蓄电池贮存区暂存，使用特殊容器包装，并粘贴危险废物标签，同时采用隔离贮存的方式进行储存，统一收集后暂存定期运输至有处理资质的单位进行处理；破损废电池放于密闭容器中，区域顶部设集气罩进行加强集气，废气接碱液喷淋塔装置处理，废油类物质采用专用油罐暂存，定期运输至有处理资质的单位处理；仓库非储运情况下不得开启，且采取微负压操作，尽量减少无组织废气的排放；泄漏电解液，经贮存库内设置的导流沟收集进入电解液收集池，收集后转入耐酸容器，在破损电池贮存区暂存后定期送至有处理资质的单位进行处理；酸雾净化塔废液，采用带盖耐酸、耐碱收集桶贮存于危废间，由有资质单位进行拉运及处理；废弃劳保用品，个体防护劳保服，工作服，手套及处置擦拭电解液废抹布集中收集存于危废间，定期委托有资质单位进行处置；废油桶和废活性炭暂存于危废间，定期交由有资质单位处理，储罐由于废油转运时进行油罐清理，平时不清理，不对油泥暂存。油泥产生后直接与废矿物油一同交由有资质单位处理。危险废物需满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）

已落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按要求做好风险防范措施，制定切实可行的环境应急预案，确保风险事故下的环境安全

已落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程