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永安劲美生物科技有限公司天然植物精油及深加工系列产品项目(一期)

审批

福建-三明-永安市

发布时间： 2026年07月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0481MA31WJ800U	黄金龙
邹秋菊	省市**市
尼葛开发区北部工业（市曹远镇坑边路301-6号）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****天然植物精油及深加工系列产品项目(一期)

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2662-C2662-专项化学用品制造
	省市市尼葛开发区北部工业（**市曹远镇坑边路301-6号）
经度:117.344388 纬度: 26.023969	****环境局
	2022-06-01
明环评〔2022〕26号	****
2024-12-27	16000
914	****
****0481MA31WJ800U	****
****0481MA31WJ800U	天顺**公司
****0100MAD6GU400A	2025-05-10

2026-04-17	2026-05-15
	https://www.****.org/yanshou/47381.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产松油醇2800吨、1,8-桉叶素404 吨(化学名“桉叶油醇”)、松油360吨、α-松油烯80吨、γ-松油烯363吨、松油精2460吨、双戊烯1700吨、异松油烯1350 吨、α-蒎烯3000吨、β-蒎烯1000 吨、对伞花烃1000吨(化学名为“甲基异丙基苯”)、乙酸松油酯1000 吨、4-松油醇1210 吨、α-松油醇200吨、乙酸异龙脑酯60吨、N-烷基酰亚胺1000 吨、葑醇200吨、白樟油200吨(化学名“樟脑油”)、茶树油200吨、精油制剂4000吨、冰片200吨(化学名为“2-莰醇”)，副产品为醋酸、白油、草酸钠、重合油、重松节油。	分阶段建设；一阶段年产松油醇2800吨、1,8-桉叶素320吨、松油360吨、α-松油烯80吨、γ-松油烯63吨、松油精2460吨、双戊烯1700吨、异松油烯1350吨、α-蒎烯3000吨、β-蒎烯1000吨、茶树油200吨，副产品为重松节油。
分阶段验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）松油醇及相关产品生产工艺流程：松油醇生产是先合成松油醇中间体（红油、黄油），然后将红油、黄油输送至精馏塔区精馏收集不同馏段物料，即得到相应的产品或中间产品。（2）α-蒎烯、β-蒎烯生产工艺流程：松节油→精馏1→α-蒎烯成品、β-蒎烯半成品→精馏2得到β-蒎烯（3）1,8-桉叶素及相关产品生产工艺流程：将松节油、樟脑前馏分、冷凝液等物料水合反应→中和工序→精馏工序→冷冻结晶、离心工序得到产品。（4）茶树油生产工艺流程：茶树油生产过程仅涉及调配，无反应过程，其生产工艺流程是将各原料采用泵输送方式投入调配釜中，经调配后的物料分装。	（1）松油醇及相关产品生产工艺流程：松油醇生产是先合成松油醇中间体（红油、黄油），然后将红油、黄油输送至精馏塔区精馏收集不同馏段物料，即得到相应的产品或中间产品。（2）α-蒎烯、β-蒎烯生产工艺流程：松节油→精馏1→α-蒎烯成品、β-蒎烯半成品→精馏2得到β-蒎烯（3）1,8-桉叶素及相关产品生产工艺流程：分阶段建设，直接外购经中和处理后1,8-桉叶素母液进行精馏提取1,8-桉叶素及相关产品，其中冷冻结晶、离心工序尚未建设，不纳入。（4）茶树油生产工艺流程：茶树油生产过程仅涉及调配，无反应过程，其生产工艺流程是将各原料采用泵输送方式投入调配釜中，经调配后的物料分装。
1,8-桉叶素及相关产品生产工艺分阶段建设（精馏工序、冷冻结晶、离心工序尚未建设，不纳入验收）

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水设置1**处理站，处理规模为150m3/d，处理工艺为“隔油+气浮(预处理)+芬顿氧化+水解酸化+UASB+好氧+沉淀”，处理后经厂区总排水口DW001排往市政污水管网，处理厂；生活污水经三级化粪池处理后纳入**处理厂。 2、废气 ①工艺废气（1#、2#车间生产废气）、精馏塔区的精馏废气、储罐废气（1#、2#车间的物料暂存罐）等接入废气缓冲罐，经缓冲罐配套冷凝装置预处理后尾气与水环泵循环水池废气、危险废物贮存库废气、配酸废气一并接入二级喷淋塔+除湿+二级活性炭装置处理，由DA001排放； ②工艺废气（3#、4#、5#、6#、8#、9#、11#车间生产废气）、储罐废气（3#车间、6#车间、9#车间、11#车间、罐组一、罐组二的物料暂存储罐）等接入废气缓冲罐，经缓冲罐配套冷凝装置预处理后尾气进入二级喷淋塔+除湿+二级活性炭装置处理，由DA002排放（Q=20000m3/h、D=0.5m、H=15m）；位于7#车间外。 ③工艺废气（12#、13#车间生产废气）接入废气缓冲罐，经缓冲罐配套冷凝装置预处理后尾气进入二级喷淋塔+除湿+二级活性炭装置处理，由DA003排放； ④污水处理站废气经收集后进入二级喷淋塔处理后，进入二级活性炭吸附装置进一步处理后DA004排放。 3、噪声：隔声、减振、消声等综合措施。 4、固废设置1个危险废物贮存库、1个一般固废暂存间，生活垃圾集中收集委托环卫部门及时清运。	1、废水厂内设置1**处理站，处理规模为150m3/d，处理工艺为“隔油+气浮(预处理)+芬顿氧化+水解酸化+UASB+好氧+沉淀”，处理后经厂区总排水口DW001排往市政污水管网，处理厂；生活污水经化粪池处处理站。 2、废气 ①工艺废气（1#车间生产废气）、精馏塔区的精馏废气、储罐废气（1#车间的物料暂存罐）等接入废气缓冲罐，经缓冲罐配套冷凝装置预处理后尾气与水环泵循环水池废气、危险废物贮存库废气、配酸废气一并接入二级喷淋塔+除湿+二级活性炭装置处理，由DA001排放； ②工艺废气（4#车间生产废气）、储罐废气（罐组一、罐组二的物料暂存储罐）等接入废气缓冲罐，经缓冲罐配套冷凝装置预处理后尾气进入二级喷淋塔+除湿+二级活性炭装置处理，由DA002排放；调整至4#车间外。 ③污水处理站废气经收集后进入二级喷淋塔处理后，进入二级活性炭吸附装置进一步处理后DA004排放。 3、噪声：隔声、减振、密闭等综合措施。 4、固废设置1个危废贮存间、1个一般固废暂存间。生活垃圾集中收集委托环卫部门及时清运；一般固废定期清运综合利用；危险废物委托**定期清运处置。
分阶段建设。DA002排气筒位置由7#车间调整至4#车间。已编制无变动分析说明并备案

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

5、环境风险 ①按规范设置厂区三级防控系统，在厂区内**一座2250m3的事故水池，并配套相应的应急设施，确保事故污水不出厂。 ②优化事故污水收集输送途径，严格雨污管道建设管理，实施雨污分流。 ③按规范设置可燃、有毒有害气体泄漏自动监测、报警、紧急切断及紧急停车系统，以及防火、防爆、防中毒等事故处理系统。 ④建设单位应制定全厂的突发环境事件应急预案，并与园区、地方政府应急联动，包括响应级别、响应联动程序和环境风险事故监测体系等，定期开展事故环境风险应急演练。	5、环境风险（1）建设一座容积1300m3的初期雨水池用于收集全厂初期雨水；（2）设地埋式事故应急池1座，有效容积2250m3；（3）编制完成《****突发环境事件应急预案》（JMSWHBYA-202410(第1版)）并备案（备案编号：350481-2024-027-M）。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.6566	2.233	0.657	0.657
0.39	1.3	0.39	0.39
0.05	0.2	0.05	0.05
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
1.63	6.63	1.63	1.63	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4中三****处理厂的纳管浓度限值要求

设置1****处理站，处理规模为150m3/d，处理工艺为“隔油+气浮(预处理)+芬顿氧化+水解酸化+UASB+好氧+沉淀”，处理后经厂区总排水口DW001排往市政污水管网，****处理厂；生活污水经三级化粪池处理后纳入****处理厂。

污水处理设施排放口pH值范围为7.1-7.9，污染物排放浓度测值范围分别为：化学需氧量306-318mg/L，五日生化需氧量69.8-70.8mg/L，悬浮物排12mg/L，氨氮1.12-1.17mg/L，总磷0.16mg/L，总氮2.22-2.24mg/L，动植物油0.85-1.19mg/L，硫酸盐110-112mg/L。符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4中三****处理厂的纳管浓度限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#T废气处理设施	《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求。	工艺废气（1#车间生产废气）、精馏塔区的精馏废气、储罐废气（1#车间的物料暂存罐）等接入废气缓冲罐，经缓冲罐配套冷凝装置预处理后尾气与水环泵循环水池废气、危险废物贮存库废气、配酸废气一并接入二级喷淋塔+除湿+二级活性炭装置处理，由DA001排放；	废气处理设施排放口两天污染物平均排放浓度分别为：非甲烷总烃6.82mg/m3和7.83mg/m3，符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）限值要求；硫酸雾4.69mg/m3和3.96mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求。
2	2#废气处理设施	《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求	工艺废气（4#车间生产废气）、储罐废气（罐组一、罐组二的物料暂存储罐）等接入废气缓冲罐，经缓冲罐配套冷凝装置预处理后尾气进入二级喷淋塔+除湿+二级活性炭装置处理，由DA002排放；调整至4#车间外。	废气处理设施出口两天污染物平均排放浓度分别为：非甲烷总烃6.94mg/m3和8.75mg/m3，符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）限值要求；硫酸雾1.54mg/m3和1.56mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求。
3	污水处理站废气处理设施	《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求	污水处理站废气经收集后进入二级喷淋塔处理后，进入二级活性炭吸附装置进一步处理后DA004排放。	废气处理设施出口两天污染物平均排放浓度分别为：非甲烷总烃8.25mg/m3和8.19mg/m3，符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）限值要求；恶臭污染物两天污染物平均排放浓度及平均排放速率分别为：硫化氢0.008mg/m3、1.37×10-5和1.38×10-5kg/h；氨0.82mg/m3和0.79mg/m3、1.35×10-3和1.48×10-3 kg/h；臭气浓度354（无量纲），均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减振、消声等综合措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类限值要求

隔声、减振、消声等综合措施。

厂界昼间测值范围为60.1～61.3dB（A），夜间噪声测值范围为49.9～54.6dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，防止污水渗漏对土壤和地下水环境造成污染。从工艺、管道、设备、污水储存等方面采取措施，尽可能从源头上减少污染物产生；厂区按非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区采取不同的地下水防渗控制；落实土壤、地下水污染监控计划和风险防范措施，避免对土壤、地下水环境造成污染。

在装置、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和减少污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。参照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），污染防治区的防渗是根据地下水环境敏感程度、含水层易污染特征和包气带防污性能等，采取不同的设计方案。污染防渗分区分为简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物收集贮存处置措施。按照有关规定，对固体废物实施分类处理、处置，做到“**化、减量化、无害化”。高沸点釜底残余物、废催化剂、过滤工序滤渣、污水处理废物料油、实验室废物、危险化学品废弃包装、废润滑油、废活性炭、金属钠废包装、废滤布、缓冲罐冷凝液等危险废物的收集、贮存严格执行危险废物贮存相关污染控制标准，禁止将不相容(相互反应)的危险废物混装。一般工业固体废物应进行综合利用，最大限度地减少最终处置量，不能回收利用的须按国家有关规定妥善贮存处置，不得产生二次污染。

（1）一般固体废物项目建设1座面积为315m2的一般工业固体废物贮存库，用于临时堆放一般化学品废弃包装、污水处理活性污泥，定期清运处置和利用。（2）危险废物项目规范建设了1座面积为105 m2的危险废物贮存库，并建立了危险废物台账管理制度，相关制度已上墙明示。产生的危险废物委托给****进行处置。自项目试运营以来，仅产生少量废活性炭等危险废物，目前全部暂存于危险废物贮存库内，尚未进行转移出库。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范和应急措施。落实非正常工况和停工检修期间污染防治措施。按规范完善突发环境事件风险防控措施，并确保泄漏物质、消防水、污染雨水等可自流进入事故应急池。配备必要的应急设备和物资，满足环境风险应急能力要求。制定应急预案，****政府、生态环境部门、园区及周边企业等应急预案做好衔接。定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。

1）建设一座容积1300m3的初期雨水池用于收集全厂初期雨水；（2）设地埋式事故应急池1座，有效容积2250m3；（3）编制完成《****突发环境事件应急预案》（JMSWHBYA-202410(第1版)）并备案（备案编号：350481-2024-027-M）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程