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年产6万台(套)新能源电机、永磁伺服电机项目

审批

山东-菏泽

发布时间： 2026年07月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1700MADW8GJ08H	焦丽斌
徐志强	****开发区
省市鲁西新区岳程街道淮河路 ****开发区智能制造机械装备产业园2#厂房内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产6万台(套)新能源电机、永磁伺服电机项目	****

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3811-C3811-发电机及发电机组制造
	**开发区鲁西新区岳程**开发区智能制造机械装备产业园2#厂房内
经度:115.574200 纬度: 35.253650	**开发区**服务局
	2025-11-07
菏新行审环〔2025〕34号	****1700MADW8GJO8H
2026-03-18	20000
20	****
****1700MADW8GJ08H	****
****1700MADW8GJ08H	******公司
****0303MA3EKLU107	2026-02-28
2026-03-18	2026-04-30
2026-06-02	2026-07-01
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目为项目，位于鲁西新区岳程街道淮河路智能制造机械装备产业园内。	该项目为项目，位于鲁西新区岳程街道淮河路智能制造机械装备产业园内。
无变动。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

拟建项目租赁现有厂房，该项目占地面积4000m2，工程组成主要包括主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程及环保工程。项目总投资20000万元，其中环保投资60万元。该项目建成后可年产6万台(套)新能源电机、永磁伺服电机	项目租赁现有厂房，占地面积4000m2，工程组成主要包括主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程及环保工程。项目总投资20000万元，其中环保投资57万元，年产6万台(套)新能源电机、永磁伺服电机
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）转子绕线：将待绕转子铁芯吊入绕线机上的夹具规定位置，按要求绕线；（2）转子接线：将两个要焊接的线圈采用冷压工艺接入线路；（3）转子耐压测试：将铜线及铁芯通电，检测绝缘是否破损；（4）转子装配：按图纸要求组装相应数量的磁极线圈撑块并旋紧撑块螺栓；（5）校动平衡：在动平衡机上进行动平衡试验，确保转子保持水平、位置稳定；（6）定子绕线、嵌线：采用绕线机将外购的漆包线在绕线模具上，经检验合格后，按图纸要求将其嵌入对应铁芯槽内。（7）定子接线：按要求接入线路并用绑扎带扎紧；（8）定子耐压测试：将铜线及铁芯通电，检测绝缘是否破损；（9）浸漆、烘干：将接好线的定子浸入浸漆缸内，取出后在浸漆缸上方沥干，沥干后放入电加热烘箱进行烘干。（10）定子压装：用油压机将绝缘处理完成的定子和励磁机定子按图纸要求压入机座合适位置。（11）总装配：将装配好的转子捅入装配好的定子；（12）出厂试验：对产品进行检查，对不合格品重新加工，检修合格后出厂；（13）打磨：利用砂纸对购入的电机零部件进行手工打磨；（14）表面喷漆：按客户需求对发电机外壳和端盖进行喷漆，电机外壳毛坯和端盖毛坯进厂前已喷有底漆，本项目仅需喷1道面漆即可，喷漆后晾干。（15）包装：电机使用包装材料保护固定后装箱密封。	（1）转子绕线：将待绕转子铁芯吊入绕线机上的夹具规定位置，按要求绕线；（2）转子接线：将两个要焊接的线圈采用冷压工艺接入线路；（3）转子耐压测试：将铜线及铁芯通电，检测绝缘是否破损；（4）转子装配：按图纸要求组装相应数量的磁极线圈撑块并旋紧撑块螺栓；（5）校动平衡：在动平衡机上进行动平衡试验，确保转子保持水平、位置稳定；（6）定子绕线、嵌线：采用绕线机将外购的漆包线在绕线模具上，经检验合格后，按图纸要求将其嵌入对应铁芯槽内。（7）定子接线：按要求接入线路并用绑扎带扎紧；（8）定子耐压测试：将铜线及铁芯通电，检测绝缘是否破损；（9）浸漆、烘干：将接好线的定子浸入浸漆缸内，取出后在浸漆缸上方沥干，沥干后放入电加热烘箱进行烘干。（10）定子压装：用油压机将绝缘处理完成的定子和励磁机定子按图纸要求压入机座合适位置。（11）总装配：将装配好的转子捅入装配好的定子；（12）出厂试验：对产品进行检查，对不合格品重新加工，检修合格后出厂；（13）打磨：利用砂纸对购入的电机零部件进行手工打磨；（14）表面喷漆：按客户需求对发电机外壳和端盖进行喷漆，电机外壳毛坯和端盖毛坯进厂前已喷有底漆，本项目仅需喷1道面漆即可，喷漆后晾干。（15）包装：电机使用包装材料保护固定后装箱密封。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气喷淋废水循环利用不外排；生活污水经化粪池预处理后通过污水管网排入菏****公司进行深度处理。浸漆及烘干工序产生的废气经集气罩收集后经“二级活性炭吸附装置”处理后通过15m高排气筒DA001排放；喷漆间须密闭，调漆、喷漆、晾干废气经“水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后通过15m高排气筒DA002排放。打磨粉尘无组织排放至车间；未被收集的颗粒物、VOCs、二甲苯、苯乙烯、臭气浓度无组织排放。危险废物在厂内危废暂存间暂存，定期交由危废处理资质的单位处理，一般固废的收集和贮存须满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。运营期采用低噪声设备，采取设备减振、合理布局、增加绿化等措施。	废气喷淋废水循环利用不外排；生活污水经化粪池预处理后通过污水管网排入菏****公司进行深度处理。浸漆及烘干工序产生的废气经集气罩收集后经“二级活性炭吸附装置”处理后通过15m高排气筒DA001排放；喷漆间须密闭，调漆、喷漆、晾干废气经“水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后通过15m高排气筒DA002排放。打磨粉尘无组织排放至车间；未被收集的颗粒物、VOCs、二甲苯、苯乙烯、臭气浓度无组织排放。危险废物在厂内危废暂存间暂存，定期交由危废处理资质的单位处理，一般固废的收集和贮存须满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。运营期采用低噪声设备，采取设备减振、合理布局、增加绿化等措施。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实报告表提出的环境风险防范措施和应急预案要求，落实各类污染物排放、噪声等监测计划。配备必要的应急设备，并定期演练，防止污染事故发生。	本公司严格落实报告表提出的环境风险防范措施和应急预案要求，落实各类污染物排放、噪声等监测计划。配备必要的应急设备，并定期演练，防止污染事故发生。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0416	0	0.042	0.042
0.0208	0	0.021	0.021
0.0021	0	0.002	0.002
0	0	0	0
0	0	0	0
2208.36	2574	2208.36	2208.36	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0068	0.0504	0.007	0.007	/
0.0537	0.2166	0.054	0.054	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准

化粪池

厂区生活废水排放口pH范围为7.0~7.3，化学需氧量、氨氮、悬浮物最大排放浓度分别为46mg/L、1.63mg/L、33mg/L，排放水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准及菏****公司进水水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	二级活性炭吸附装置	VOCs、二甲苯排放须满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2第Ⅱ时段标准要求	浸漆工序上方设集气罩；浸漆及烘干工序产生的废气经集气罩收集后经“二级活性炭吸附装置”处理后通过15m高排气筒DA001排放	DA001排气筒出口外排废气中VOCs的最大排放浓度为1.92mg/m3，最大排放速率为0.025kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第5部分表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2标准限值要求（50mg/m3、2.0kg/h）。
2	“迷宫纸箱式干式喷漆柜（内部设置过滤棉）+二级活性炭吸附装置”	VOCs、二甲苯满足《挥发性有机物排放标准第5部分表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2标准限值要求（50mg/m3、2.0kg/h）；颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区限值要求（10mg/m3）；苯乙烯、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准限值要求。	本项目调漆、喷漆、晾干均在喷漆间进行，采用密闭负压抽风，进入“迷宫纸箱式干式喷漆柜（内部设置过滤棉）+二级活性炭吸附装置”处理后，由15m高排气筒DA002排放。	DA002排气筒出口外排废气中VOCs的最大排放浓度为9.73mg/m3，最大排放速率为0.0135kg/h，二甲苯的最大排放浓度为0.229mg/m3，最大排放速率为0.000282kg/h，均满足《挥发性有机物排放标准第5部分表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2标准限值要求（50mg/m3、2.0kg/h）；颗粒物的最大排放浓度为4.0mg/m3，最大排放速率为0.0052kg/h，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区限值要求（10mg/m3）；苯乙烯的最大排放浓度为0.081mg/m3，最大排放速率为0.00011kg/h，臭气浓度最大值为478（无量纲），均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准限值要求（苯乙烯6.5kg/h，臭气浓度2000（无量纲））。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、减振、合理布局、增加绿化

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类

采用低噪声设备，采取设备减振、合理布局、增加绿化等措施降低噪声影响。

厂界共布设4个噪声点位，项目夜间不生产，测点昼间噪声测值范围为53.6～56.6dB(A)，昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类排放限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

地下水保护与污染防治按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，按照有关设计规范和技术规定，对危废暂存间、化粪池等采取严格防渗措施，防止污染地下水和土壤。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物按照“**化、减量化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处理。废含油抹布手套、废润滑油、废液压油、浸漆漆渣、废漆桶、废过滤棉、废活性炭、废油桶、喷淋废水沉渣属危废，在厂内危废暂存间暂存，定期交由危废处理资质的单位处理，危险废物的收集和暂存须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) 要求。废铜线、废铁屑、废包装材料收集后外售综合利用；生活垃圾由环卫部门定期清运处理。一般固废的收集和贮存须满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

本项目固体废物按照“**化、减量化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处理。废含油抹布手套、废润滑油、废液压油、浸漆漆渣、废漆桶、废过滤棉及废过滤纸板、废活性炭、废油桶、喷淋废水沉渣属于危废，在厂内危废暂存间暂存，定期交由危废处理资质的单位处理，危险废物的收集和暂存满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。废铜线、废铁屑、废包装材料收集后外售综合利用；生活垃圾由环卫部门定期清运处理。一般固废的收集和贮存满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实报告表提出的环境风险防范措施和应急预案要求，落实各类污染物排放、噪声等监测计划。配备必要的应急设备，并定期演练，防止污染事故发生。

本公司严格落实报告表提出的环境风险防范措施和应急预案要求，落实各类污染物排放、噪声等监测计划。配备必要的应急设备，并定期演练，防止污染事故发生。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程