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自润轴承（苏州）有限公司技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********869768G | 建设单位法人：大桥裕 |
| 彭芳 | 建设单位所在行政区划：**省**市****开发区 |
| 湘江路1111号 |
建设项目基本信息
| ****技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3452-C3452-滑动轴承制造 |
| 建设地点： | ********开发区 ******开发区 |
| 经度:120.508889 纬度: 31.324167 | ****机关：******开发区管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2025-04-14 |
| 苏高新管环审〔2025〕051号 | 本工程排污许可证编号：913********869768G001X |
| 2025-04-25 | 项目实际总投资(万元)：60 |
| 5 | 运营单位名称：**** |
| 913********869768G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| 913********126534X | 验收监测单位：**环朗****公司 |
| ****0505MA27F8C31U | 竣工时间：2025-11-06 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-25 | 验收报告公开结束时间：2026-06-22 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=519142 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年清洗精密复层轴承11000万件 | 实际建设情况：年清洗精密复层轴承11000万件 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 清洗：在组立机配套的清洗机台内添加外购的白油（无需调配）对产品上的油渍进行清洗。清洗过程为常温常压，清洗桶尺寸：直径：350mm，高度350mm，每个清洗桶白油约14L，人工把产品放入清洗桶内，清洗机进行清洗作业，清洗方式为震动，每次清洗时间为15s，每次清洗300-500个（套）产品，可清洗90批次；待清洗作业完成后，清洗设备自动将零件放入滤网内滤干零件表面残留的白油。待零件表面无明显残留的白油后，组立机自动将零件输送到下一工序防锈。 由于部分客户对产品质量要求较高，1%的产品需要用超声波清洗机进行清洗，清洗过程为常温常压，槽体尺寸：320×250×300（L×W×Hmm），每次加入白油每个槽为20L，将装有产品的铁篮人工放到送料滑道上，自动送入进行清洗作业，清洗方式为超声波，每次清洗时间为15s，每次清洗200个（套）产品，可清洗75批次；待清洗作业完成后，清洗设备自动将零件抬起滤干零件表面残留的白油。待零件表面无明显残留的白油后设备自动将产品移到下一个槽进行清洗，如此经过3次清洗，清洗设备自动将零件输送到下一工序防锈。 整个清洗过程为全密闭，产生清洗废气（G1），白油约9天更换一次，每次更换下来的量约为0.15t，更换下来的白油作为危险废物（S1）处置。 清洗机台操作工位设有全封闭的玻璃门，人工快速（约5s）将零部件放入清洗桶上方的托盘后，同时关上操作工位玻璃门，按动启动按钮（设备已设定固定的清洗时间，启动按钮位于玻璃门外部），清洗机台开始自动清洗零部件，清洗结束后，清洗机台自动停止运转，机械手将零部件放入滤网内，待白油滤干后（约3min），机械手将零部件自动放入防锈桶内，机台按设置好的程序开始防锈工作，防锈结束后人工取出零部件时会有少量的废气逸散。清洗过程产生的废气经设备上方的管道进行收集。超声波清洗机采用全自动控制运行，设定好清洗时间，人工将零部件装入清洗篮中，清洗篮经过机械手放入超声波清洗槽，超声波启动清洗，待清洗完成后，由机械手通过设备管道将零部件传送到下一个清洗槽内，继续清洗。清洗过程中为全密闭，产生的废气经槽上方的管道进行收集 | 实际建设情况：清洗：在组立机配套的清洗机台内添加外购的白油（无需调配）对产品上的油渍进行清洗。清洗过程为常温常压，清洗桶尺寸：直径：350mm，高度350mm，每个清洗桶白油约14L，人工把产品放入清洗桶内，清洗机进行清洗作业，清洗方式为震动，每次清洗时间为15s，每次清洗300-500个（套）产品，可清洗90批次；待清洗作业完成后，清洗设备自动将零件放入滤网内滤干零件表面残留的白油。待零件表面无明显残留的白油后，组立机自动将零件输送到下一工序防锈。 由于部分客户对产品质量要求较高，1%的产品需要用超声波清洗机进行清洗，清洗过程为常温常压，槽体尺寸：320×250×300（L×W×Hmm），每次加入白油每个槽为20L，将装有产品的铁篮人工放到送料滑道上，自动送入进行清洗作业，清洗方式为超声波，每次清洗时间为15s，每次清洗200个（套）产品，可清洗75批次；待清洗作业完成后，清洗设备自动将零件抬起滤干零件表面残留的白油。待零件表面无明显残留的白油后设备自动将产品移到下一个槽进行清洗，如此经过3次清洗，清洗设备自动将零件输送到下一工序防锈。 整个清洗过程为全密闭，产生清洗废气（G1），白油约9天更换一次，每次更换下来的量约为0.15t，更换下来的白油作为危险废物（S1）处置。 清洗机台操作工位设有全封闭的玻璃门，人工快速（约5s）将零部件放入清洗桶上方的托盘后，同时关上操作工位玻璃门，按动启动按钮（设备已设定固定的清洗时间，启动按钮位于玻璃门外部），清洗机台开始自动清洗零部件，清洗结束后，清洗机台自动停止运转，机械手将零部件放入滤网内，待白油滤干后（约3min），机械手将零部件自动放入防锈桶内，机台按设置好的程序开始防锈工作，防锈结束后人工取出零部件时会有少量的废气逸散。清洗过程产生的废气经设备上方的管道进行收集。超声波清洗机采用全自动控制运行，设定好清洗时间，人工将零部件装入清洗篮中，清洗篮经过机械手放入超声波清洗槽，超声波启动清洗，待清洗完成后，由机械手通过设备管道将零部件传送到下一个清洗槽内，继续清洗。清洗过程中为全密闭，产生的废气经槽上方的管道进行收集 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 清洗过程设备全密闭，经设备密闭收集进入进入原有的过滤棉+二级活性炭吸附处理，达标废气经15m高DA003排气筒排放 | 实际建设情况：清洗过程设备全密闭，经设备密闭收集进入新增的机械除油装置，预处理后废气进入原有的过滤棉+二级活性炭吸附处理，达标废气经15m高DA003排气筒排放。 |
| 白油清洗废气主要含油雾的挥发性有机物，原环评无前置除油工序，油雾易附着堵塞过滤棉与活性炭孔隙，易造成活性炭提前吸附饱和、治理效率衰减加快，实际增设机械除油预处理后，可预先截留去除废气中绝大部分油雾、有效减轻后端过滤棉和二级活性炭的处理负荷，避免吸附介质被油污堵塞失效，稳定并提升整套废气处理装置对挥发性有机物的净化去除效率，实际治理效果不低于原环评设计水平。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目实施后，落实环评文件提出的以生产车间边界为界设置 100米卫生防护距离的要求，目前该范围内无敏感目标，今后该卫 生防护距离内不得建设居民住宅等环境敏感目标 | 实际建设情况：验收监测期间，100米卫生防护距离内无环境保护目标。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.89 | 0 | 0.89 | 0 | 0 | 0.89 | 0 | |
| 2.87 | 0 | 2.87 | 0 | 0 | 2.87 | 0 | |
| 0.231 | 0 | 0.231 | 0 | 0 | 0.231 | 0 | |
| 0.033 | 0 | 0.033 | 0 | 0 | 0.033 | 0 | |
| 0.396 | 0 | 0.396 | 0 | 0 | 0.396 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.616 | 0.0124 | 0.6611 | 0 | 0 | 0.628 | 0.012 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 过滤棉+二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 机械除油装置+过滤棉+二级活性炭吸附装置 | 3次/天，监测2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局、厂房隔声等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 合理布局、厂房隔声等 | 1次/天，监测2天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落实《报告表》提出地各项固体废物污染防治措施，生活垃 圾、一般工业固废、危险废物须分类收集、处置。生****政府规定的地点进行处理，不得随意扔撒或者堆放。产生 的危险废物须按国家有关规定进行贮存、转移、运输及处置。危 险废物管理执行《危险废物收集 贮存 运输技术规范》 (HJ2025-2012)、《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2023) 中的相关要求，一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填 埋污染控制标准》( GB18599-2020) | 本项目产生的固体废物主要为危险废物。 危险废物主要为废擦布、废油桶、废白油、废活性炭、废过滤棉，其中废白油委托****处置，废油桶、废擦布、废活性炭、废过滤棉委托**市**区固体废****公司处置。危险废物收集后暂存于危险废物仓库内，危险废物仓库位于厂区北侧，面积45m2，内外部已安装监控装置，标识牌张贴到位，具有防风、防渗漏、防晒、防流失、防扬散等措施。危险废物仓库符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 采取有效的环境风险防范措施和应急措施，制定《突发环境事件应急预案》****生态环境局备案，防止各类污染 事故发生；在项目设计、施工建设和生产中总平面布局以及主要 工艺设备、储运设施、公辅工程、污染防治设施安装、使用中涉及安全生产的应遵守设计使用规范和相关主管部门要求；应对重 点环境治理设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施 稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施， 确保环境治理设施安全、稳定、有效运行 | 我公司已制定突发环境事件应急预案，并于2025年10月10日取得备案证，备案编号为320505-2025-191-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 清洗废气依托现有过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后通过DA003排气筒排放 | 验收阶段落实情况：企业实际建设废气先经机械除油预处理后，再由过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后通过DA003排气筒排放 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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