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12万吨废酸浸取钢渣提钒综合利用项目

审批

四川-攀枝花-仁和区

发布时间： 2026年07月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********9370514	饶华
王成龙	******区
******开发区马店组团

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

12万吨废酸浸取钢渣提钒综合利用项目	****

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	****区 ****区
经度:101.851944 纬度: 26.478889	****环境局
	2024-09-27
攀环审批〔2024〕77号	915********9370514001V
	2000
55	****
915********9370514	川环源**公司
****0402MAD7HDKF5W	锡水**公司
****0100MA6C7LFA1Y	2025-09-30

2026-03-17	2026-04-14
	http://www.****.com/forum-64-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目总投资2200万元，建设了一套废酸浸取含钒钢渣系统及相关配套设备，主要包括钢渣原料仓、球磨、磁选、压滤、酸浸罐和真空带式过滤等设施，项目建成后可年利用20%废酸12万吨，处理含钒钢渣5万吨。	本项目总投资2200万元，建设了一套废酸浸取含钒钢渣系统及相关配套设备，主要包括钢渣原料仓、球磨、磁选、压滤、酸浸罐和真空带式过滤等设施，项目建成后可年利用20%废酸12万吨，处理含钒钢渣5万吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**公司废酸和外购含钒钢渣为原料，含钒钢渣经球磨、磁选等预处理工序后，再采用废硫酸酸浸、压滤后得到高钒渣，高钒渣作为中间产品运至山青钒业提钒作为生产原料，剩余碱性滤处理站处理，球磨磁选预处理选出块铁和铁粉铸造厂综合利用，废酸结晶分离硫酸亚铁依托厂区现有硫酸亚铁临时库房暂存后外售攀枝公司综合利用。项目具体工艺流程简述如下：（1）原料运输及存储本项目原料含钒钢渣（粒径10~80mm，含水率约1%集团等转炉炼钢过程，含五氧化二钒约为3.06%。含钒钢渣采用汽车运输至本项目区，暂存于钢渣原料仓（360m3，毛石混凝土结构），项目不另设钢渣堆场。项公司钛白粉生产线，硫酸浓度约20%，依托厂内罐区已有废酸罐暂存（100m3，钢结构）。（2）球磨、磁选含钒钢渣从钢渣原料仓底部经电磁振动给料机和给料皮带机送至一级球磨机加入磨后渣浆压滤过程的碱性滤液（滤液和渣的比例为1.5:1）湿磨，球磨机出口均设有1台一级螺旋分级机进行分级，粗颗粒（粒径＞1mm）经一级磁选机选别出块铁（含水率5%）在铁渣堆场分区暂存后外售，其余粗颗粒返回一级球磨机再次球磨；细颗粒依次进入二级球磨机二次磨细，再通过高沿分级机进行分级，粗渣浆（粒径＞125μm）返回二级球磨机再次球磨，细渣浆经二级磁选机选别出细铁粉（含水率10%）在铁渣堆场分区暂存后外售，剩余细渣浆进入磨后渣浆池（4个，84m3/个，钢混结构）中备用。（3）压滤、制浆球磨磁选后细渣浆进入磨后渣浆池，加入酸浸过滤产生的酸性滤液，使碱性废渣浆与酸性滤液中和，再利用渣浆泵泵至厢式压滤机（2台，过滤面积均为1000m2）去除多余碱性滤液，压滤后物料含水率约为20%。过滤出碱性滤液（pH8~9）经碱性滤液槽（30m3，钢结构）收集后部分回用于一级球磨，剩余部分处理站处理达标后，处理厂处理达标后排入江。压滤后的细渣浆呈饼状团块，为提高制浆效率，压滤渣饼经破碎机打散后，在制浆罐内加入酸性滤液（1:1）制浆后进入酸浸工序。（4）酸浸、过滤钛白废酸依托厂区现有废酸结晶、过滤装置，经结晶压滤分离出硫酸亚铁，分离亚铁后废酸浓度约25%，再进入本项目废酸高位槽待用。结晶压滤分离出硫酸亚铁依托厂区现有七水硫酸亚铁临时库房暂存后，外售攀枝**公司综合利用。项目酸浸为间歇式，含钒钢渣制浆后泵入酸浸罐内，再按酸渣比2:1加入废硫酸进行酸浸，酸浸时间1.5h，温度控制在≤60℃，浸出终点pH控制在3~4。酸浸完成后，采用真空带式过滤机过滤，过滤所得高钒渣（含水率20%）运回山青钒业作为提钒原料，酸性滤液经真空带式压滤机自带集水槽收集后回用于制浆和磨后渣浆池。酸浸废气在酸浸罐顶部设置集气设施，将硫酸雾收集后经1套碱液喷淋塔（风量7000m3/h，去除效率90%）处理后经15m高排气筒排放。酸浸原理：酸浸是一种选择性浸出，其原理是基于CaO、FeO、MgO、Al2O3等杂质酸溶性优于三价铁、四价钒、五价钒的特性，用酸将含钒钢渣中的CaO、FeO、MgO、Al2O3等杂质浸出去除，而钒基本不被浸出，仍留存于固相含钒渣中。大学叶国华博士学位论文《从含钒钢渣中提取V2O5的新工艺与机理研究》表明，采用硫酸酸浸浸出钢渣过程中，在25℃时，钢渣中主要成分与硫酸的反应自由能与平衡常数见下表：表2-18 硫酸与钢渣中各组分反应及298k时反应的自由能自由能（）是判断一个反应在热力学上是否能进行的理论依据，其值越负，反应进行的趋势越大，根据上表可知，在常温常压下，含钒钢渣中主要氧化物与硫酸在25℃时发生反应的自由能从小到大的顺序为： CaO＜Al2O3＜MgO＜FeO＜V2O4＜MnO＜V2O5＜Fe2O3＜V2O3＜TiO2。因此，回收部分TFe（MT、FeO、Fe3O4）后，CaO、FeO、MgO、Al2O3与硫酸反应自由能很小，平衡常数却很大，说明这些成分极易与硫酸发生化学反应，而TiO2、V2O3自由能为正值，表明其热力学上溶出概率较小。同时溶出的五价钒（V2O5）在有Fe2+存在的情况下，可能被还原为四价钒（VO2+）。根据以上分析表明，含钒钢渣中CaO、FeO、MgO、Al2O3的浸出比钒的浸出具有更大的热力学趋势，说明在适当条件下，CaO、FeO、MgO、Al2O3等杂质可优先于钒浸出。因此，通过控制钛白废酸的量，量越高，杂质的浸出率越完全，但随之浸出液中钒也越多，由于浸出液pH<4杂质易溶出、pH<2四价钒、五价钒易溶出。根据研究及建设单位实验确定，项目酸浸提钒pH值控制为3~4，此时杂质（主要为CaO、Al2O3）可充分溶出，亦能尽量减少钒的溶出。酸浸过程发生的化学反应如下： CaO+H2SO4→CaSO4↓+H2O Al2O3+2H2SO4→2Al2（SO4）3+H2O Fe+H2SO4→FeSO4+H2↑ MgO+H2SO4→MgSO4+H2O FeO+H2SO4→FeSO4+H2O 钒铬的转化：钢渣中钒铬主要赋存于尖晶石中，在浸出液终点pH值为4时难以浸出，但仍有极少部分在酸浸过程中被浸出，大部分钒铬尖晶石物相进入含钒渣中，仅极少部分溶于酸中，浸出液中铬含量不超过0.05g/L，通常在0.01g/L以下，随**处理站，在废水处理过程中进入废水污泥中，处理后的废水中铬含量检测不出来。杂质（钙、镁、铁、铝、钛）的去向：FeO、MgO、Al2O3与硫酸反应生成Al3+、Fe2+、Mg2+、SO42-等溶于浸出液中，钛白废酸中的钛以TiO2+形式存在于浸出液中，钢渣中的钛以二氧化钛形式存在，无法在常温下与钛白废酸发生反应，仍以二氧化钛的形式处置于含钒渣中；而CaO与硫酸生成硫酸钙沉淀附着于含钒渣表面。	**公司废酸和外购含钒钢渣为原料，含钒钢渣经球磨、磁选等预处理工序后，再采用废硫酸酸浸、压滤后得到高钒渣，高钒渣作为中间产品运至山青钒业提钒作为生产原料，剩余碱性滤处理站处理，球磨磁选预处理选出块铁和铁粉铸造厂综合利用，废酸结晶分离硫酸亚铁依托厂区现有硫酸亚铁临时库房暂存后外售攀枝公司综合利用。项目具体工艺流程简述如下：（1）原料运输及存储本项目原料含钒钢渣（粒径10~80mm，含水率约1%集团等转炉炼钢过程，含五氧化二钒约为3.06%。含钒钢渣采用汽车运输至本项目区，暂存于钢渣原料仓（360m3，毛石混凝土结构），项目不另设钢渣堆场。项公司钛白粉生产线，硫酸浓度约20%，依托厂内罐区已有废酸罐暂存（100m3，钢结构）。（2）球磨、磁选含钒钢渣从钢渣原料仓底部经电磁振动给料机和给料皮带机送至一级球磨机加入磨后渣浆压滤过程的碱性滤液（滤液和渣的比例为1.5:1）湿磨，球磨机出口均设有1台一级螺旋分级机进行分级，粗颗粒（粒径＞1mm）经一级磁选机选别出块铁（含水率5%）在铁渣堆场分区暂存后外售，其余粗颗粒返回一级球磨机再次球磨；细颗粒依次进入二级球磨机二次磨细，再通过高沿分级机进行分级，粗渣浆（粒径＞125μm）返回二级球磨机再次球磨，细渣浆经二级磁选机选别出细铁粉（含水率10%）在铁渣堆场分区暂存后外售，剩余细渣浆进入磨后渣浆池（4个，84m3/个，钢混结构）中备用。（3）压滤、制浆球磨磁选后细渣浆进入磨后渣浆池，加入酸浸过滤产生的酸性滤液，使碱性废渣浆与酸性滤液中和，再利用渣浆泵泵至厢式压滤机（2台，过滤面积均为1000m2）去除多余碱性滤液，压滤后物料含水率约为20%。过滤出碱性滤液（pH8~9）经碱性滤液槽（30m3，钢结构）收集后部分回用于一级球磨，剩余部分处理站处理达标后，处理厂处理达标后排入江。压滤后的细渣浆呈饼状团块，为提高制浆效率，压滤渣饼经破碎机打散后，在制浆罐内加入酸性滤液（1:1）制浆后进入酸浸工序。（4）酸浸、过滤钛白废酸依托厂区现有废酸结晶、过滤装置，经结晶压滤分离出硫酸亚铁，分离亚铁后废酸浓度约25%，再进入本项目废酸高位槽待用。结晶压滤分离出硫酸亚铁依托厂区现有七水硫酸亚铁临时库房暂存后，外售攀枝**公司综合利用。项目酸浸为间歇式，含钒钢渣制浆后泵入酸浸罐内，再按酸渣比2:1加入废硫酸进行酸浸，酸浸时间1.5h，温度控制在≤60℃，浸出终点pH控制在3~4。酸浸完成后，采用真空带式过滤机过滤，过滤所得高钒渣（含水率20%）运回山青钒业作为提钒原料，酸性滤液经真空带式压滤机自带集水槽收集后回用于制浆和磨后渣浆池。酸浸废气在酸浸罐顶部设置集气设施，将硫酸雾收集后经1套碱液喷淋塔（风量7000m3/h，去除效率90%）处理后经15m高排气筒排放。酸浸原理：酸浸是一种选择性浸出，其原理是基于CaO、FeO、MgO、Al2O3等杂质酸溶性优于三价铁、四价钒、五价钒的特性，用酸将含钒钢渣中的CaO、FeO、MgO、Al2O3等杂质浸出去除，而钒基本不被浸出，仍留存于固相含钒渣中。大学叶国华博士学位论文《从含钒钢渣中提取V2O5的新工艺与机理研究》表明，采用硫酸酸浸浸出钢渣过程中，在25℃时，钢渣中主要成分与硫酸的反应自由能与平衡常数见下表：表2-18 硫酸与钢渣中各组分反应及298k时反应的自由能自由能（）是判断一个反应在热力学上是否能进行的理论依据，其值越负，反应进行的趋势越大，根据上表可知，在常温常压下，含钒钢渣中主要氧化物与硫酸在25℃时发生反应的自由能从小到大的顺序为： CaO＜Al2O3＜MgO＜FeO＜V2O4＜MnO＜V2O5＜Fe2O3＜V2O3＜TiO2。因此，回收部分TFe（MT、FeO、Fe3O4）后，CaO、FeO、MgO、Al2O3与硫酸反应自由能很小，平衡常数却很大，说明这些成分极易与硫酸发生化学反应，而TiO2、V2O3自由能为正值，表明其热力学上溶出概率较小。同时溶出的五价钒（V2O5）在有Fe2+存在的情况下，可能被还原为四价钒（VO2+）。根据以上分析表明，含钒钢渣中CaO、FeO、MgO、Al2O3的浸出比钒的浸出具有更大的热力学趋势，说明在适当条件下，CaO、FeO、MgO、Al2O3等杂质可优先于钒浸出。因此，通过控制钛白废酸的量，量越高，杂质的浸出率越完全，但随之浸出液中钒也越多，由于浸出液pH<4杂质易溶出、pH<2四价钒、五价钒易溶出。根据研究及建设单位实验确定，项目酸浸提钒pH值控制为3~4，此时杂质（主要为CaO、Al2O3）可充分溶出，亦能尽量减少钒的溶出。酸浸过程发生的化学反应如下： CaO+H2SO4→CaSO4↓+H2O Al2O3+2H2SO4→2Al2（SO4）3+H2O Fe+H2SO4→FeSO4+H2↑ MgO+H2SO4→MgSO4+H2O FeO+H2SO4→FeSO4+H2O 钒铬的转化：钢渣中钒铬主要赋存于尖晶石中，在浸出液终点pH值为4时难以浸出，但仍有极少部分在酸浸过程中被浸出，大部分钒铬尖晶石物相进入含钒渣中，仅极少部分溶于酸中，浸出液中铬含量不超过0.05g/L，通常在0.01g/L以下，随**处理站，在废水处理过程中进入废水污泥中，处理后的废水中铬含量检测不出来。杂质（钙、镁、铁、铝、钛）的去向：FeO、MgO、Al2O3与硫酸反应生成Al3+、Fe2+、Mg2+、SO42-等溶于浸出液中，钛白废酸中的钛以TiO2+形式存在于浸出液中，钢渣中的钛以二氧化钛形式存在，无法在常温下与钛白废酸发生反应，仍以二氧化钛的形式处置于含钒渣中；而CaO与硫酸生成硫酸钙沉淀附着于含钒渣表面。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废气（1）钢渣原料仓粉尘：钢渣原料仓除进出口外，四周及顶部采用彩钢结构封闭，并在钢渣原料仓顶部设置12个雾化喷嘴、振动给料机处设置2个雾化喷嘴（共14个）进行喷雾降尘。（2）设置废气收集管道收集硫酸雾，经碱液喷淋塔处理后经1根离地15m高排气筒排放。 2.废水（1）生产废水、生活污水：****处理站处理，处理能力为400m3/h，采用“石灰乳+二级中和+曝气+压滤脱水”处理工艺。（2）车辆冲洗废水依托厂区现有车辆冲洗设施及沉淀池沉淀处理后回用，不外排。 3.噪声选用低噪声设备、合理布局、球磨机等安装减震垫、定期维护保养、水泵地埋式安装、风机进出口安装消声器。 4.固废（1）一般固废：依托厂区现有一般固废暂存区600m2，位于石灰仓库旁。（2）危险废物：依托厂区现有危废暂存间，80m2，已采取100mm厚C10混凝土垫层+250mm厚C20混凝土+3mm环氧玻璃钢隔离层+耐腐蚀地砖，防渗性能满足K≤1×10-10cm/s要求。（3）硫酸亚铁：依托厂区现有硫酸亚铁临时库房（位于结晶厂房旁），面积约500m2，临时库房地面硬化，堆场内四周修建收集沟用于收集滤液，堆场四面修建约3m高钢混结构围堰（进出口除外），围堰顶部至顶棚采用彩钢瓦封闭，顶部设有防雨棚，用于堆存硫酸亚铁。（4）生活垃圾：生活垃圾收集桶，若干	1.废气（1）钢渣原料仓粉尘：钢渣原料仓除进出口外，四周及顶部采用彩钢结构封闭，并在钢渣原料仓顶部设置12个雾化喷嘴、振动给料机处设置2个雾化喷嘴（共14个）进行喷雾降尘。（2）设置废气收集管道收集硫酸雾，经碱液喷淋塔处理后经1根离地15m高排气筒排放。 2.废水（1）生产废水、生活污水：****处理站处理，处理能力为400m3/h，采用“石灰乳+二级中和+曝气+压滤脱水”处理工艺。（2）车辆冲洗废水依托厂区现有车辆冲洗设施及沉淀池沉淀处理后回用，不外排。 3.噪声选用低噪声设备、合理布局、球磨机等安装减震垫、定期维护保养、水泵地埋式安装、风机进出口安装消声器。 4.固废（1）一般固废：依托厂区现有一般固废暂存区600m2，位于石灰仓库旁。（2）危险废物：依托厂区现有危废暂存间，面积50m2，防渗措施为：100mm厚C10混凝土垫层+200mm厚C20混凝土+3mm环氧玻璃钢隔离层+5mm厚环氧胶泥（3）硫酸亚铁：依托厂区现有硫酸亚铁临时库房（位于结晶厂房旁），面积约500m2，临时库房地面硬化，堆场内四周修建收集沟用于收集滤液，堆场四面修建约3m高钢混结构围堰（进出口除外），围堰顶部至顶棚采用彩钢瓦封闭，顶部设有防雨棚，用于堆存硫酸亚铁。（4）生活垃圾：生活垃圾收集桶，若干
危****处理站空压站旁，面积50m2，本项目所产生的危废为0.3t，能满足储存要求，并按要求进行了防渗。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1个钢渣原料仓，360m3，12×10×6/2m，毛石混凝土结构，除进出口外三面彩钢围挡，并设置彩钢瓦顶棚。 1个铁渣堆场，占地15m2，混凝土地坪，彩钢瓦顶棚，四周2m高的钢混结构墙体，墙体上沿至顶棚采用彩钢瓦遮挡，进出口除外。 **1个废酸高位槽，50m3，钢结构，四周设置围堰，有效容积不低于50m3。	1个钢渣原料仓，360m3，12×10×6/2m，毛石混凝土结构，除进出口外三面彩钢围挡，并设置彩钢瓦顶棚。 1个铁渣堆场，占地15m2，混凝土地坪，该区域未设置彩钢瓦顶棚及四周密闭围挡。块铁和细铁粉在生产后随即装车外运，在生产区内不进行堆存，实现“随产随销”“日产日清”，**铸造厂综合利用。 1个废酸高位槽，50m3，钢结构，四周设置围堰。
铁渣堆场未设置彩钢瓦顶棚及四周密闭围挡。在压滤出料口物料直接装入全封闭运输车辆，实现了“物料不落地”和“装卸过程全密闭”。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	87.08	0	0	0	0	/
0	0	35.02	0	0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站处理

《污水综合排放标准》（GB8979-1996）

****处理站处理，处理能力为400m3/h，采用“石灰乳+二级中和+曝气+压滤脱水”处理工艺

已按要求对废水进行监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	喷雾降尘	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中规定限值	钢渣原料仓除进出口外，四周及顶部采用彩钢结构封闭，并在钢渣原料仓顶部设置12个雾化喷嘴、振动给料机处设置2个雾化喷嘴（共14个）进行喷雾降尘。	已按要求进行监测
2	碱液喷淋塔排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源排放限值	碱液喷淋排气筒：1套碱液喷淋塔+1根15m高排气筒	已按要求对排气筒进行监测。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

厂房隔声、减震基础

已按要求对厂界噪声进行监测。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	1、源头控制措施（1）对工艺、管道、设备、事故应急池等构筑物等严格检查，有质量问题的及时更换，阀门采用优质产品，防止和降低“跑、冒、滴、漏”。（2）所有生产中的储槽、容器均做防腐处理。禁止在厂区内任意设置排污水口，全封闭，防止流入环境中。（3）对工艺要求必须地下走管的管道、阀门设专用防渗管沟，管沟上设活动观察顶盖，以便出现渗漏问题及时观察、解决，管沟与污水集水井相连，并设计合理的排水坡度，便于废水排至集水井，然后统一排入污水收集池。（4）为了防止突发事故，污染物外泄，造成对环境的污染，厂区应设置专门的事故水池及安全事故报警系统，一旦有事故发生，被污染的消防水、冲洗水等直接流入事故水池，等待处理，设置在线监测系统，以防止污染物外泄。	1、源头控制措施（1）对工艺、管道、设备、事故应急池等构筑物等严格检查，有质量问题的及时更换，阀门采用优质产品，防止和降低“跑、冒、滴、漏”。（2）所有生产中的储槽、容器均做防腐处理。禁止在厂区内任意设置排污水口，全封闭，防止流入环境中。（3）对工艺要求必须地下走管的管道、阀门设专用防渗管沟，管沟上设活动观察顶盖，以便出现渗漏问题及时观察、解决，管沟与污水集水井相连，并设计合理的排水坡度，便于废水排至集水井，然后统一排入污水收集池。（4）为了防止突发事故，污染物外泄，造成对环境的污染，厂区应设置专门的事故水池及安全事故报警系统，一旦有事故发生，被污染的消防水、冲洗水等直接流入事故水池，等待处理，设置在线监测系统，以防止污染物外泄。
2	2、分区防渗本项目依托改造工程在现有厂区内进行，厂区内各构筑物已采取分区防渗措施。重点防渗区：（1）废酸高位槽、酸浸反应区项目新增废酸高位槽、酸浸反应区等重点防渗区防渗要求为等效黏土层Mb≥6.0m（渗透系数K≤1×10-7cm/s）。环评建议采用防渗混凝土+2mmHDPE防渗，防渗层渗透系数≤1×10-7cm/s。实际实施中采用防渗混凝土+2mmHDPE防渗，防渗层渗透系数≤1×10-7cm/s。实际与环评一致。（2）依托危废暂存间现有工程危废暂存间已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）要求采取防渗措施：100mm厚C10混凝土垫层+250mm厚C20混凝土+3mm环氧玻璃钢隔离层+耐腐蚀地砖，防渗性能满足K≤1×10-10cm/s要求。一般防渗区：钢渣原料仓、球磨磁选区、铁渣堆场、压滤制浆等区域，防渗要求为等效黏土层Mb≥1.5m（渗透系数K≤1×10-7cm/s）。建议采用刚性+防腐的防渗措施，如环氧类防腐层+不低于20cm P8防渗混凝土（渗透系数0.26×10-8cm/s）。硫酸亚铁临时库房依托现有。简单防渗区：项目简单防渗区为本项目厂区道路等，防渗技术要求为一般地面硬化。项目厂区道路采用混凝土路面，可满足简单防渗要求。	已落实

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、一般固废（1）硫酸亚铁本项目废酸依托厂区现有废酸结晶、过滤装置分离硫酸亚铁，硫酸亚铁产生量约20000t/a。本项目建设前，现有工程废酸除8.25万t/a直接回用外，其余废酸均需经浓缩结晶分离硫酸亚铁后回用。本项目废酸结晶过滤依托现有工程结晶过滤设施，结晶过滤工艺与现有工程一致，因此本项目建成后全厂废酸结晶分离硫酸亚铁产生量基本不变。本项目废酸结晶产生硫酸亚铁依托厂区现有硫酸亚铁临时库房（500m2）暂存后外售攀枝****公司综合利用，兴中钛业已与东立新材料签订硫酸亚铁接纳处理协议（见附件）。（2）块铁和细铁粉本项目钢渣原料中含有部分磁性物质，主要为铁及其氧化物。根据项目物料平衡计算，项目磁选过程中产生的块铁约为525t/a（含水率约5%，铁含量大于85%），细铁粉产生量约为10560t/a（含水率约10%，铁含量大于65%）。企业通过加强生产调度管理，在压滤出料口安装了密闭式自动装车系统（可伸缩软管），物料直接装入全封闭运输车辆，****铸造厂综合利用。（3）废钢球、废衬板本项目含钒钢渣球磨过程会产生废钢球和废衬板，产生量分别约为3.5t、1.5t，废钢球和废衬板收集后暂存于厂区现有一般固废暂存区（600m2），待一定量后，****收购站处置。（4）生活垃圾本项目劳动定员18人，均由厂区现有员工调剂，全厂不新增人员，故本项目建设不新增生活垃圾产生量，本次评价不再计算生活垃圾产生量。生活垃圾经依托厂区现有垃圾桶收集后，交由环卫部门统一清运处置。 2、危险废物：废润滑油、废油桶、含油手套和棉纱本项目设备润滑及机械设备检修废润滑油（HW08）产生量约0.2t/a、废油桶（HW08）产生量约0.02t/a，含油手套和棉纱（HW49）产生量约0.03t/a。废润滑油、废油桶、含油手套和棉纱等危险废物收集后委托******工厂处置（协议详见附件）。 3、危废暂存间设置情况企业已在厂区内设置危废暂存间1座，****处理站空压站旁，面积50m2，危废间应采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐的“六防”措施，并设置警示标牌，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目废酸依托厂区连续酸解厂房旁老硫酸罐区内现有废酸罐暂存，容积为100m3，钢结构，四周设置有围堰（围堰高1.5m，有效容积400m3）。本项目新增废酸高位槽、酸浸罐区设置围堰（废酸高位槽围堰有效容积不低于50m3，酸浸罐区围堰不低于100m3），围堰与围堰内罐体之间保证足够的安全距离，围堰做防渗漏、防腐处理。围堰内设置导流沟渠和阀门，导流沟渠接口接入废水事故应急池。事故水池依托现有工程已有事故水池（500m3）

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程