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栾川锦鑫矿业有限公司矿产品多金属综合回收利用项目

审批

河南-洛阳-栾川县

发布时间： 2026年07月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********9175196	张志朋
雷明明	省市**县
陶湾镇松树台村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****矿产品多金属综合回收利用项目	****

2021版本:010-常用有色金属矿采选；贵金属矿采选；稀有稀土金属矿采选	B0931-B0931-钨钼矿采选
	省市**县陶湾镇老王沟松树台村
经度:111.441111 纬度: 33.874722	**环境局分局
	2025-01-24
栾环审（书）〔2025〕16号	914********9175196002X
2026-04-15	500
160	****
914********9175196	****
914********9175196	******公司
****0303MA3X9WMJ44	2026-03-10
2026-06-03	2026-06-17
2026-05-26	2026-06-24
	gs.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（技改）	**（技改）
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目在现有矿产品多金属综合回收利用项目(规模1000t/日)基础上，利用选别后的尾矿**铅锌浮选车间，在陶湾镇么沟村建设硫钨浮选车间，新增占地1913m2，原矿来源为龙宇钼业露天矿山，产品由钼、铁精矿，调整为铝、铁、铅、锌、硫、钨等精矿，不新增矿石处理规模，尾矿排入炭窑沟尾矿库，主要建设内容由主体工程、配套工程、辅助工程、公用工程和环保工程等组成，项目总投资500万元，其中环保投资160万元。	该项目在现有矿产品多金属综合回收利用项目(规模1000t/日)基础上，利用选别后的尾矿**铅锌浮选车间，在陶湾镇么沟村建设硫钨浮选车间，新增占地1913m2，原矿来源为龙宇钼业露天矿山，产品由钼、铁精矿，调整为铝、铁、铅、锌、硫、钨等精矿，不新增矿石处理规模，尾矿排入炭窑沟尾矿库，主要建设内容由主体工程、配套工程、辅助工程、公用工程和环保工程等组成，项目总投资500万元，其中环保投资160万元。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本次技改项目采用的原料为**选钼、选铁后尾矿浆，尾矿浆进入铅锌浮选车间后再磨后进行铅锌浮选，铅锌浮选后尾矿再进入白钨选矿厂重选富集后再进行硫、钨浮选，硫。钨浮选后尾矿浆进入尾矿库。一、主选厂生产工艺流程 (1)破碎系统采用二段一闭路破碎流程。料场矿石进入选厂粗料仓，经重型槽式给矿机给入颚式破碎机进行粗破，粗破后的矿石经过一号皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛下粒度合格的产品(粒径≤20mm)进入细料仓，筛上大料经二号皮带返回圆锥破碎机进行细碎，形成闭路。该工序主要污染物为是颚式破碎机、圆锥破碎机碎矿及振动筛筛分时产生的噪声与粉尘。 (2)磨矿系统采用一段磨矿和螺旋分级机形成闭路。细料仓的矿石经圆盘给矿机给入湿式球磨机进行磨矿，然后进入螺旋分级机进行粒度分级，磨矿产品粒度-200目占75%。粒度不合格的粗粒返回球磨机再磨，合格的细粒矿浆经搅拌桶加药搅拌后进入浮选系统。该工序主要污染因子是球磨机、双螺旋分级机运行时产生的机械噪声。 (3)浮选系统钼浮选系统与原有项目一致。 (4)铅锌浮选(本次技改) 本次技改在主选厂铅锌浮选车间和压滤车间，选钼、铁后尾矿浆再磨后进行铅锌浮选。浮选作业采用铅优先浮选+锌浮选的工艺流程。旋流器溢流进入铅优先浮选作业，作业采用一粗+7精+4扫的工艺流程。优先浮选尾矿进入锌浮选作业，锌作业采用一粗+4精+4扫的工艺流程，扫选精矿和精选尾矿依次返回。分离浮选铅精矿及锌精矿分别进入精矿脱水系统。锌扫选尾矿经砂浆池进入白钨选矿厂再选。 (5)精矿脱水精矿脱水作业采用压滤，铅精矿、锌精矿经压滤机压滤后，即成成品，装袋外运，成品含水率为18%左右。二、白钨选厂生产工艺流程主选矿厂选锌后尾矿依托现有尾矿输送系统至白钨选矿厂。尾矿先进入摇床进行重选，重选出的贫矿进入砂浆池后进入尾矿库，中矿、富矿进入下一步浮选。硫浮选:硫浮选采用一粗一扫两次精选流程。浮选后进入三级硫精粉沉淀池，自然脱水到30%包装外售。选硫后尾矿进行白钨浮选。白钨浮选:白钨浮选采用一粗一扫一次精选流程。浮选后进入钨精粉沉淀池，自然脱水到30%包装外售。尾矿排入砂浆池后进入尾矿库。	本次技改项目采用的原料为**选钼、选铁后尾矿浆，尾矿浆进入铅锌浮选车间后再磨后进行铅锌浮选，铅锌浮选后尾矿再进入白钨选矿厂重选富集后再进行硫、钨浮选，硫。钨浮选后尾矿浆进入尾矿库。一、主选厂生产工艺流程 (1)破碎系统采用二段一闭路破碎流程。料场矿石进入选厂粗料仓，经重型槽式给矿机给入颚式破碎机进行粗破，粗破后的矿石经过一号皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛下粒度合格的产品(粒径≤20mm)进入细料仓，筛上大料经二号皮带返回圆锥破碎机进行细碎，形成闭路。该工序主要污染物为是颚式破碎机、圆锥破碎机碎矿及振动筛筛分时产生的噪声与粉尘。 (2)磨矿系统采用一段磨矿和螺旋分级机形成闭路。细料仓的矿石经圆盘给矿机给入湿式球磨机进行磨矿，然后进入螺旋分级机进行粒度分级，磨矿产品粒度-200目占75%。粒度不合格的粗粒返回球磨机再磨，合格的细粒矿浆经搅拌桶加药搅拌后进入浮选系统。该工序主要污染因子是球磨机、双螺旋分级机运行时产生的机械噪声。 (3)浮选系统钼浮选系统与原有项目一致。 (4)铅锌浮选(本次技改) 本次技改在主选厂铅锌浮选车间和压滤车间，选钼、铁后尾矿浆再磨后进行铅锌浮选。浮选作业采用铅优先浮选+锌浮选的工艺流程。旋流器溢流进入铅优先浮选作业，作业采用一粗+7精+4扫的工艺流程。优先浮选尾矿进入锌浮选作业，锌作业采用一粗+4精+4扫的工艺流程，扫选精矿和精选尾矿依次返回。分离浮选铅精矿及锌精矿分别进入精矿脱水系统。锌扫选尾矿经砂浆池进入白钨选矿厂再选。 (5)精矿脱水精矿脱水作业采用压滤，铅精矿、锌精矿经压滤机压滤后，即成成品，装袋外运，成品含水率为18%左右。二、白钨选厂生产工艺流程主选矿厂选锌后尾矿依托现有尾矿输送系统至白钨选矿厂。尾矿先进入摇床进行重选，重选出的贫矿进入砂浆池后进入尾矿库，中矿、富矿进入下一步浮选。硫浮选:硫浮选采用一粗一扫两次精选流程。浮选后进入三级硫精粉沉淀池，自然脱水到30%包装外售。选硫后尾矿进行白钨浮选。白钨浮选:白钨浮选采用一粗一扫一次精选流程。浮选后进入钨精粉沉淀池，自然脱水到30%包装外售。尾矿排入砂浆池后进入尾矿库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实水污染防治措施。选矿车间地面冲洗水、设备冲洗水、产品滤水及锅炉废水等收集后泵入尾矿库回用；厂区低洼处建100m2初期雨水收集池，收集后的雨水沉淀后回用；铅锌车间和硫钨车间分别设置事故池及导排管线，收集后的事故水泵入尾矿库；原料库出口和产品出口应分别设置洗车台及废水收集池；生活污水经隔油池+化粪池处理后排入尾矿库；做好尾矿管线和回水管线防泄漏的各项防护措施，杜绝尾矿事故性排放。 (三)落实大气污染防治措施。完善原料库的封闭工程，顶部设置固定喷干雾设施，破碎、筛分、转运皮带落料转接以及白灰储罐等产尘部位全封闭，分别设置集尘罩，经高效覆膜袋式除尘器处理后，通过15米高排气筒排放，颗粒物有组织、无组织排放应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求及《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2024年修订版)》相关要求;大风及冬春季，尾矿库干滩应及时洒水抑尘或滤布覆盖;食堂油烟处理后应满足《餐饮业油烟污染物排放标准》(DB41/1604-2018)要求。 (四)落实噪声防治措施。尽量选用低噪声的生产设备，球磨机、破碎机、空压机、泵等高噪声设备须置于室内隔声减震或消声处理，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求，敏感点噪声满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)1类标准要求。 (五)落实固废、地下水污染防治措施。尾矿进入炭窑沟尾矿库储存；一般固废进库存放，锅炉软水制备废树脂交由厂家综合利用，不得随意处置及排放；规范建设危废间，产生的废矿物油、废机油须进入危废间暂存，定期交由有资质单位处置；尾矿库服务期满，应拆除各项构筑物和管线，履行尾矿库的植被恢复工作。选矿药剂存放区域应落实防雨、防渗、防腐和防溢流措施；对铅锌硫钨浮选车间、压滤车间、各事故池精粉池和矿浆池等重点区域落实重点防渗，其它区域落实分区防渗工程措施，同时要做好原有工程防渗措施有效性的日常检查，发现防渗工程破损应及时予以修复。	有组织废气：****矿产品多金属综合回收利用技改项目中厂区共设置废气排放口2个。本次技改项目产生的有组织废气主要有（1）石灰罐呼吸废气主选矿厂及白钨选矿厂生产过程中使用的白灰暂存于厂区的白灰储罐内，顶部呼吸孔粉尘通过罐顶除尘器处理后排放。（本次技改主选厂已无白灰中和工序，白灰灰罐已停用拆除）等产尘部位全封闭，白钨选厂白灰储罐呼吸孔设置除尘器处理后，通过15米高排气筒排放。（2）食堂油烟废气项目在厂中食宿为60人，餐厅设置10个就餐座位，属于小型，对应灶头数为2个，规模属于小型。食堂油烟经油烟净化器处理后，通过排气筒有组织排放。无组织废气：本技改项目选矿生产过程产生的废气主要为浮选生产过程中的有机废气，技改项目浮选过程全部为湿式作业，无颗粒物废气的产生，复选生产过程中会添加煤油、2#油等具有挥发性的辅料，会挥发出极少量的非甲烷总烃气体，产生量较小，以无组织计。破碎、筛分、转运、皮带输送等各主要生产工序均通过车间密闭、集气罩收集+布袋除尘、喷淋及雾化降尘、皮带密闭、厂区道路硬化等方式处理，经过以上措施能够有效控制无组织废气的排放。废水：本项目技改后主选矿厂磨矿系统生产总用水量为4842.23m2/d，其中新鲜水用量为911.73m2/d,循环回用量3930.5m3/d。进入回水池，经泵输送至高位回水池供生产使用。尾矿库回水量为3906.5m3/d，经泵输送至高位回水池供生产使用，能实现全部利用不外排。设备冲洗废水、地面冲洗废水进入沉淀池后返回高位水池，回用于生产。在主选厂区出口设置车辆冲洗装置，并建设1座4m3的车辆冲洗废水收集沉淀池，车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排。白钨选厂废水排放情况为：重选、浮选系统用排水总用水量为963m3/d，其中新鲜水用量为48m3/d，循环回用量915m3d。循环水进入回水池，经泵输送至高位回水池供生产使用，不外排。白钨选矿厂生活污水依托周边公共设施。设备冲洗废水、地面冲洗废水与白钨选矿厂尾矿一同排入尾矿库。噪声：本项目营运期噪声污染源主要为主选矿厂区新增高噪声设备包括再磨系统、浮选机、压滤机等，白钨车间新增高噪声设备包括摇床、浮选机产生的噪声，为了减轻噪声污染，选用低噪声设备，通过厂房隔声、吸声、基础减震、距离衰减等措施，减少对周围环境的影响。固废：本技改项目利用现有选钼、选铁后尾矿进行多金属回收。固体废物主要有尾矿渣、废机油、废弃的含油抹布及劳保用品和生活垃圾。 (1)尾矿渣本技改项目利用现有选钼、选铁后尾矿进行多金属回收，产生的尾矿属于第I类一般工业固体废物，项目尾矿库属于1类场。随尾矿浆排入配套建设的炭窑沟库尾矿库，不外排。 (2)废机油本技改项目新增摇床、浮选机等机械设备，维护和保养过程中会产生一定量的废机油，根据《国家危险废物名录》(2025版)，属于HW08废矿物油与含矿物油废物，危险废物代码为900-214-08(车辆、轮船及其它机械维修过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油)，由密闭容器盛放，暂存于危废暂存间内，定期送有危险废物处置资质的单位处理。 (3)废弃的含油抹布、劳保用品本技改项目在机械设备维护和保养过程中会产生一定量的废弃的含油抹布、劳保用品，根据《国家危险废物名录》(2025版)属于HW49其他废物、危险废物代码为900-041-49,由密闭容器盛放，废弃的含油抹布、劳保用品暂存于危废暂存间内，定期送有危险废物处置资质的单位处理。 (4)生活垃圾在生活区及厂区设置垃圾桶、垃圾池集中收集后定期交有环卫部门清运处理。
本次技改项目主选厂实际建设情况为：主选厂白灰储罐已停用拆除，无白灰使用工序。对照《****矿产品多金属综合回收利用项目环境影响报告书》（污染影响及环评和批复要求），依据《污染影响类建设项目重大变动清单（环办环评函〔2020〕 688 号）文件要求，本项目的行业性质、建设性质、产品方案及规模、建设地点、生产工艺、环保措施、项目组成、平面布局、生产设备、原辅材料及能源消耗、劳动定员及工作制度，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格按照本《报告书》提出的环境管理和监测计划，落实环境管理机构建设和废气、废水、土壤、地下水、噪声等监测要求，发现检测数据异常，应及时采取应急管控措施并立即上报我局。修编环境应急预案，严格落实《报告书》提出的各项环境风险防范措施以及物资储备。	已经按照技改环评要求重新办理了项目的排污许可证，并按要求进行了监测。重新修编了环境应急预案，并按照应急预案要求进行了风险防范演练和应急物资的更新储备。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	白钨选厂白灰储罐除尘器	《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)、《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2024年修订版)》矿石采选与加工企业	白钨选厂白灰储罐呼吸孔设置除尘器处理后，通过15米高排气筒排放。	验收监测期间**矿产品多金属综合回收利用项目有组织废气污染物监测结果，白钨选厂石灰筒仓废气排放口经通过袋式除尘器处理装置处理后经15米高排气筒高空排放，颗粒物排放浓度分别为：6.2mg/m3、6.5mg/m3，排放速率分别为：0.00973kg/h、0.0102kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)(颗粒物120mg/m3，15m高排气筒对应排放速率3.5kg/h)要求和《省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2024年修订版)》(颗粒物浓度10mg/m3)要求。
2	食堂油烟净化器	《餐饮业油烟污染物排放标准》(DB41/1604-2018)	食堂油烟经一体化油烟净化器收集处理后通过高空排放	主选厂食堂油烟经油烟净化器处理后的油烟准基风量的排放浓度分别为：0.7mg/m3、0.6mg/m3能够满足**省《餐饮业油烟污染物排放标准》(DB41/1604-2018)(1.5mg/m3)排放浓度的要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、基础减震、距离衰减

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准、《声环境质量标准》(GB3096-2008)1类标准

****矿产品多金属综合回收利用项目通过厂房隔声、基础减震等措施和距离衰减等有效方式，减轻了对周围环境噪声的影响。

主选厂东、南、西、北厂界昼间噪声测定值为51dB(A)～54dB(A)，夜间噪声测定值为41dB(A)～44dB(A)，白钨选厂东、南、西、北厂界昼间噪声测定值为51dB(A)～54dB(A)，夜间噪声测定值为40dB(A)～43dB(A)，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准昼间60dB(A)，夜间50dB(A)的要求。主选矿厂西侧最近居民点昼间噪声测定值为50dB(A)～51dB(A)，夜间噪声测定值为44.0dB(A)～45.3dB(A)，白钨选矿厂东侧最近居民点昼间噪声测定值为50dB(A)～51dB(A)，夜间噪声测定值40dB(A)～41dB(A)，敏感点噪声满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)1类标准昼间55dB(A)，夜间45dB(A)的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环评要求：技改项目利用现有选钼、选铁后尾矿进行多金属回收，项目营运过程产生的尾矿排入炭窑沟尾矿库。根据总量平衡，技改项目完成后全厂尾矿渣年产生量为28万吨(干)，随尾矿浆排入配套建设的炭窑沟库尾矿库，不外排。新增废机油、废弃的含油抹布、劳保用品由密闭容器盛放，暂存于危废暂存间内，定期送有危险废物处置资质的单位处理。以上固体废物均采取相应的治理措施后实现固废零排放，对周围环境影响小。厂区设置垃圾桶、垃圾池集中收集后定期交有环卫部门清运处理。本项目产生的危废均在危废暂存间暂存并定期交有有资质单位处理，可满足项目危废堆存要求。根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023要求，危险废物暂存场所应建设防渗、防漏、防雨、防风、防火、防腐，危废间必须定期检查，确保完好无损，防止泄露造成二次污染，并按规定设立了危险废物标志；危险废物采用不易破损、变形、老化能有效防止渗透、扩散的容器储存，装有危险废物的容器有贴标签；起运时能达到包装完整，装载能到达稳妥等要求。环评批复要求：尾矿进入炭窑沟尾矿库储存；一般固废进库存放，锅炉软水制备废树脂交由厂家综合利用，不得随意处置及排放；规范建设危废间，产生的废矿物油、废机油须进入危废间暂存，定期交由有资质单位处置；尾矿库服务期满，应拆除各项构筑物和管线，履行尾矿库的植被恢复工作。选矿药剂存放区域应落实防雨、防渗、防腐和防溢流措施；对铅锌硫钨浮选车间、压滤车间、各事故池精粉池和矿浆池等重点区域落实重点防渗，其它区域落实分区防渗工程措施，同时要做好原有工程防渗措施有效性的日常检查，发现防渗工程破损应及时予以修复。

本项目产生的危废均在危废暂存间暂存并定期交有有资质单位处理，可满足项目危废堆存要求。根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023要求，危险废物暂存场所应建设基础防渗设施，防风、防雨、防晒，危废间定期检查，确保完好无损，防止泄露造成二次污染，并按规定设立了危险废物标志；危险废物采用不易破损、变形、老化能有效防止渗透、扩散的容器储存，装有危险废物的容器有贴标签；起运时能达到包装完整，装载能到达稳妥等要求。项目尾矿进入炭窑沟尾矿库储存；一般固废进库存放，锅炉软水制备废树脂交由厂家综合利用，不得随意处置及排放；规范建设危废间，产生的废矿物油、废机油须进入危废间暂存，定期交由有资质单位处置。选矿药剂存放区域采取防雨、防渗、防腐和防溢流措施；对铅锌硫钨浮选车间、压滤车间、各事故池精粉池和矿浆池等重点区域落实了重点防渗，其它区域落实了分区防渗工程措施，同时做好了原有工程防渗措施有效性的日常检查。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照本《报告书》提出的环境管理和监测计划，落实环境管理机构建设和废气、废水、土壤、地下水、噪声等监测要求，发现检测数据异常，应及时采取应急管控措施并立即上报我局。修编环境应急预案，严格落实《报告书》提出的各项环境风险防范措施以及物资储备。

已经按照环评及批复要求，对项目排污许可证进行了更新，并按照要求进行了监测。及时更新修订了项目环境应急预案，组织员工进行应急演练并对应急物资进行了更**补充。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程