2026年7-9月炼钢用预熔型高铝精炼渣采购项目

精炼渣

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1 范围

本规范规定了精炼渣的技术要求、试验方法、检验规则、包装、储运、标志和质量证明书。本规范适用于作为炼钢造渣用的精炼渣。

2 规范性引用文件

下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 2007 散装矿产品取样、制样通则

GB/T 5059 镁铝系耐火材料化学分析方法

GB/T 16597 冶金产品分析方法 X射线荧光光谱法通则

GB/T 20567 钒氮合金

YB/T 186 连铸保护渣熔化温度试验方法

3 技术要求

3.1 精炼渣按类别分为烧结型精炼合成渣、预熔型精炼合成渣、烧结型高铝精炼渣、预熔型高铝精炼渣、预熔型低钛低硼高铝渣。

3.2 精炼渣的理化指标应符合表1的规定。

表1

3.3 烧结型精炼渣产品烧透率达到95%以上，产品应洁净，不得混入其它外来夹渣，使用过程不得出现大量冒烟现象（看不清钢流）。

3.4 预熔型精炼合成渣产品生产工艺熔化温度需≥1500℃，达到全熔态，以充分去除原料中的杂质，保证产品纯净，产品断面应光亮、致密（形貌如下图1）。

3.5 预熔型高铝精炼渣产品断面应致密（形貌如下图2）。

图1预熔型精炼合成渣 图2 预熔型高铝精炼渣

3.6 产品以块状交货，其粒度应符合表2的规定。

表2

4 试验方法

4.1 化学分析用试样的采取和制备参照GB 2007的规定进行。

4.2 CaO、Al2O3、SiO2、MgO、Fe2O3的测定按照GB/T 5069或GB/T 16597规定进行。

4.3 N的测定参照GB/T 20567的规定进行。

4.4 TiO2、B2O3的测定参照GB/T 16597的规定进行。

4.5 水分、粒度的测定按GB/T 2007的规定进行。

4.6 熔点的测定按YB/T 186的规定进行。

4.7 粒度的取样和检测方法按GB 2007的规定进行。

5 检验规则

5.1 产品按批交货，一次交货为一批，每批为一检验单位。

5.2 产品的质量检查和验收由供方技术质量监督部门负责进行。

5.3 需方可按本规范对产品质量进行复验，如有异议，应在到货30天内提出，产品未经复验之前原则上不准动用。对交货批有异议时，由供需双方按有关国家标准仲裁，无相应国家标准，按供需双方协议规定仲裁。

5.4 需方对每批交货的产品进行复验时，复验项为CaO、Al2O3、SiO2、MgO、Fe2O3、N、TiO2、B2O3、H2O。

6 包装、储运、标志和质量证明书

6.1 产品包装

6.1.1 产品采用两种包装方式：一种采用内衬防潮吨袋包装，每袋净重1000Kg，内用小袋防潮包装，小袋净重10kg±1kg。第二种采用内衬防潮吨袋包装，每袋净重1000Kg。

6.1.2 每种包装采购比例按照采购合同执行。

6.2 产品入库应分批号存放，如露天存放，应防潮并防止混入杂物。产品储运时，应有标识，防止混批。敞车或遇雨发运时，需用篷布盖好，防止渗水。

6.3 产品每一包装件的表面两面都应印有不掉色的标记，标记内容见表3。其中包装件表面的生产厂名称、产品名称应使用印刷体标记。

6.4 包装件内可附有标签，标签内容应符合表3的规定。

表3

6.5 每批交货产品质量证明书应随货同行传递给需方。质量证明书上注明：生产厂名称、产品名称、理化指标、交货批件数、重量、粒度、出厂或生产日期、本规范编号或合同号。

6.6 预熔型高铝精炼渣