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内蒙古天壹成信环保科技有限公司石英砂压裂支撑剂生产线技术改造项目（一阶段工程））
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0423MA0QNW9Q3Q | 建设单位法人：马满泉 |
| 李源源 | 建设单位所在行政区划：****** |
| ******工业园区 |
建设项目基本信息
| ****石英砂压裂支撑剂生产线技术改造项目（一阶段工程）） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:056- | 行业类别（国民经济代码）：C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点： | **自治区**市** **市******工业园区 |
| 经度:118.711433 纬度: 43.599283 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-05-14 |
| 右环表〔2026〕12号 | 本工程排污许可证编号：****0423MA0QNW9Q3Q001Z |
| 2026-05-18 | 项目实际总投资(万元)：50 |
| 1.25 | 运营单位名称：**** |
| ****0423MA0QNW9Q3Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0404MAD0P5P349 | 验收监测单位：**清****公司 |
| 911********9599360 | 竣工时间：2026-05-16 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-28 | 验收报告公开结束时间：2026-06-25 |
| 验收报告公开载体： | 环境影响评价信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建石英砂压裂支撑剂生产线 | 实际建设情况：改扩建石英砂压裂支撑剂生产线 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 1#、2#2条生产线年生产120万t石英砂压裂支撑剂，1#生产线单条规模60万t/a | 实际建设情况：1#生产线年生产60万t石英砂压裂支撑剂 |
| 本项目为环评的一阶段工程，仅包括1#生产线，2#生产线相关内容单独验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 采用“石英砂+原料堆场+投料+烘干+筛分+入库、包装、外售”工艺 | 实际建设情况：采用“石英砂+原料堆场+投料+烘干+筛分+入库、包装、外售”工艺 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气: 无组织废气： 1、原料堆场：三面设围墙+防风抑尘网，砂堆苫盖密目防尘网，并定期洒水抑尘，原料石英砂堆放高度应低于防风抑尘网的高度。 2、石英砂压裂支撑剂生产线投料粉尘：上料口采用三侧封闭，一侧上料，上方安装喷雾洒水装置，石英砂压裂支撑剂生产线上料皮带输送廊道全封闭； 有组织废气 石英砂压裂支撑剂生产线1#生产线： （1）烘干废气 1#生产线：1台脉冲布袋除尘器+24m高排气筒（1#排气筒、DA001） （2）筛分废气 1#生产线：1台脉冲布袋除尘器+24m高排气筒（2#排气筒、DA002）。 废水：； 无生产废水产生，项目未新增劳动定员，无新增生活污水。 噪声： 噪声设备加装减振垫，将设备置于封闭空间内，加强维护与保养；对于高噪声设备所在车间，门、窗及墙体使用隔声和吸声材料。 固废： ①除尘器下灰：外售砂浆厂作为建筑材料综合利用； ②石英砂压裂支撑剂生产线除杂筛杂质：****砂场沙坑内； ③废布袋：不在厂区贮存，更换后由厂家直接回收； ④生活垃圾：改扩建后无新增劳动定员，无新增生活垃圾； ⑤废润滑油、废油桶：暂存于危废暂存间内，定期委托**润****公司处置。 | 实际建设情况：项目验收阶段废气产排情况如下： 无组织废气： 1、原料堆场：三面设围墙+防风抑尘网，砂堆苫盖密目防尘网，并定期洒水抑尘，原料石英砂堆放高度应低于防风抑尘网的高度。 2、石英砂压裂支撑剂生产线投料粉尘：上料口采用三侧封闭，一侧上料，上方安装喷雾洒水装置，石英砂压裂支撑剂生产线上料皮带输送廊道全封闭； 有组织废气 石英砂压裂支撑剂生产线1#生产线： （1）烘干废气 1#生产线：1台脉冲布袋除尘器+24m高排气筒（1#排气筒、DA001） （2）筛分废气 1#生产线：1台脉冲布袋除尘器+24m高排气筒（2#排气筒、DA002）。 废水; 项目验收阶段没有生产废水产生；没有新增劳动定员，因此没有生活污水产生。 噪声：项目验收阶段技改新增的设备均采用低噪声设备，现有设备和新增设备均位于室内，并均设置了减震措施。 固废： 项目验收阶段固废处理处置及去向如下： ①除尘器下灰：外售砂浆厂作为建筑材料综合利用； ②石英砂压裂支撑剂生产线除杂筛杂质：****砂场沙坑内； ③废布袋：不在厂区贮存，更换后由厂家直接回收； ④生活垃圾：改扩建后无新增劳动定员，无新增生活垃圾； ⑤废润滑油、废油桶：暂存于危废暂存间内，定期委托**润****公司处置。 |
| 本次一阶段工程验收阶段建设性质、建设地点、生产规模、生产工艺与环评报告表及批复一致，没有增加污染物，没有加重对环境的影响 | 是否属于重大变动：|
其他
| 依托现有原料堆场，1座，占地面积26950m2，主要用于原料石英砂的的存储，贮存能力为86240m3，原料堆场设三面围墙+防风抑尘网，围墙高度2.5m，防风抑尘网高度为6.1m，总高度为7.6m，总长度为578m。 依托现有成品库，1座，位于3#厂房内，1层，13.2m，封闭钢结构，占地面积6830 m2，贮存能力为25万t，本项目产生的石英砂压裂支撑剂暂存于该成品库内。 依托现有危废暂存间，1座，位于3#厂房内部北侧，占地面积10m2。 | 实际建设情况：依托现有原料堆场，1座，占地面积26950m2，主要用于原料石英砂的的存储，贮存能力为86240m3，原料堆场设三面围墙+防风抑尘网，围墙高度2.5m，防风抑尘网高度为6.1m，总高度为7.6m，总长度为578m。 依托现有成品库，1座，位于3#厂房内，1层，13.2m，封闭钢结构，占地面积6830 m2，贮存能力为25万t，本项目产生的石英砂压裂支撑剂暂存于该成品库内。 依托现有危废暂存间，1座，位于3#厂房内部北侧，占地面积10m2。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.28 | 0 | 0 | 0 | 0.28 | 0.28 | / |
| 0 | 3.24 | 0 | 0 | 0 | 3.24 | 3.24 | / |
| 0 | 3.23 | 0 | 0 | 0 | 3.23 | 3.23 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#生产线烘干工段：1台脉冲布袋除尘器+24m高排气筒（1#排气筒、DA001） | 颗粒物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表2中“干燥炉、窑”中的二级标准，；SO2、NOx参照执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃气锅炉标准； | 1#生产线烘干工段：1台脉冲布袋除尘器+24m高排气筒（1#排气筒、DA001） | 1#生产线烘干废气处理设施后1个采样点；监测项目：颗粒物、SO2、NOx；监测频次：连续监测2天，每天3次 | |
| 2 | 1#生产线筛分工段废气：1台脉冲布袋除尘器+24m高排气筒（2#排气筒、DA002） | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染物排放标准。 | 1#生产线筛分工段废气：1台脉冲布袋除尘器+24m高排气筒（2#排气筒、DA002） | 1#生产线筛分废气处理设施后1个采样点；监测项目：颗粒物；监测频次：连续监测2天，每天3次 | |
| 3 | 车间密闭 | 厂界颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求 | 车间密闭 | 当季主导风向上风向设1个监测点位、下风向设3个监测点位，共设4个监测点位；监测项目：颗粒物、SO2、NOx；监测频次：连续监测2天，每天4次 | |
| 4 | 密闭炉窑 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表3其他炉窑浓度限值 | 密闭炉窑 | 炉窑周边1个监测点位；监测项目：颗粒物；监测频次：连续监测2天，每天4次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声设备加装减振垫，将设备置于封闭空间内，加强维护与保养；对于高噪声设备所在车间，门、窗及墙体使用隔声和吸声材料。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 | 项目验收阶段技改新增的设备均采用低噪声设备，现有设备和新增设备均位于室内，并均设置了减震措施 | 厂界四周布置4个监测点位；监测项目：连续等效A声级Leq；监测频次：连续监测2天，昼夜各1次 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目生产厂房、原料堆场、成品库房、危废暂存间等依托现有工程，已经进行了分区防渗 | 项目生产厂房、原料堆场、成品库房、危废暂存间等依托现有工程，已经进行了分区防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | ①除尘器下灰：外售砂浆厂作为建筑材料综合利用； ②石英砂压裂支撑剂生产线除杂筛杂质：****砂场沙坑内； ③废布袋：不在厂区贮存，更换后由厂家直接回收； ④生活垃圾：改扩建后无新增劳动定员，无新增生活垃圾； ⑤废润滑油、废油桶：暂存于危废暂存间内，定期委托**润****公司处置。 | 项目验收阶段固废处理处置及去向如下： ①除尘器下灰：外售砂浆厂作为建筑材料综合利用； ②石英砂压裂支撑剂生产线除杂筛杂质：****砂场沙坑内； ③废布袋：不在厂区贮存，更换后由厂家直接回收； ④生活垃圾：改扩建后无新增劳动定员，无新增生活垃圾； ⑤废润滑油、废油桶：暂存于危废暂存间内，定期委托**润****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有1#生产厂房，厂房密闭；依托现有综合办公楼；依托现有宿舍和食堂；依托现有天然气站；依托现有原料堆场，原料堆场设三面围墙+防风抑尘网，围墙高度2.5m，防风抑尘网高度为6.1m，总高度为7.6m，总长度为578m；依托现有成品库，成品库密闭；依托现有危废暂存间，危废暂存间重点防渗。 | 验收阶段落实情况：依托现有1#生产厂房，厂房密闭；依托现有综合办公楼；依托现有宿舍和食堂；依托现有天然气站；依托现有原料堆场，原料堆场设三面围墙+防风抑尘网，围墙高度2.5m，防风抑尘网高度为6.1m，总高度为7.6m，总长度为578m；依托现有成品库，成品库密闭；依托现有危废暂存间，危废暂存间重点防渗。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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