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河北亚东新能源材料有限公司年产1500吨电池级硫酸乙烯酯项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1181MAC1CABQ5E | 建设单位法人：方俊琪 |
| 曹智 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| ******开发区** |
建设项目基本信息
| ****年产1500吨电池级硫酸乙烯酯项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044- | 行业类别（国民经济代码）：C266-C266-专用化学产品制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:115.221667 纬度: 37.634167 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-26 |
| 衡数政投资〔2025〕088号 | 本工程排污许可证编号：****1181MAC1CABQ5E001V |
| 2026-01-29 | 项目实际总投资(万元)：21000 |
| 625 | 运营单位名称：**** |
| ****1181MAC1CABQ5E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1181MAC1CABQ5E | 验收监测单位：******公司,**德信****公司 |
| 911********073492T,****1402MA3P743Q63 | 竣工时间：2026-01-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-22 | 验收报告公开结束时间：2026-06-25 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/thread-****143-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 产品：硫酸乙烯酯1500t/a；副产品：硫酸钠256t/a、25%乙二醇溶液432t/a | 实际建设情况：产品：硫酸乙烯酯1500t/a；副产品：硫酸钠256t/a、25%乙二醇溶液432t/a |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 催化氧化反应+静置分层+脱水+脱色+浓缩结晶+过滤、洗涤、干燥三合一+包装 | 实际建设情况：催化氧化反应+静置分层+脱水+脱色+浓缩结晶+过滤、洗涤、干燥三合一+包装 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：硫酸乙烯酯生产线废气（除板框压滤机废气外）经车间冷凝器预处理，而后与二氯甲烷储罐呼吸废气、污水处理站蒸发结晶预处理系统废气一并送“水洗塔+压缩装置+冷凝器+膜过滤器+二级活性炭吸附(脱附)”处理，处理后废气一并经1根15m高排气筒外排(DA003)；板框压滤机废气与危废暂存间废气一并经两级活性炭吸附处理后经1根30m高排气筒外排(DA002)；污水处理站生化部分各污水处理设施均密闭加盖密闭，废气经密闭罩捕集送“酸洗塔＋碱洗塔+活性炭吸附装置”废气处理系统净化处理后，通过1根15m 高排气筒外排(DA005)；蒸汽发生器以清洁天然气为燃料并安装低氮燃烧器，燃烧烟气通过1根26m 高排气筒外排(DA001)；实验废气经通风橱收集引至两级活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排气筒排放(DA004) 废水：项目建设1****处理站，处理能力100m3/d，由蒸发结晶预处理系统和生化处理系统组成。本项目生产线废水****处理站蒸发结晶预处理系统处理，处****处理站生化部分处理，生活污水、蒸汽发生器排污水、循环冷却水站排污水、喷淋塔排污水、地坪冲洗废水、脱盐水系统废水****处理站生化部分处理，****处理站处理达标后，排****处理厂进一步处理。 噪声：采取选用低噪声设备、基础减振、隔声和消声等降噪措施 固体废物：项目废包装、脱色罐废活性炭、废4A分子筛、精密过滤器滤渣、****实验室废液和废试剂瓶)、尾气处理废活性炭、板框压滤机废滤布、袋式过滤器废滤袋、精密过滤器废滤芯、尾气治理设施废VOCs膜、废机油、废油桶、废超滤膜属于危险废物，收集后暂存于厂区危废暂存间，定期委托有资质单位处置；污水处理站污泥经鉴定后根据鉴**果处置，鉴定前按照危险废物管理；脱盐水系统废RO膜属于一般工业固体废物，由厂家定期回收；生活垃圾定期送环卫部门指定地点妥善处理 | 实际建设情况：废气：硫酸乙烯酯生产线废气（除板框压滤机废气外）经车间冷凝器预处理，而后与二氯甲烷储罐呼吸废气、污水处理站蒸发结晶预处理系统废气一并送“水洗塔+压缩装置+冷凝器+膜过滤器+二级活性炭吸附(脱附)”处理，处理后废气一并经1根15m高排气筒外排(DA003)；板框压滤机废气与危废暂存间废气一并经两级活性炭吸附处理后经1根30m高排气筒外排(DA002)；污水处理站生化部分各污水处理设施均密闭加盖密闭，废气经密闭罩捕集送“酸洗塔＋碱洗塔+活性炭吸附装置”废气处理系统净化处理后，通过1根15m 高排气筒外排(DA005)；蒸汽发生器以清洁天然气为燃料并安装低氮燃烧器，燃烧烟气通过1根26m 高排气筒外排(DA001)；实验废气经通风橱收集引至两级活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排气筒排放(DA004) 废水：项目建设1****处理站，处理能力100m3/d，由蒸发结晶预处理系统和生化处理系统组成。本项目生产线废水****处理站蒸发结晶预处理系统处理，处****处理站生化部分处理，生活污水、蒸汽发生器排污水、循环冷却水站排污水、喷淋塔排污水、地坪冲洗废水、脱盐水系统废水****处理站生化部分处理，****处理站处理达标后，排****处理厂进一步处理。 噪声：采取选用低噪声设备、基础减振、隔声和消声等降噪措施 固体废物：废包装、脱色罐废活性炭、废4A分子筛、精密过滤器滤渣、****实验室废液和废试剂瓶)、尾气处理废活性炭、板框压滤机废滤布、袋式过滤器废滤袋、精密过滤器废滤芯、尾气治理设施废VOCs膜、废机油、废油桶、废超滤膜属于危险废物，收集后暂存于厂区危废暂存间，定期交******公司处置；污水处理站污泥经鉴定后根据鉴**果处置，鉴定前按照危险废物管理；脱盐水系统废RO膜属于一般工业固体废物，由厂家定期回收；生活垃圾定期送环卫部门指定地点妥善处理 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 建设1座1000m3的事故及初期雨水池，用于收集事故消防废水及初期雨水，储罐区地面严格防渗，四周设围堰；设置可燃及有毒气体检测器，编制突发环境事件应急预案并备案 | 实际建设情况：已建设1座1000m3的事故及初期雨水池，储罐区地面进行了严格防渗，四周设置围堰；厂区内设置可燃及有毒气体检测器，已编制突发环境事件应急预案并备案(131181-2026-048-H) |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.683 | 0 | 0 | 0 | 1.683 | 1.683 | |
| 0 | 3.198 | 0 | 0 | 0 | 3.198 | 3.198 | |
| 0 | 0.128 | 0 | 0 | 0 | 0.128 | 0.128 | |
| 0 | 0.008 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0.384 | 0 | 0 | 0 | 0.384 | 0.384 | |
| 0 | 1.171 | 0 | 0 | 0 | 1.171 | 1.171 | |
| 0 | 1.035 | 0 | 0 | 0 | 1.035 | 1.035 | |
| 0 | 27.265 | 0 | 0 | 0 | 27.265 | 27.265 | |
| 0 | 4.056 | 0 | 0 | 0 | 4.056 | 4.056 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.035 | 0 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | / |
| 0 | 0.257 | 0 | 0 | 0 | 0.257 | 0.257 | / |
| 0 | 0.056 | 0 | 0 | 0 | 0.056 | 0.056 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.145 | 0 | 0 | 0 | 0.145 | 0.145 | / |
| 0 | 0.099 | 0 | 0 | 0 | 0.099 | 0.099 | / |
| 0 | 7.795 | 0 | 0 | 0 | 7.795 | 7.795 | / |
| 0 | 0.028 | 0 | 0 | 0 | 0.028 | 0.028 | / |
| 0 | 0.009 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | GB8978-1996、GB31571-2015，含2024 年修改单 | 项目建设1****处理站，处理能力100m3/d，由蒸发结晶预处理系统和生化处理系统组成。本项目生产线废水****处理站蒸发结晶预处理系统处理，处****处理站生化部分处理，生活污水、蒸汽发生器排污水、循环冷却水站排污水、喷淋塔排污水、地坪冲洗废水、脱盐水系统废水****处理站生化部分处理，****处理站处理达标后，排****处理厂进一步处理 | pH值最大为8.0，化学需氧量浓度平均值最大为190mg/L，五日生化需氧量浓度平均值最大为69.6mg/L，悬浮物浓度平均值最大为61.5mg/L，氨氮浓度平均值最大为7.60mg/L，总磷浓度平均值最大为0.5mg/L，总氮浓度平均值最大为22.8mg/L，全盐量浓度平均值最大为1620mg/L，氯化物浓度平均值最大为241mg/L，满足《污水综合排放标准》GB8978-1996)中表4 三级标准并满****处理厂进水水质要求；二氯甲烷浓度平均值最大为176μg/L，满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015，含2024 年修改单)表3排放限值 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 生产线废气治理设施 | DB13/2322-2025、GB16297-1996、GB14554-93、GB31571-2015，含2024年修改单 | 硫酸乙烯酯生产线废气（除板框压滤机废气外）经车间冷凝器预处理，而后与二氯甲烷储罐呼吸废气、污水处理站蒸发结晶预处理系统废气一并送“水洗塔+压缩装置+冷凝器+膜过滤器+二级活性炭吸附(脱附)”处理，处理后废气一并经1根15m高排气筒外排(DA003) | 非甲烷总烃浓度最大值为25.5mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)表1有机化工业最高允许排放浓度要求；硫酸雾浓度最大值为7.76mg/m3，硫酸雾排放速率最大值为1.7×10-3kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放浓度及排放速率限值要求；臭气浓度最大值为1318(无量纲)，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2排放限值；二氯甲烷浓度最大值为8.76mg/m3，满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015，含2024年修改单)表6标准要求 | |
| 2 | 板框压滤机危废间治理设施 | DB13/2322-2025、GB16297-1996、GB14554-93、GB31571-2015，含2024年修改单 | 板框压滤机废气与危废暂存间废气一并经两级活性炭吸附处理后经1根30m高排气筒外排(DA002) | 非甲烷总烃浓度最大值为4.42mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)表1有机化工业最高允许排放浓度要求；硫酸雾浓度最大值为3.73mg/m3，硫酸雾排放速率最大值为4.9×10-3kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放浓度及排放速率限值要求；臭气浓度最大值为1746(无量纲)，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2排放限值；二氯甲烷浓度最大值为8.80mg/m3，满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015，含2024年修改单)表6标准要求 | |
| 3 | 污水处理站废气治理设施 | DB13/2322-2025、GB14554-93 | 污水处理站生化部分各污水处理设施均密闭加盖密闭，废气经密闭罩捕集送“酸洗塔＋碱洗塔+活性炭吸附装置”废气处理系统净化处理后，通过1根15m 高排气筒外排(DA005) | 非甲烷总烃浓度最大值为2.05mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)表1有机化工业最高允许排放浓度要求；氨排放速率最大值为3.0×10-3kg/h，硫化氢排放速率最大值为9.4×10-4kg/h，臭气浓度最大值为514(无量纲)，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2排放限值 | |
| 4 | 蒸汽发生器治理设施 | DB 13/ 5161—2020 | 蒸汽发生器以清洁天然气为燃料并安装低氮燃烧器，燃烧烟气通过1根26m 高排气筒外排(DA001) | 颗粒物浓度最大值为3.1mg/m3，二氧化硫浓度未检出，氮氧化物浓度最大值为13mg/m3，烟气黑度＜1级，满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB 13/ 5161—2020）表 1 大气污染物排放限值要求 | |
| 5 | 实验室废气治理设施 | DB13/2322-2025 | 实验废气经通风橱收集引至两级活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排气筒排放(DA004) | 非甲烷总烃浓度最大值为1.76mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)表1有机化工业最高允许排放浓度要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备、泵类、风机等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区 | 选用低噪声设备、基础减振、隔声和消声等降噪措施 | 东、南、西、北厂界噪声昼间值为55～61dB(A)，夜间值为51～53dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 在厂区内布设3个地下水监测井，分别位于厂区东南角、****处理站东北角、厂区西北角 | 在厂区东南角、****处理站东北角、厂区西北角各布置一口地下水监测井 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目废包装、脱色罐废活性炭、废4A分子筛、精密过滤器滤渣、****实验室废液和废试剂瓶)、尾气处理废活性炭、板框压滤机废滤布、袋式过滤器废滤袋、精密过滤器废滤芯、尾气治理设施废VOCs膜、废机油、废油桶、废超滤膜属于危险废物，收集后暂存于厂区危废暂存间，定期委托有资质单位处置；污水处理站污泥经鉴定后根据鉴**果处置，鉴定前按照危险废物管理；脱盐水系统废RO膜属于一般工业固体废物，由厂家定期回收；生活垃圾定期送环卫部门指定地点妥善处理。 | 废包装、脱色罐废活性炭、废4A分子筛、精密过滤器滤渣、****实验室废液和废试剂瓶)、尾气处理废活性炭、板框压滤机废滤布、袋式过滤器废滤袋、精密过滤器废滤芯、尾气治理设施废VOCs膜、废机油、废油桶、废超滤膜属于危险废物，收集后暂存于厂区危废暂存间，定期交******公司处置；污水处理站污泥经鉴定后根据鉴**果处置，鉴定前按照危险废物管理；脱盐水系统废RO膜属于一般工业固体废物，由厂家定期回收；生活垃圾定期送环卫部门指定地点妥善处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建设1座1000m3的事故及初期雨水池，用于收集事故消防废水及初期雨水，储罐区地面严格防渗，四周设围堰；设置可燃及有毒气体检测器，编制突发环境事件应急预案并备案 | 已建设1座1000m3的事故及初期雨水池，储罐区地面进行了严格防渗，四周设置围堰；厂区内设置可燃及有毒气体检测器，已编制突发环境事件应急预案并备案(131181-2026-048-H) |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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