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智能机械零部件制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1124MAK1T1937A | 建设单位法人：傅家伟 |
| 唐宇航 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县大墅镇工业集中区创业路2号 |
建设项目基本信息
| 智能机械零部件制造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县大墅镇工业集中区创业路2号 |
| 经度:117.943310 纬度: 31.992290 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-21 |
| 全环评〔2024〕77号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-05-27 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 205 | 运营单位名称：**** |
| ****1124MAK1T1937A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0104MA2TYP3T7R | 验收监测单位：**新航****公司 |
| ****0303MA94YNU570 | 竣工时间：2025-02-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-01 | 验收报告公开结束时间：2026-06-30 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/?gongshi/89.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 未变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 电力铁塔零部件4800套/a、重机踏步和格栅1200套/a | 实际建设情况：电力铁塔零部件3600套/a、重机踏步和格栅900套/a，热镀锌生产线生产工艺与原环评保持一致 |
| 未变化，项目为阶段性验收，项目开发、使用功能未发生变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目建设一条热镀锌生产线。 | 实际建设情况：项目建设一条热镀锌生产线。 |
| 未变化，已建成产品生产工艺、生产装置、设备及配套设置与环评保持一致。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气： 酸洗过程设置1座封闭的酸洗间，在酸洗间侧墙设置吸风口及废气引风系统，引入1套酸雾净化塔进行处理，处理达标后由1根20m高的（DA007）排气筒排放，废气收集效率95%，净化效率90%。 危废库酸雾负压密闭收集，收集效率95%，处理效率为90%。废气通过管道送至酸洗间酸雾净化塔进行处理，处理达标后经酸洗间（DA007）排气筒排放。 在2个不同的锌锅上方分别设置封闭罩，在封闭罩上方、侧边设置吸风口，将锌锅烟气各引至1套脉冲式布袋除尘器+水喷淋进行处理，处理后分别通过1根20m高（DA008、DA009）排气筒排放。封闭罩收集效率达到95%，脉冲式布袋除尘对锌锅烟尘净化效率可达99%，水喷淋处理效率为50%。 镀锌炉采用清洁能源天然气，设置1台低氮燃烧器，天然气低氮燃烧废气通过1根20m高（DA010）排气筒排放 废水： 酸雾净化塔废水可直接回用于盐酸稀释过程，最终进入废酸，委托有资质单位处置；水洗废水经自建的污水处理设施处理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）后全部回用，污水处理采用“调节+曝气反应+溢流沉淀+压滤”工艺，处理后全部回用于生产。热镀锌污水处理设施规模为25m3/d。生活污水通过化粪池处理后排污污水管网 | 实际建设情况：废气： 酸洗过程设置1座封闭的酸洗间，在酸洗间侧墙设置吸风口及废气引风系统，引入1套酸雾净化塔进行处理，处理达标后由1根20m高的（DA001）排气筒排放，废气收集效率95%，净化效率90% 项目废酸存储在酸洗池中，产生的酸雾纳入酸洗废气进行处置 在建设的1台锌锅上方设置封闭罩，在封闭罩上方、侧边设置吸风口，将锌锅烟气各引至1套脉冲式布袋除尘器+水喷淋进行处理，处理后分别通过1根20m高（DA002）排气筒排放。封闭罩收集效率达到95%，脉冲式布袋除尘对锌锅烟尘净化效率可达99%，水喷淋处理效率为50% 镀锌炉采用清洁能源天然气，设置1台低氮燃烧器，天然气尾气通过1根20m高（DA003）排气筒排放 废水： 酸雾净化塔废水可直接回用于盐酸稀释过程，最终进入废酸，委托有资质单位处置；水洗废水经自建的污水处理设施处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）后全部回用，污水处理采用“调节+曝气反应+溢流沉淀+压滤”工艺，处理后全部回用于生产。热镀锌污水处理设施规模为25m3/d。生活污水通过化粪池处理后排污污水管网 |
| 已建设环保措施与环评一致。7个酸洗池中1个酸洗池作为废酸存储池。 废酸产生的废气纳入酸洗废气进行处置。处置方式未发生变化。 废水处理方式与环评保持一致 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目以东厂界外扩94m、南厂界外扩40m、西厂界外扩33m、北厂界外扩95m的区域设置环境防护距离，环境防护距离内不得建设敏感建筑。 | 实际建设情况：项目厂址未变化，防护距离内未建设敏感建筑。 |
| 未变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0848 | 0 | 0 | 0 | 0.085 | 0.085 | |
| 0 | 0.0424 | 0 | 0 | 0 | 0.042 | 0.042 | |
| 0 | 0.0042 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 31351.44 | 0 | 0 | 0 | 31351.44 | 31351.44 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.402 | 0 | 0 | 0 | 0.402 | 0.402 | / |
| 0 | 0.282 | 0 | 0 | 0 | 0.282 | 0.282 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准 | 生活污水经过隔油池和化粪池处理，****园区污水管网 | 总排口设置监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 热镀锌生产线酸性废气处理措施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 1套酸雾净化塔 | 排气筒设置监测点位 | |
| 2 | 锌锅烟气处理措施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 1套脉冲式布袋除尘器+水喷淋 | 排气筒设置监测点位 | |
| 3 | 热镀锌天然气燃烧炉燃烧废气处理措施 | 《关于印发的通知》（环大气〔2019〕56号文）、《关于印发**市锅炉及工业炉窑综合整治工作方案的通知》（滁大气办〔2019〕19 号） | 1台低氮燃烧器 | 排气筒设置监测点位 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声措施 | 工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 优先选用低噪声设备，采取隔声、减振措施，并加强设备日常维护，确保设备运行状态良好，避免设备不正常运转产生的高噪声现象 | 厂界四周设置监测点位 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强危废管理和固体废弃物综合利用。废液压油、废润滑油、含油手套及抹布、废化学品包装桶、切削液废包装桶、废切削液、废弃化学品包装材料、酸洗槽底渣、废活性炭、助镀再生污泥、锌浮渣、除尘粉尘(锌尘)、污水站污泥、废包装袋、脱脂槽及硅烷化槽渣、脱脂槽及硅烷化废滤袋、废酸液等属于危险废物，建设单位应按照国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求，设置符合规范要求的危险废物贮存设施进行厂内暂存，并委托有资质单位处理，其他一般固废妥善处理。生活垃圾由环卫部门定期清运。 | 废润滑油、废化学品包装桶、废弃化学品包装材料、酸洗槽底渣、助镀再生污泥、锌浮渣、除尘粉尘(锌尘)、废包装袋、废酸液等属于危险废物，建设单位应按照国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求，设置符合规范要求的危险废物贮存设施进行厂内暂存，并委托有资质单位处理，其他一般固废妥善处理。生活垃圾由环卫部门定期清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实《报告书》提出的环境风险防范措施。项目**300m3事故应急池，收集事故废水，雨水管网应配备截止阀，确保事故废水不直接排入地表水体。生产车间、仓库、危废库、污水处理区、事故应急池等应采取分区防渗措施，防止对地下水环境造成污染。编制突发环境事件应急预案，并报生态环境部门备案，强化风险意识，建立完善风险防范体系，加强安全管理，杜绝发生污染事故。 | 项目利用2个酸洗池作为事故应急池，确保事故废水不直接排入地表水体。生产车间、仓库、危废库、污水处理区、事故应急池等应采取分区防渗措施，防止对地下水环境造成污染。编制突发环境事件应急预案，并报生态环境部门备案，强化风险意识，建立完善风险防范体系，加强安全管理，杜绝发生污染事故。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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