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浙江中资生态环境科技有限公司整体搬迁项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1001MABWCQM53E | 建设单位法人：杨金福 |
| 杨金福 | 建设单位所在行政区划：**省**市集聚区 |
| **湾新区海茂路999号的厂房 |
建设项目基本信息
| ****整体搬迁项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:101- | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | **省**市集聚区 **湾新区海茂路999号的厂房 |
| 经度:121.523480 纬度: 28.604090 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-21 |
| 台环建〔2025〕37号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 2025-09-25 | 项目实际总投资(万元)：2800 |
| 585 | 运营单位名称：**** |
| ****1001MABWCQM53E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****技术中心有限公司 |
| 913********0441169 | 验收监测单位：******公司 |
| 913********4891704 | 竣工时间：2025-11-18 |
| 2025-11-18 | 调试结束时间：2026-04-02 |
| 2026-06-03 | 验收报告公开结束时间：2026-07-01 |
| 验收报告公开载体： | www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年综合利用1.5万t含油、乳化液磨屑（其中：综合利用含油磨屑0.5万吨/年，含乳化液磨屑1万吨/年，输出产品钢粉32250吨/年）、2000t废包装桶、机油滤芯、含油钢铁屑（输出产品破碎钢1774.812吨/年）、年收集处理20万吨一般工业固废、年收集转运0.995万吨危险废物、1万吨含油金属屑 | 实际建设情况：年综合利用1.5万t含油、乳化液磨屑（其中：综合利用含油磨屑0.5万吨/年，含乳化液磨屑1万吨/年，输出产品钢粉16125吨/年）、2000t废包装桶、机油滤芯、含油钢铁屑（输出产品破碎钢1774.812吨/年）、年收集处理20万吨一般工业固废、年收集转运0.995万吨危险废物、1万吨含油金属屑 |
| 根据实际调查，企业目前仅安装1条磨屑综合利用生产线，因此含油、乳化液磨屑（其中：含油磨屑1万吨/年，含乳化液磨屑2万吨/年）综合利用规模占环评审批规模的50%，即1.5万t/年；另外收集转运危险废物的规模降低为0.995万吨，较环评减少50吨，其他与台环建〔2025〕37号审批内容一致 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 磨屑、废包装桶综合利用生产线原料收集与贮存、含油（乳化液）磨屑处置、废包装桶、机油滤芯、含油钢铁屑处置、小微企业危险废物收运、一般工业固废收运 | 实际建设情况：磨屑、废包装桶综合利用生产线原料收集与贮存、含油（乳化液）磨屑处置、废包装桶、机油滤芯、含油钢铁屑处置、小微企业危险废物收运、一般工业固废收运 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 综合小微危废暂存有机废气 将综合小微危废暂存库易产生废气的HW04、HW05、HW12、HW13、HW49（HW49类仅900-039-49、900-041-49、900-047-49、900-999-49中含易挥发有机物的危险废物存放于密闭隔间）存放于密闭隔间内，并在隔间顶部设置若干个集气口，平时隔间门窗关闭，收集的废气采用活性炭吸附处理后，通过15m以上的排气筒DA001高空排放。 磨屑、废包装桶、机油滤芯、含油钢铁屑暂存、专项小微暂存、团粒、撕碎、上料输送废气 设置密闭的磨屑、废包装桶、机油滤芯、含油钢铁屑、专项小微仓库，平时房门关闭，在仓库出入口上方设置集气罩；废包装桶综合利用线输送带、撕碎机、团粒机等所有设备均密闭设置，顶部设有集气口；磨屑综合利用线投料口设置侧吸罩，对预处理段输送带进行全封闭，转接口设置集气口，对上料输送废气进行收集。 上述废气收集经“水喷淋+高压静电除油”装置处理后，通过15m以上的排气筒DA002高空排放。 废水站恶臭 要求企业对气浮池、生化处理段加盖密闭，废水站恶臭由管道收集经碱液喷淋处理后通过15m以上的排气筒DA003高空排放。 工艺废水 建设1套处理能力为100t/d的废水处理设施，主要采用“隔油+两级混凝气浮（破乳）+两级ABFT（曝气生物流化床）+MBR”处理工艺，工艺废水经处理达纳管标准后约50%回用于生产，剩余工艺废水纳入******公司三期工程处理达标后排放。 危险废物 企业拟在厂房北侧建设一个面积约50m2的危废仓库用于贮存自身产生的危险废物，仓库外粘贴危险废物仓库的标志牌和警示牌。危废分类贮存、规范包装并应防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐，不能乱堆乱放，定期转移委托有资质的单位安全处置，严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）要求，危废暂存库和危险废物标识应符合《危险废物识别标志设置技术规范 》（HJ 1276-2022）、《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB 15562.2-1995）修改单要求。 | 实际建设情况：已经落实。 企业已经委托****编制《****有机废气处理工程》，现场已经综合小微危废暂存库易产生废气的HW04、HW05、HW12、HW13、HW49（HW49类仅900-039-49、900-041-49、900-047-49、900-999-49中含易挥发有机物的危险废物存放于密闭隔间）存放于密闭隔间内，并在隔间顶部设置若干个集气口，收集的废气采用活性炭吸附处理后，通过15m以上的排气筒DA001高空排放。 已经落实。 企业已经委托****编制《****危废仓储废气处理工程》，现场已经设置密闭的磨屑、废包装桶、机油滤芯、含油钢铁屑、专项小微仓库，平时房门关闭，在仓库出入口上方设置集气罩；废包装桶综合利用线输送带、撕碎机、团粒机等所有设备均密闭设置，顶部设有集气口；磨屑综合利用线投料口设置侧吸罩，对预处理段输送带进行全封闭，转接口设置集气口，对上料输送废气进行收集。废气收集经“水喷淋+高压静电除油”装置处理后，通过15m以上的排气筒DA002高空排放。 已经落实。 企业已经对气浮池、生化处理段加盖密闭，废水站恶臭由管道收集经碱液喷淋处理后通过15m以上的排气筒DA003高空排放。 已经落实。 企业委托浙****公司设计了一套规模为100t/d的废水处理设施，采用“隔油+两级混凝气浮（破乳）+两级ABFT（曝气生物流化床）+MBR”处理工艺，企业废水站设置在租用厂房东侧。工艺废水经处理达纳管标准后约50%回用于生产，剩余工艺废水纳入******公司三期工程处理达标后排放。 已经落实。 企业已在厂房北侧建设一个面积约50m2的危废仓库用于贮存自身产生的危险废物，仓库外粘贴危险废物仓库的标志牌和警示牌。危废分类贮存、规范包装并应防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐，不能乱堆乱放，定期转移委托有资质的单位安全处置，严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）要求，危废暂存库和危险废物标识应符合《危险废物识别标志设置技术规范 》（HJ 1276-2022）、《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB 15562.2-1995）修改单要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 1.2979 | 7925 | 1.3378 | 1.2979 | 0 | 7925 | 7923.702 | |
| 0.389 | 0.238 | 0.401 | 0.389 | 0 | 0.238 | -0.151 | |
| 0.019 | 0.012 | 0.02 | 0.019 | 0 | 0.012 | -0.007 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.079 | 0.014 | 0.412 | 0.079 | 0 | 0.014 | -0.065 | / |
| 0.27 | 0.258 | 0.463 | 0.27 | 0 | 0.258 | -0.012 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 综合污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 与环评一致 | （1）废水排放口达标情况 监测期间，****废水标排口pH值范围为7.1~7.7，各污染物最大日均值分别为化学需氧量168 mg/L、氨氮24.2 mg/L、总氮30.6mg/L、总磷3.79mg/L、五日生化需氧量44.5mg/L、石油类1.12mg/L、悬浮物57mg/L。 综合废水标排口中废水污染物pH、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类、悬浮物、日均最大排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978.1996）中的三级标准；氨氮、总磷日均最大排放值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887—2013）中标准限值要求；总氮日均最大排放值符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962.2015）B级标准。 生活污水排放口废水污染物pH、化学需氧量、悬浮物日均最大排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978.1996）中的三级标准；氨氮、总磷日均最大排放值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/ 887—2013）中标准限值要求。 （2）雨排口排放达标情况 本项目所在地附近水体为七条河、八条河、鲍浦等，根据《**省水功能区水环境功能区划分方案》，七条河、八条河、鲍浦等属于**（温**原）水系，编号74，水功能区为三条河、洪家场浦**、**农业、工业用水区，水环境功能区为农业、工业用水区，目标水质为Ⅳ类，地表水环境质量执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。由表9.2-2可知，监测期间，雨水排放口中的pH监测值为7.9~8.8，化学需氧量最大浓度为28.4mg/L，悬浮物最大浓度为38mg/L。由监测数据可知，雨排口pH、化学需氧量水质符合地表水环境质量执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准，企业较好地执行了雨污分流措施。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 综合小微危废暂存有机废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 与环评一致 | DA001排放口：非甲烷总烃日均排放浓度值最大值为0.74mg/m3，甲苯以及二甲苯均低于检出限，排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准；乙酸乙酯、乙酸丁酯检测结果均低于检出限，排放满足中华人民**国国家职业卫生标准《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2019）的时间加权平均容许浓度；臭气浓度结果日最大值478（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的相关标准。 | |
| 2 | 磨屑、废包装桶、机油滤芯、含油钢铁屑暂存、专项小微暂存、团粒、撕碎、上料输送废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 与环评一致 | DA002排放口：非甲烷总烃日均排放浓度值最大值为1.2mg/m3，颗粒物低于检出限，排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准；其中油雾检测结果低于检出限（0.2L），排放满足环评要求的**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | |
| 3 | 废水站恶臭 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 与环评一致 | 废水站恶臭（DA003）废气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的相关标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 各类产噪设备基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348.2008） | 与环评一致 | 监测期间，中资公司昼间噪声值范围为52~64dB（A），夜间噪声范围值为50~54dB（A），其排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348.2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 土壤、地下水污染防治主要是以预防为主，防治结合。 1、源头控制措施 加强清洁生产工作，从源头上减少“三废”发生量，减少环境负担。 2、达标排放 加强废气处理设施的维护和检修，确保稳定达标排放，减少废气污染物大气沉降对周边土壤的影响。 3、分区防控 渗透污染是导致地下水污染的普遍和主要方式，主要产生可能性来自事故排放和工程防渗透措施不规范。污染源来自于初期雨水池、事故应急池、废水站、生产车间、危废暂存库等，针对厂区各工作区特点和岩土层情况，提出相应的分区防渗要求。 （1）做好事故安全工作，将污染物泄漏环境风险事故降到最低。做好风险事故（如泄漏、火灾、爆炸等）状态下的物料、消防废水等截流措施，设置规范的事故应急池。 （2）加强厂区及地面的防渗漏措施 ①加强管道接口的严密性（特别是污水收集管路），杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。 ②做好废水处理设施的防渗漏措施。 ③做好固废仓库的防雨、防渗漏措施。 ④防止地面积水，在易积水的地面，按防渗漏地面要求设计。 ⑤排水沟要采用钢筋混凝土结构建设。 ⑥加强检查，防水设施及地埋管道要定期检查，防渗漏地面、排水沟和雨水沟要定期检查，防止出现地面裂痕，并及时修补。 ⑦制订相关的防水、防渗漏设施及地面的维护管理制度。 | 企业已经落实环评各项要求 |
表5 固废治理设施
| 1 | 企业在厂房北侧建设一个面积约50m2的危废仓库用于贮存自身产生的危险废物，危废仓库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求进行设计、建设密闭式危废暂存库，做到防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐；同时，危废暂存库距离周边敏感点较远（距最近敏感点**村700m），所在区域不在溶洞区或易遭受洪水、滑坡、泥石流、潮汐等严重自然灾害影响的地区。 | 企业在厂房北侧建设一个面积约50m2的危废仓库用于贮存自身产生的危险废物，危废仓库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求进行设计、建设密闭式危废暂存库，做到防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐；同时，危废暂存库距离周边敏感点较远（距最近敏感点**村700m），所在区域不在溶洞区或易遭受洪水、滑坡、泥石流、潮汐等严重自然灾害影响的地区。总体上项目选取的危废暂存库位置相对合理，较为可行。危废堆场的建设符合环评及批复要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 编制应急预案，落实各项风险防范措施 | 中资公司编制《****突发环境事件应急预案》，2025年7月，****环境局******分局对该应急预案进行了备案，备案号：331001-2025-022-L。应急****公司环境风险等级为一般〔一般－大气（Q0）+一般－水（Q0）〕，企****指挥部，并设立了应急抢险组、医疗救护组、应急监测组、现场保障组、物资供应组、专家技术组和沟通联络组等二级机构，****小组在事故下的职责。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| VOCs 总量交易平台目前尚未建立，本环评仅先提出总量控制值及削减替代量， 待当地相关平台建立后再另行调剂或交易。 | 验收阶段落实情况：VOCs 总量交易平台目前尚未建立，本环评仅先提出总量控制值及削减替代量， 待当地相关平台建立后再另行调剂或交易。 |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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