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鞍山紫竹第三轧钢有限公司国家铁路货车转向架智能绿色生产线建设项目

审批

辽宁-鞍山-立山区

发布时间： 2026年07月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********140393Y	李钢
谢士勇	省鞍**开发区
省市**区东环路469号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****国家铁路货车转向架智能绿色生产线建设项目

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3311-C3311-金属结构制造
	****开发区 ****开发区
经度:123.086111 纬度: 41.126944	****环境局
	2025-09-01
鞍环审〔2025〕123号	****
	3500
147	****
912********140393Y	******公司
****0300MA0QD22R0X	******公司
****0300MA0QD22R0X	2026-04-24

2026-06-03	2026-07-01
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=520612

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****国家铁路货车转向架智能绿色生产线建设项目为扩建项目	****国家铁路货车转向架智能绿色生产线建设项目为扩建项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产8万t/a转向架、鱼尾板、护轨槽、轨距挡板、防坠落导轨、钢枕、钢结构。	现阶段年产7.1万t/a转向架、鱼尾板、轨距挡板、防坠落导轨、钢枕、钢结构
因护轨槽生产线未建设完成，所以本次验收为阶段验收。深加工车间内2#加热炉、数控激光切割机、预弯机等护轨槽生产线的生产设施及配套环境保护设施/措施不在本次验收范围内。所以不包括年产0.9万t/a护轨槽生产能力

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）转向架：原料人工选取后，数控激光切割机对H型钢切割下料，由机器人进行坡口加工、打磨、组队、焊接工作，超声波检查，抛丸机进行抛丸处理，再送入喷漆房进行喷漆，此生产过程中检测不合格产品，重新焊接，再检测。项目设有1台自动喷漆房，2台喷涂机，项目使用水性漆、油性漆2种，调漆、喷漆、晾干工序均在全封闭喷漆房内进行，干燥后取出。（2）鱼尾板：将集团供应鱼尾板使用自动圆盘锯锯成小段，进入热处理加热炉，加热炉采用天然气作为燃料，天然气燃烧的火焰直接与鱼尾板接触，对鱼尾板进行热处理，正火加热880℃-920℃，大约30min，机器人进行冲孔，冲孔进入回火炉（电）回火处理，大约2.5h，空气中自然冷却后，进行矫直处理，最后包装入库。（3）轨距挡板：将集团供应轨距挡板使用冲床冲断并冲孔，冲压后由机器人进行分拣、打包、码垛入库。（4）防坠落导轨：数控激光切割机对H型钢下料切割，之后依次进入立矫机、卧矫机矫直，使用带锯机定尺锯切，最后包装入库。（5）钢枕：将集团供应钢枕使用冲床剪断并冲孔，将需要压型部位放于中频加热线圈下进行局部加热，加热温度850℃左右，加热后送入压力机进行压型，最后包装入库。（6）钢结构：数字激光切割机、数控等离子切割机对板材、型材进行下料，组立机将其组立，埋弧焊机进行H型钢焊接，翼缘矫正机对H型钢进行矫正，用焊接设备（CO2焊机）将角钢等构件进行焊接、组对，成型后进行抛丸处理，最后送入喷漆房进行喷漆，项目设有1台自动喷漆房，2台喷涂机，项目使用水性漆、油性漆2种，调漆、喷漆、晾干工序均在全封闭喷漆房内进行，干燥后取出。	（1）转向架：原料人工选取后，数控激光切割机对H型钢切割下料，下料后，采用人工进行坡口、组队、焊接，焊接后进行超声波检测（此生产过程中检测不合格产品，重新焊接，再检测），检测合格产品进入抛丸机抛丸处理，再送入喷漆房进行喷漆。项目设有1台自动喷漆房，2台喷涂机，项目使用水性漆、油性漆2种，调漆、喷漆、晾干工序均在全封闭喷漆房内进行，干燥后取出。（2）鱼尾板：将集团供应鱼尾板使用自动圆盘锯锯成小段，进入热处理加热炉，加热炉采用天然气作为燃料，天然气燃烧的火焰直接与鱼尾板接触，对鱼尾板进行热处理，正火加热880℃-920℃，大约30min，机器人进行冲孔，冲孔进入回火炉（电）回火处理，大约2.5h，空气中自然冷却后，进行矫直处理，最后包装入库。（3）轨距挡板：将集团供应轨距挡板使用冲床冲断并冲孔，冲压后由机器人进行分拣、打包、码垛入库。（4）防坠落导轨：数控激光切割机对H型钢下料切割，之后依次进入立矫机、卧矫机矫直，使用带锯机定尺锯切，最后包装入库。（5）钢枕：将集团供应钢枕使用冲床剪断并冲孔，将需要压型部位放于中频加热线圈下进行局部加热，加热温度850℃左右，加热后送入压力机进行压型，最后包装入库。（6）钢结构：数字激光切割机、数控等离子切割机、火焰切割机对板材、型材进行下料，组立机将其组立，埋弧焊机进行H型钢焊接，翼缘矫正机对H型钢进行矫正，用焊接设备（CO2焊机）将角钢等构件进行焊接、组对，成型后进行抛丸处理，最后送入喷漆房进行喷漆，项目设有1台自动喷漆房，2台喷涂机，项目使用水性漆、油性漆2种，调漆、喷漆、晾干工序均在全封闭喷漆房内进行，干燥后取出。
实际建设时根据企业产品特点等原因取消了打磨工序，未设置打磨机器人。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评中抛丸工序产生颗粒物经自带布袋除尘器处理后，由**的15m排气筒排放。	实际建设为抛丸工序产生颗粒物经旋风除尘器处理后，再经布袋除尘器处理，处理后废气由**的15m高排气筒排放。
此变动新增一套旋风除尘器，属于强化污染防治措施。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）环评中焊接车间设置数控等离子切割机2台；（2）环评中产品打磨环节设置打磨机器人，采用集气罩收集废气，再经布袋除尘器净化后由15m高排气筒排放；（3）环评****工作站来进行CO2气保焊；	（1）实际建设时设置数控1台等离子切割机及1台火焰切割机：均用于本项目原材料下料切割，其环评阶段辅料中也包含火焰切割机所使用的丙烷气，所以本项目对设备使用的内部调整没有增加污染物种类及排放量，不在《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》之列。（2）实际建设时根据企业产品特点等原因取消了打磨工序，未设置打磨机器人，未设置配套的集气罩和布袋除尘器，未建设打磨工序排气筒。（3）实际建设时改为人工CO2气保焊来进行焊接，其中大部分焊接工作均在焊接车间内完成，少量根据需求在不同车间内进行此变动为自动焊接改为人工焊接，
（1）实际建设时设置数控1台等离子切割机及1台火焰切割机均用于本项目原材料下料切割，其环评阶段辅料中也包含火焰切割机所使用的丙烷气，所以本项目对设备使用的内部调整没有增加污染物种类及排放量，不在《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》之列。（2）此变动减少了污染物产生工序有利于环境保护，不在《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》之列。（3）此变动未导致生产能力增加及生产工艺变动，也未导致其污染治理措施变动，所以不在《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》之列。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.15	0.15	0.15	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	下料工序废气环保设施	厂界无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求	下料工序：本项目焊接车间设置数控火焰切割机、数控等离子切割机、数字激光切割机，共计3台切割机，本项目下料工序均在此车间完成。数控火焰切割机移动切割处设置移动式集气装置，收集后废气经滤筒过滤器处理后车间内无组织排放。数字激光切割机在切割平台侧面设置集气管道，收集后废气经滤筒过滤器处理后车间内无组织排放。数控等离子切割机在切割平台侧面设置集气管道，收集后废气经滤筒过滤器处理后车间内无组织排放。	验收监测期间厂界上下风向无组织排放颗粒物监控浓度为0.227mg/m3~0.329mg/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求
2	焊接工序废气环保设施	厂界无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求	本项目焊接车间设置3台自动埋弧焊机，本项目埋弧焊工序均在此车间完成；设置焊接区域一处，设置CO2气体保护焊机11台，大部分气保焊均在焊接区完成，少量根据需求在不同车间内进行。 3台自动埋弧焊机焊枪处分别设置移动式集气装置，收集后废气分别经3套滤筒过滤器处理后车间内无组织排放。 CO2气体保护焊焊接废气，经移动式焊烟净化器处理后车间内（根据焊接需求在对应车间内）无组织排放。	验收监测期间厂界上下风向无组织排放颗粒物监控浓度为0.227mg/m3~0.329mg/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求
3	抛丸工序废气布袋除尘器	抛丸工序、喷漆房产生有组织排放颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求。	抛丸工序：本项目焊接车间设置1台抛丸机，本项目抛丸工序均在此车间完成。抛丸工序产生的废气经旋风除尘器处理后，再经布袋除尘器处理，处理后废气由**的15m高排气筒（DA004）排放。	验收监测期间本项目抛丸工序废气排气筒（DA003）颗粒物排放浓度为16.1mg/m3~17.8mg/m3，排放速率为0.309kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放浓度及排放速率要求。
4	喷漆工序废气环保设施	喷漆房废气排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）表1排气筒挥发性有机物排放浓度限值要求、表2排气筒挥发性有机物最高允许排放速率限值要求；抛丸工序、喷漆房产生有组织排放颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求。	喷漆工序：本项目矫直车间设置封闭式伸缩式喷漆房（1个），采用微负压收集，设置2台喷涂机。本项目调漆、喷漆、自然晾干工序均在此喷漆房进行。本项目调漆、喷漆、自然晾干过程中产生喷漆废气经微负压收集后，由高效干式过滤-活性炭吸附-脱附-催化燃烧装置，处理后废气由**的15m高排气筒（DA005）排放。	验收监测期间喷漆工序废气排气筒（DA005）颗粒物排放浓度为15.1mg/m3~17.5mg/m3，排放速率为0.335kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放浓度及排放速率要求；喷漆工序废气排气筒（DA005）非甲烷总烃排放浓度为5.56mg/m3~6.72mg/m3，排放速率为0.125kg/h，满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）中排放浓度及排放速率要求。
5	1#天然气加热炉	加热炉燃烧废气参照执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56 号）中重点区域排放限值。	用于鱼尾板热处理的1#天然气加热炉采用低氮燃烧方式，燃烧废气经**的15m高排气筒（DA003）排放。	验收监测期间本项目鱼尾板热处理工序1#加热炉天然气燃烧废气排气筒（DA003）颗粒物排放浓度为18.1mg/m3~21.1mg/m3，二氧化硫排放浓度低于方法检出限（未检出），氮氧化物监控浓度为74mg/m3~124mg/m3，满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）中重点区域排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、降噪

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348- 2008）2类功能区标准

本项目（现阶段）噪声主要为除尘风机、矫直机、冲床、数控等离子切割机等设备运行时产生的噪声。采取的措施为选用优质低噪声设备，设备均被置于生产车间内，设备设置减振基础，风机连接处设置软连接等降噪措施。

现阶段厂界四周昼间噪声监测值为55~59dB（A），夜间噪声监测值44~47dB（A），厂界四周昼夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

边角料、铁屑、废焊丝、废抛丸料、粉尘集中收集后外售给具备主体资格和技术能力的单位综合利用；废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废液压油、废切削液、废包装桶等危险废物暂存于危废贮存点，定期送有资质单位处置。

边角料、铁屑、废焊丝在车间内收集箱中暂存；每天/****公司作为金属原料回用；废抛丸料产生后（立产立清，不在厂内贮存）与同期的边角料等****集团公司作为金属原料回用；除尘器回收粉尘，收集满后（立产立清，不在厂内贮存）与同期的边角料等****集团公司作为金属原料回用；废过滤棉、废包装桶，暂存于**的2#危废贮存点；废液压油、废切削液、废机油，暂存于原有1#危废贮存点；上述危险废物定期委托****处置；废活性炭及废催化剂，目前暂未产生，待产生后委托有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

认真落实《报告表》提出的环境风险防范和应急措施，做好应急物资储备，按照相关规定对突发环境事件应急预案进行修订，****政府及相关部门应急预案做好衔接，定期进行环境应急培训和演练，有效防范和应对突发环境事件。严格按照安全生产相关法律法规和部门规章要求，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，认真落实安全生产主体责任，做好重点环保设备设施安全风险辨识评估和隐患排查治理工作，并及时向相关部门报告有关情况。

厂区已针对本项目修订突发环境事件应急预案，并完成备案。已按照分区防渗要求进行分区防渗；原料油漆储存间、喷漆房配备灭火器等应急物资；厂区独立气瓶储存区，依托厂房防晒、通风，并配置灭火器等灭火物资；本项目天然气加热炉设置了可燃气体报警器，并配置灭火器等灭火物资。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程