开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| 915********0349302 | 建设单位法人:唐中益 |
| 杨利 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
| **市**区南津街街道荣军路471号附7号(**组团A区) |
| ****80T(钠钙玻璃)电窑炉建设 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:057-玻璃制造、玻璃制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3055-C3055-玻璃包装容器制造 |
| 建设地点: | **市**区 南津街街道荣军路471号附7号(**组团A区) |
| 经度:106.298080 纬度: 29.955360 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2026-02-28 |
| 渝(合)环准〔2026〕10号 | 本工程排污许可证编号:915********0349302002Q |
| 2026-04-16 | 项目实际总投资(万元):8000 |
| 50 | 运营单位名称:**** |
| 915********0349302 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****公司 |
| 915********944721G | 验收监测单位:******公司 |
| 915********075002T | 竣工时间:2026-04-20 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-06-02 | 验收报告公开结束时间:2026-07-02 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 玻璃瓶2585万只/年 | 实际建设情况:玻璃瓶2585万只/年 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①投料、配料、②熔制、③压制成型、④退火、⑤检验、⑥包装入库 | 实际建设情况:①投料、配料、②熔制、③压制成型、④退火、⑤检验、⑥包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①废气 配料废气主要来自投料、混料等过程,废气污染物为颗粒物,项目共在混料机、斗提机设置7套布袋除尘装置收集配料和提升过程中产生颗粒物,处理后车间内无组织排放,收集的除尘灰自动落入称量料斗内回用至生产;熔制废气主要污染物为颗粒物、氟化物、氯化氢,经集气罩收集至布袋除尘器处理后,通过1根20m高的排气筒(DA001)排放;退火废气污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物,经集气罩收集后通过1根20m高的排气筒(DA002)排放。 ②废水 生活污水经依托的生化池预处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后接入市政污水管网排至**组团A****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准后,尾水排入建**,最终汇入**江。依托生化池位于厂区南侧,设计规模为10m3/d;循环冷却水经沉淀后循环使用,不外排,定期捞渣。 ③噪声 噪声源主要为设备噪声,包括混料机、斗提机、玻璃熔窑、成型机、退火炉、空压机、冷却塔、风机等,声压级为70-85dB(A)。项目设备选型上选用了低噪声设备;设备进行了合理布局,高噪声设置于远离敏感点一侧布置;建筑隔声、基础减振、加强厂区绿化;加强管理,建立设备定期维护,保养的管理制度,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 ④固废 一般工业固废包括不合格品、废包装、沉渣、除尘灰、废耐火材料、废电极、废模具。不合格件、除尘灰收集后回用于生产,废包装定期外售物资回收单位,沉渣定期交有处理能力单位处置,废耐火材料、废电极、废模具交厂家回收;危险废物包括含油棉纱手套、废液压油、废机油、废油桶、含油废液,收集后定期交资质单位处置。设置1处一般工业固废暂存区,位于1F西北侧,建筑面积约20m2,经现场踏勘,设置满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。设置1个危险废物贮存点,位于1F西北侧,建筑面积约20m2,贮存点严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)中的相关要求设置,设有明显标识牌,具备防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等功能。 ⑤风险 危险废物贮存点进行重点防渗并设置托盘;厂区设置灭火器、消防栓等消防设施。 | 实际建设情况:①废气 配料废气主要来自投料、混料等过程,废气污染物为颗粒物,项目共在混料机、斗提机设置7套布袋除尘装置收集配料和提升过程中产生颗粒物,处理后车间内无组织排放,收集的除尘灰自动落入称量料斗内回用至生产;熔制废气主要污染物为颗粒物、氟化物、氯化氢,经集气罩收集至布袋除尘器处理后,通过1根20m高的排气筒(DA001)排放;退火废气污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物,经集气罩收集后通过1根20m高的排气筒(DA002)排放。 ②废水 生活污水经依托的生化池预处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后接入市政污水管网排至**组团A****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准后,尾水排入建**,最终汇入**江。依托生化池位于厂区南侧,设计规模为10m3/d;循环冷却水经沉淀后循环使用,不外排,定期捞渣。 ③噪声 噪声源主要为设备噪声,包括混料机、斗提机、玻璃熔窑、成型机、退火炉、空压机、冷却塔、风机等,声压级为70-85dB(A)。项目设备选型上选用了低噪声设备;设备进行了合理布局,高噪声设置于远离敏感点一侧布置;建筑隔声、基础减振、加强厂区绿化;加强管理,建立设备定期维护,保养的管理制度,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 ④固废 一般工业固废包括不合格品、废包装、沉渣、除尘灰、废耐火材料、废电极、废模具。不合格件、除尘灰收集后回用于生产,废包装定期外售物资回收单位,沉渣定期交有处理能力单位处置,废耐火材料、废电极、废模具交厂家回收;危险废物包括含油棉纱手套、废液压油、废机油、废油桶、含油废液,收集后定期交资质单位处置。设置1处一般工业固废暂存区,位于1F西北侧,建筑面积约20m2,经现场踏勘,设置满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。设置1个危险废物贮存点,位于厂区北侧,建筑面积约20m2,贮存点严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)中的相关要求设置,设有明显标识牌,具备防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等功能。 ⑤风险 危险废物贮存点进行重点防渗并设置托盘;厂区设置灭火器、消防栓等消防设施。 |
| 危险废物贮存点位置变化。经现场踏勘,位置调整后,贮存点满足防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐,设置了托盘,满足要求。 | 是否属于重大变动:|
| 循环冷却系统位于厂区北侧 | 实际建设情况:循环冷却系统位于厂区西侧 |
| 位置变化。企业根据实际需求调整循环冷却系统的设置位置,使其更加临近玻璃熔窑设置,缩短工艺流程,节约成本。 | 是否属于重大变动:|
| 0.1589 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.159 | 0 | |
| 0 | 0.682 | 0 | 0 | 0 | 0.682 | 0.682 | |
| 0 | 0.065 | 0 | 0 | 0 | 0.065 | 0.065 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0247 | 0 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | / |
| 0 | 0.0247 | 0 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | / |
| 0 | 0.0169 | 0 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 生化池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 依托生化池位于厂区南侧,设计规模为10m3/d | 废水排放口氨氮监测结果满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1 B级标准,其他监测项目监测结果均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4 三级标准。 |
| 1 | 熔制废气处理设施 | 《玻璃工业大气污染物排放标准》(DB 50/1546-2023) | 熔制废气经集气罩收集至布袋除尘器处理后,通过1根20m高的排气筒(DA001)排放 | 熔制废气排气筒(DA001)颗粒物、氟化物、氯化氢排放浓度分别满足《玻璃工业大气污染物排放标准》(DB 50/1546-2023)中20 mg/m3、5mg/m3、30mg/m3限值要求 | |
| 2 | 退火废气 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB 50/659-2016) | 退火废气经集气罩收集后通过1根20m高的排气筒(DA002)排放 | 退火废气排气筒(DA002)颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB 50/659-2016)中100 mg/m3、400mg/m3、700mg/m3限值要求,烟气黑度满足标准中1级要求 | |
| 3 | 配料废气 | 《大气污染物综合排放标准》(DB 50/418-2016)、《玻璃工业大气污染物排放标准》(DB 50/1546-2023) | 共在混料机、斗提机设置7套布袋除尘装置收集配料和提升过程中产生颗粒物,处理后车间内无组织排放,收集的除尘灰自动落入称量料斗内回用至生产 | 厂界无组织废气污染物颗粒物监测结果满足《大气污染物综合排放标准》(DB 50/418-2016)中1.0 mg/m3浓度限值要求;厂房无组织废气污染物颗粒物监测结果满足《玻璃工业大气污染物排放标准》(DB 50/1546-2023)中1.0mg/m3浓度限值要求 | |
| 4 | 厂界无组织废气 | 《大气污染物综合排放标准》(DB 50/418-2016) | / | 厂界无组织废气污染物二氧化硫、氮氧化物、氟化物、氯化氢监测结果分别满足《大气污染物综合排放标准》(DB 50/418-2016)中0.4mg/m3、0.12mg/m3、0.02mg/m3、0.2mg/m3浓度限值要求 |
| 1 | 噪声污染防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 主要通过选用低噪声设备、合理布局、建筑隔声、基础减振、厂区绿化、加强管理等降噪措施进行降噪 | 各厂界昼间、夜间噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求 |
| 1 | 一般工业固废包括不合格品、废包装、沉渣、除尘灰、废耐火材料、废电极、废模具。不合格件、除尘灰收集后回用于生产,废包装定期外售物资回收单位,沉渣定期交有处理能力单位处置,废耐火材料、废电极、废模具交厂家回收;设置1处一般工业固废暂存区,位于1F西北侧,建筑面积约20m2,经现场踏勘,设置满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 | 一般工业固废包括不合格品、废包装、沉渣、除尘灰、废耐火材料、废电极、废模具。不合格件、除尘灰收集后回用于生产,废包装定期外售物资回收单位,沉渣定期交有处理能力单位处置,废耐火材料、废电极、废模具交厂家回收;设置1处一般工业固废暂存区,位于1F西北侧,建筑面积约20m2,经现场踏勘,设置满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 | |
| 2 | 危险废物包括含油棉纱手套、废液压油、废机油、废油桶、含油废液,收集后定期交资质单位处置。设置1个危险废物贮存点,位于厂区北侧,建筑面积约20m2,贮存点严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)中的相关要求设置,设有明显标识牌,具备防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等功能。 | 危险废物包括含油棉纱手套、废液压油、废机油、废油桶、含油废液,收集后定期交资质单位处置。设置1个危险废物贮存点,位于厂区北侧,建筑面积约20m2,贮存点严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)中的相关要求设置,设有明显标识牌,具备防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等功能。 |
| 1 | 危险废物贮存点进行重点防渗并设置托盘;厂区设置灭火器、消防栓等消防设施。 | 危险废物贮存点进行重点防渗并设置托盘;厂区设置灭火器、消防栓等消防设施。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |