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广西宏旺新材料科技有限公司二期年产50万吨高性能冷轧连退机组项目

审批

广西-防城港-港口区

发布时间： 2026年07月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0600MAD9W9EK0R	朱继乔
林海涛	壮族自治区**区
壮族自治区市**区公车镇榕木江大道和锦和大道交汇处西南侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****二期年产50万吨高性能冷轧连退机组项目	****

2021版本:067-	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	壮族自治区区壮族自治区****区
经度:108.395556 纬度: 21.670556	壮族自治区**行政审批局
	2025-08-25
防审批市政交通环保〔2025〕149号	****0600MAD9W9EK0R001P
2025-05-29	26000
290	****
****0600MAD9W9EK0R	****
****0600MAD9W9EK0R	******公司
****0800MA5QFLFT14	2026-04-01

2026-06-01	2026-06-30
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=606010SVJg

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产50万吨退火钢卷成品	年产50万吨退火钢卷成品
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

外购冷轧硬卷经过碱洗除油、退火工序得到退火钢卷成品（1）入口段（包括开卷、矫直、切头、激光焊接）冷硬卷通过轧后库的吊车，将钢卷吊到机组至入口侧的步进梁鞍座上，由步进梁自动将钢卷送至钢卷运输车，运输车将钢卷送至开卷机进行开卷，入口钢卷输送系统设有钢卷高度对中及宽度对中系统，使钢卷能自动并顺利插入开卷机芯轴，**中心中心，顺利开卷。开卷机卷筒张开固定钢卷后，借助于压辊及开卷刀装置将带头剥开并送往打开的夹送辊矫直机进行矫直。通过布置在夹送辊矫直机后面的侧导辊将带头对中后，夹送辊矫直机闭合并输送带钢到入口液压剪进行切头，由入口液压剪将带钢头部不合格部分切掉，剪下的料头掉入废料收集箱。准备好后的带钢继续往前输送到激光焊机与前一卷的带钢尾部对接并焊接起来。入口段产生的污染物主要为：液压剪产生钢头部不合格废料（S1），开卷机、矫直机、液压剪等设备运行噪声等；激光焊接无需焊材、焊料，是利用高能量密度的激光束作为热源完成材料连接的一种高效精密焊接方法，整个过程无焊接烟尘产生。（2）碱洗焊接后的钢卷进入碱洗段，将物料表面的轧制油、氧化铁粉等清洗干净。碱洗段水平布置，配置有碱喷刷系统、电解清洗装置、水刷洗装置、水冲洗装置等设备。 ①碱喷刷系统：将加温的脱脂溶液（氢氧化钠溶液）以一定冲击强度喷到钢卷表面，使其在一定时间内与基材表面的油、灰尘混合，并包裹脱离。出口处用一对挤干辊挤压钢板表面，用于除去钢板表面残液。碱液循环罐通过循环泵向碱清洗槽提供碱洗液，碱洗液浓度为2%～5%，定期进行补充碱洗液。 ②电解清洗装置：带钢通过装向辊完全浸入电解液中并通过2组电极板，由于带钢在电极板之间感应出大量电荷，与水溶液发生电解反应，带钢表面析出大量氢气和氧气，在氢氧的推动作用下，残留于带钢粗糙表面中的污垢就进一步被清除出来。该系统是使用管道循环泵作为动力，将清洗液从集水箱引出，一部分通过引射管路注入电解脱脂槽，清洗带钢表面并回流到集水箱中，另一部分通过喷嘴喷射到带钢表面和滚刷机辊面并回流到集水箱中。 ③水刷洗装置用水对带钢表面进行喷淋，并用刷辊对带钢的上下表面进行刷洗，从而清洗掉带钢表面残留的碱液。 ④水冲洗：项目采用三段水洗，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ该部分各段分别有独立的泵体、集水箱及喷淋循环系统，各集水箱相互连通，并遵循逆向用水原则相互组成一个整体用水系统。通过喷淋管及喷嘴将热水喷淋在带钢表面对带钢进行清洗的设备。将水以一定冲击强度喷到基材表面，使其在较短时间内完成对钢卷表面残留的脱脂液的冲洗。本环节产生的污染物为碱洗过程产生的碱洗废水（W1）、碱雾（G2）、碱雾净化塔废水（W2），在碱喷刷系统、电解清洗装置、水刷洗装置、水冲洗装置设有集雾罩，罩体上连有支管，支管设有风阀和除雾器；碱雾收集处理后通过同一根排气筒排放。（3）烘干碱洗和漂洗完的带钢通过挤干辊进入干燥机，利用非氧化炉、还原退火炉余热烘干留在带钢表面上的水分。（4）退火（非氧化炉+还原退火炉）依次经过预热、加热、均热、冷却完成连续退火热处理，退火所用燃料为焦炉煤气。各退火阶段工艺流程如下：预热段：该项目预热段利用加热段燃烧废气加热带钢，预热段炉膛温度在 600℃-800℃，将带钢预热到200～350℃；之后的烟气通过换热器预热助燃空气到250～350℃。通过两次余热利用，有效的回收热能，达到节能的目的。加热段（直燃段）：为退火炉的第二段，带钢经预热段预热后进入加热段，在加热段带钢表面在炉内实现再结晶，加热段选用少无氧化SNOF200RB系列烧嘴，采用连续比例控制方式稳定微还原燃烧工况下，带钢在烧嘴火焰之间运行，保证带钢受热均匀。上下两组烧嘴之间有炉底辊，分四段控制，每段都能精确的控制空燃比，以最大限度的实现对带钢低氧化加热。采用连续比例控制方式稳定微还原燃烧。烟气（G2）通过整个烟道系统，由排烟风机抽出。退火炉分七段温度控制，每段都可较为精确控制空/燃配比以此最大限度的实现对带钢的微氧化加热。此技术特点是温度均匀，高效节能，可靠性高。还原段（辐热段）：经加热段加热后，带钢进入还原段，将带钢在规定的退火温度区间保持一段时间。为防止带钢表面氧化，还原段通入来自氮氢保护气。退火炉的还原段有若干辐射管沿上下穿行的带钢两面交叉布置，可保证带钢均匀受热，每个辐射管都配有烧嘴，系统以一定的空燃比向烧嘴输送助燃空气和焦炉煤气，通过燃烧焦炉煤气向炉内辐射热量，还原段为降温过程。冷却段：经均热后的带钢进入冷却段，采用分区进行温度控制。冷却速率一般不高于30℃/s，冷保护气体通过带喷嘴的管式风箱喷吹到带钢两面，并由循环风机进行循环喷吹。本环节产生的污染物为退火炉烟气（G2）、耐火材料（S2）。（6）冷却带钢进入垂直下行风冷装置，使带钢温度进一步降低后进入水淬槽。带钢在水淬槽内经水冷却之后，温度降低到40～45℃。水淬槽中的水温会升高，生产过程中由于蒸发、滴漏等损耗，水淬槽需定期补充水分，无废水排放。（7）干燥通过向带钢表面喷吹高速冷风，来吹干水淬后留在带钢表面上的水分。该环节主要产生的污染物为设备噪声N。（8）光整通过光整机对带钢作小变形调整，主要改善产品板面质量和板面光洁度，同时消除一定的应力和屈服平台，调整带钢表面粗糙度，达到表面平整的目的。光整后通过挤干辊的作用去除光整后留在带钢表面的水分。该环节主要产生的污染物为设备噪声N。（9）拉矫在一定的张力及延伸率作用下，对钢卷进行拉伸弯曲矫直，用以改善板型，提直度，该环节主要产生的污染物为设备噪声N。（10）涂油采用国产先进的静电涂油机，对带钢进行薄涂油，具有防锈作用。（11）分卷涂油后的带钢进入出口分切剪，分切后，卷取机完成收卷，得到成品。	（1）入口段（包括开卷、矫直、切头、激光焊接）冷硬卷通过轧后库的吊车，将钢卷吊到机组至入口侧的步进梁鞍座上，由步进梁自动将钢卷送至钢卷运输车，运输车将钢卷送至开卷机进行开卷，入口钢卷输送系统设有钢卷高度对中及宽度对中系统，使钢卷能自动并顺利插入开卷机芯轴，**中心中心，顺利开卷。开卷机卷筒张开固定钢卷后，借助于压辊及开卷刀装置将带头剥开并送往打开的夹送辊矫直机进行矫直。通过布置在夹送辊矫直机后面的侧导辊将带头对中后，夹送辊矫直机闭合并输送带钢到入口液压剪进行切头，由入口液压剪将带钢头部不合格部分切掉，剪下的料头掉入废料收集箱。准备好后的带钢继续往前输送到激光焊机与前一卷的带钢尾部对接并焊接起来。入口段产生的污染物主要为：液压剪产生钢头部不合格废料（S1），开卷机、矫直机、液压剪等设备运行噪声等；激光焊接无需焊材、焊料，是利用高能量密度的激光束作为热源完成材料连接的一种高效精密焊接方法，整个过程无焊接烟尘产生。（2）碱洗焊接后的钢卷进入碱洗段，将物料表面的轧制油、氧化铁粉等清洗干净。碱洗段水平布置，配置有碱喷刷系统、电解清洗装置、水刷洗装置、水冲洗装置等设备。 ①碱喷刷系统：将加温的脱脂溶液（氢氧化钠溶液）以一定冲击强度喷到钢卷表面，使其在一定时间内与基材表面的油、灰尘混合，并包裹脱离。出口处用一对挤干辊挤压钢板表面，用于除去钢板表面残液。碱液循环罐通过循环泵向碱清洗槽提供碱洗液，碱洗液浓度为2%～5%，定期进行补充碱洗液。 ②电解清洗装置：带钢通过装向辊完全浸入电解液中并通过2组电极板，由于带钢在电极板之间感应出大量电荷，与水溶液发生电解反应，带钢表面析出大量氢气和氧气，在氢氧的推动作用下，残留于带钢粗糙表面中的污垢就进一步被清除出来。该系统是使用管道循环泵作为动力，将清洗液从集水箱引出，一部分通过引射管路注入电解脱脂槽，清洗带钢表面并回流到集水箱中，另一部分通过喷嘴喷射到带钢表面和滚刷机辊面并回流到集水箱中。 ③水刷洗装置用水对带钢表面进行喷淋，并用刷辊对带钢的上下表面进行刷洗，从而清洗掉带钢表面残留的碱液。 ④水冲洗：项目采用三段水洗，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ该部分各段分别有独立的泵体、集水箱及喷淋循环系统，各集水箱相互连通，并遵循逆向用水原则相互组成一个整体用水系统。通过喷淋管及喷嘴将热水喷淋在带钢表面对带钢进行清洗的设备。将水以一定冲击强度喷到基材表面，使其在较短时间内完成对钢卷表面残留的脱脂液的冲洗。本环节产生的污染物为碱洗过程产生的碱洗废水（W1）、碱雾（G2）、碱雾净化塔废水（W2），在碱喷刷系统、电解清洗装置、水刷洗装置、水冲洗装置设有集雾罩，罩体上连有支管，支管设有风阀和除雾器；碱雾收集处理后通过同一根排气筒排放。（3）烘干碱洗和漂洗完的带钢通过挤干辊进入干燥机，利用非氧化炉、还原退火炉余热烘干留在带钢表面上的水分。（4）退火（非氧化炉+还原退火炉）依次经过预热、加热、均热、冷却完成连续退火热处理，退火所用燃料为焦炉煤气。各退火阶段工艺流程如下：预热段：该项目预热段利用加热段燃烧废气加热带钢，预热段炉膛温度在 600℃-800℃，将带钢预热到200～350℃；之后的烟气通过换热器预热助燃空气到250～350℃。通过两次余热利用，有效的回收热能，达到节能的目的。加热段（直燃段）：为退火炉的第二段，带钢经预热段预热后进入加热段，在加热段带钢表面在炉内实现再结晶，加热段选用少无氧化SNOF200RB系列烧嘴，采用连续比例控制方式稳定微还原燃烧工况下，带钢在烧嘴火焰之间运行，保证带钢受热均匀。上下两组烧嘴之间有炉底辊，分四段控制，每段都能精确的控制空燃比，以最大限度的实现对带钢低氧化加热。采用连续比例控制方式稳定微还原燃烧。烟气（G2）通过整个烟道系统，由排烟风机抽出。退火炉分七段温度控制，每段都可较为精确控制空/燃配比以此最大限度的实现对带钢的微氧化加热。此技术特点是温度均匀，高效节能，可靠性高。还原段（辐热段）：经加热段加热后，带钢进入还原段，将带钢在规定的退火温度区间保持一段时间。为防止带钢表面氧化，还原段通入来自氮氢保护气。退火炉的还原段有若干辐射管沿上下穿行的带钢两面交叉布置，可保证带钢均匀受热，每个辐射管都配有烧嘴，系统以一定的空燃比向烧嘴输送助燃空气和焦炉煤气，通过燃烧焦炉煤气向炉内辐射热量，还原段为降温过程。冷却段：经均热后的带钢进入冷却段，采用分区进行温度控制。冷却速率一般不高于30℃/s，冷保护气体通过带喷嘴的管式风箱喷吹到带钢两面，并由循环风机进行循环喷吹。本环节产生的污染物为退火炉烟气（G2）、耐火材料（S2）。（6）冷却带钢进入垂直下行风冷装置，使带钢温度进一步降低后进入水淬槽。带钢在水淬槽内经水冷却之后，温度降低到40～45℃。水淬槽中的水温会升高，生产过程中由于蒸发、滴漏等损耗，水淬槽需定期补充水分，无废水排放。（7）干燥通过向带钢表面喷吹高速冷风，来吹干水淬后留在带钢表面上的水分。该环节主要产生的污染物为设备噪声N。（8）光整通过光整机对带钢作小变形调整，主要改善产品板面质量和板面光洁度，同时消除一定的应力和屈服平台，调整带钢表面粗糙度，达到表面平整的目的。光整后通过挤干辊的作用去除光整后留在带钢表面的水分。该环节主要产生的污染物为设备噪声N。（9）拉矫在一定的张力及延伸率作用下，对钢卷进行拉伸弯曲矫直，用以改善板型，提直度，该环节主要产生的污染物为设备噪声N。（10）涂油采用国产先进的静电涂油机，对带钢进行薄涂油，具有防锈作用。（11）分卷涂油后的带钢进入出口分切剪，分切后，卷取机完成收卷，得到成品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、落实施工期生态环境保护措施。施工期间建筑固体废弃物定期清运至指定地点处置；施工结束后应对施工场地进行硬化和绿化；选用低噪声设备，合理安排施工机械作业场所及施工作业时间，采取防振、减振、吸声、隔声等措施，确保场界噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》( GB12523-2011) 要求。 2、落实水污染防治措施。项目废水主要为碱性含油废水 (包括碱洗废水、碱洗后漂洗废水、碱洗废气处理废水)。碱性废水依托现有工程碱性废水处理系统进行处理后，排入污水管网，最**工业园污水处理厂处理，废水污染物排放浓度满足《钢铁工业水污染物排放标准》 ( GB13456—2012)间接排放工业园**处理厂进水水质要求。 3、落实大气污染防治措施。项目在碱洗槽处设计1 套碱雾净化系统，将碱洗槽内产生的碱雾由风管抽出后送至喷淋塔净化处理，净化处理后经1根24m 高排气筒排放；非氧化炉和还原退火炉采用净化后的焦炉煤气作为燃料，采用低氮燃烧法，经24m高的排气筒排放，废气污染物排放浓度满足《轧钢工业大气污染物排放标准》( GB28665-2012) 中“颗粒物<20mg/m3、二氧化硫 <150 mg/m3、氮氧化物<300 mg/m3”的要求。 4、落实噪声污染防治措施。项目主要噪声源为开卷机、激光焊机、非氧化炉、还原退火炉、光整机、拉矫机等环节，落实减振降噪措施，确保厂界南面、西面噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008)中的2类排放标准要求，厂界东面、北面噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的4类排放标准要求。 5、加强对项目固体废物的分类收集处置。金属边角料、废耐火材料、污泥统一收集后交由回收商综合利用；废矿物油和含油抹布暂存于厂内现有危废贮存间，交由有资质的单位处置。	1、项目积极落实施工期污染防治措施，加强施工期环境保护管理，施工期间未收到附近居民企业等关于环境污染的投诉。 2、项目产生的生产废水碱性废水依托现有工程碱性废水处理系统进行处理后排入污水管**工业园污水处理厂处理。监测结果表明：项目排放的废水中各污染物均满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456—2012）间接排放处理厂纳管标准要求。 3、项目在碱洗槽处设计1套碱雾净化系统，将碱洗槽内产生的碱雾由风管抽出后送至喷淋塔净化处理，净化处理后经1根24m 高排气筒排放；非氧化炉和还原退火炉采用净化后的焦炉煤气作为燃料，采用低氮燃烧法，经24m高的排气筒排放。监测结果表明：项目碱洗废气排气筒有组织排放废气碱雾实测浓度达到《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单中表2中企业大气污染物排放浓度限值要求；项目非氧化炉排气筒、还原退火炉排气筒有组织排放废气氮氧化物、二氧化硫、颗粒物折算浓度均达到《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单中表2中企业大气污染物排放浓度限值要求。 4、项目噪声经减震、隔声、消音等措施后排放，监测结果表明：目厂界东、北两面面昼、夜噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准限值要求，项目厂界南、西两面面昼、夜噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。 5、本项目金属边角料、废耐火材料、污泥统一收集后交由**公司综合利用；废油、含油抹布、手套等危险固废暂存于厂内危废暂存间定期交由有****公司处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目竣工后，建设单位应当按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告并依法向社会公开环境保护设施验收报告；其配套建设的环境保护设施经验收合格，方可投入生产或者使用；未经验收或者验收不合格的，不得投入生产或者使用。	项目已委托有资质的环境监测机构按《报告表》所列的环境监测方案实施监测。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	16.82	0	0
0	5.3	0	0
0	0	0	0
0	112.813	0	0
0	0	0	0	/
0.3888	42.512	0.389	0.389	/
18.144	112.227	18.144	18.144	/
1.2096	26.11	1.21	1.21	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）间接排放标准要求、同****工业园****处理厂进水水质要求（《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准）后

污水处理站

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	负压收集+碱雾净化塔+24m高排气筒	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单中表2中**企业大气污染物排放浓度限值要求	负压收集+碱雾净化塔+24m高排气筒	已监测
2	非氧化炉废气24m排气筒	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）	非氧化炉废气24m排气筒	已监测
3	还原退火炉废气24m排气筒	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）	还原退火炉废气24m排气筒	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目噪声经减震、隔声、消音等措施后排放

项目南面、西面厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类排放限值，东面、北面厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类排放限值

项目噪声经减震、隔声、消音等措施后排放

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强对项目固体废物的分类收集处置。金属边角料、废耐火材料、污泥统一收集后交由回收商综合利用；废矿物油和含油抹布暂存于厂内现有危废贮存间，交由有资质的单位处置。

本项目金属边角料、废耐火材料、污泥统一收集后交由******公司综合利用；废油、含油抹布、手套等危险固废暂存于厂内危废暂存间定期交由有******公司处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程