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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0382MA7CAXW680 | 建设单位法人:丁亚非 |
| 丁亚非 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****社区鱼秋湾组 |
| ****白酒建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:025- | 行业类别(国民经济代码):C1512-C1512-白酒制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****社区鱼秋湾组 |
| 经度:106.257089 纬度: 28.096961 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-09-02 |
| 遵环审〔2024〕359号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-06-16 | 项目实际总投资(万元):5000 |
| 300 | 运营单位名称:**** |
| ****0382MA7CAXW680 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****公司 |
| ****0102MA6HYJQM6E | 验收监测单位:******公司 |
| ****0382MAAJN55039 | 竣工时间:2023-05-25 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-20 | 验收报告公开结束时间:2026-06-17 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60520EDGBe |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产800吨酱香型白酒 | 实际建设情况:年产800吨酱香型白酒,验收阶段年产208吨酱香型白酒 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目采用传统酱香型白酒生产工艺,不涉及制曲工序。制酒工艺第一轮为高粱和小麦破碎+润粮+上甄蒸馏+摊凉拌曲+堆积发酵+入窖发酵+混蒸+摊凉拌曲+堆积发酵+入窖发酵+一次蒸酒;第二轮为摊凉拌曲+堆积发酵+入窖发酵,三至八轮操作为上一轮蒸酒+摊凉+堆积发酵+入窖发酵+出窖蒸酒,通过“九次蒸煮、八次发酵、七次取酒”得到基酒。 | 实际建设情况:项目采用传统酱香型白酒生产工艺,不涉及制曲工序。制酒工艺第一轮为高粱和小麦破碎+润粮+上甄蒸馏+摊凉拌曲+堆积发酵+入窖发酵+混蒸+摊凉拌曲+堆积发酵+入窖发酵+一次蒸酒;第二轮为摊凉拌曲+堆积发酵+入窖发酵,三至八轮操作为上一轮蒸酒+摊凉+堆积发酵+入窖发酵+出窖蒸酒,通过“九次蒸煮、八次发酵、七次取酒”得到基酒。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.废气:高粱破碎及磨曲工序粉尘通过在设备上方设置集气罩(收集效率90%)收集至布袋除尘器(处理效率99%)处理后由1根15m高排气筒(DA001)排放;设置1个锅炉房,配置2台3.0t/h天燃气锅炉,均使用清洁能源天然气,锅炉采用低氮燃烧技术,烟气分别通过2根8m高排气筒(DA002~DA003)排放;酒糟即产即清,酒糟不在厂区内暂存;污水收集池加盖、预留出气口,并在周边喷洒除臭剂,周围加强绿化;污水收集池加盖、预留出气口,并在周边喷洒除臭剂,周围加强绿化。 2.废水:生活污水经化粪池(5m3)处理后,同生产废水一起排入项目废水收集池(1000m3,格栅+沉淀+匀质)处理,后排入项目所在区域连片治理污水管网,最终****处理厂处理达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)中表3直接排放标准后排放,厂区废水排放口处安装自动监测流量计和视频监控;厂区场内设置单独雨水收集管沟,雨水经初期雨水收集池(10m3)收集暂存后导入厂区污水管网,待通过人工观察初期雨水清洁后,再自行打开雨污切换阀,使后期未污染雨水通过溢流井接入雨水排口排入厂外雨水沟渠;1个事故应急池(300m3)。 3.噪声:选用低噪声设备、基础减震、车间隔声等措施。 4.固废:生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处理;破碎粉尘经布袋除尘器收集回收利用;酒糟在制酒车间内封闭暂存、日产日清,委托符合环境保护要求且具备处置能力的单位进行处置,外运途中对酒糟遮盖密封,不在厂区存储;污水收集池产生的污泥经脱水干化(含水率<60%)、废窖泥经浸出毒性鉴别满足综合利用****电厂、水泥窑协同处置或具备一般工业固体废物处置能力的单位处置;****设备厂家进行更换回收;废包装材料经收集后交由包装材料供应厂家回收进行利用;废机油、废油墨盒暂存于危废暂存间(5m2),定期交由有危废处置资质单位进行处置。 | 实际建设情况:1.废气:磨曲工序粉尘通过在设备上方设置集气罩(收集效率90%)收集至脉冲除尘器(处理效率99%)处理后由1根15m高排气筒(DA001)排放;设置1个锅炉房,配置1台3.0t/h天燃气锅炉,使用清洁能源天然气,锅炉采用低氮燃烧技术,烟气通过1根8m高排气筒(DA002)排放;酒糟即产即清,酒糟不在厂区内暂存;污水收集池加盖、预留出气口,并在周边喷洒除臭剂,周围加强绿化;污水收集池加盖、预留出气口,并在周边喷洒除臭剂,周围加强绿化。 2.废水:生活污水经化粪池(5m3)处理后,同生产废水一起排入项目废水收集池(300m3,格栅+沉淀+匀质)处理,后排入项目所在区域连片治理污水管网,最终****处理厂处理达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)中表3直接排放标准后排放,厂区废水排放口处安装自动监测流量计和视频监控;厂区场内设置单独雨水收集管沟,将初期雨水收集池导入污水收集池处理后连同生产****处理厂,后期未污染雨水通过溢流井接入雨水排口排入厂外雨水沟渠;1个事故应急池(200m3)。 3.噪声:选用低噪声设备、基础减震、车间隔声等措施。 4.固废:生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处理;破碎粉尘经脉冲除尘器收集回收利用;酒糟在制酒车间内封闭暂存、日产日清,委托符合环境保护要求且具备处置能力的单位进行处置,外运途中对酒糟遮盖密封,不在厂区存储;污水收集池产生的污泥经脱水干化(含水率<60%)、废窖泥经浸出毒性鉴别满足综合利用****电厂、水泥窑协同处置或具备一般工业固体废物处置能力的单位处置;****设备厂家进行更换回收;废包装材料经收集后交由包装材料供应厂家回收进行利用;废墨盒由厂家上门更换,不在厂区贮存;废机油暂存于危废暂存间(5m2),回用于厂区机械润滑。 |
| 1.锅炉房实际建设2台3.0t/h燃气锅炉(3.0t/h),配套建设2根8m高排气筒;实际使用1台3.0t/h燃气锅炉锅炉及1根8m高排气筒,1台3.0t/h燃气锅炉已报停,吨位未超环评要求,不属于重大变化。 2.实际建设1个化粪池(5m3),生活污水经化粪池处理后同生产废水一起排入项目污水收集池(容积为300m3,格栅+沉淀+匀质)处理后排入项目所在区域连片治理污水管网,最终****处理厂处理达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)中表3直接排放标准后排放,厂区废水排放口处安装自动监测流量计和视频监控;实际未建设初期雨水收集池,配套建设雨水管道,初期雨水导入污水收集池(300m3),连同生产****处理厂,后期未污染的雨水通过溢流井排入厂外雨水沟渠(1.据环评,本项目初期雨水流量约为0.4178m3/d;2.本项目每日生产废水产生量为55.622m3/d;3.本项目污水收集池有效容积为300m3;4.污水收集池收集能力能满足初期雨水量每日生产废水排放量),不属于重大变化。 3.实际建设1个事故应急池(总容积为300m3);本项目每日生产废水产生量为55.622m3/d,事故应急池能满足72h污水收集量,不属于重大变化。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 污水收集池 | 与**市****公司签订废水处理协议标准限值 | 1个300m3污水收集池,厂区的冷却水、锅底水、窖底水、冲洗水等经收集系统收集后通过市政白酒污水暗管网由重力自流运输交由**市****公司负责处理达标排放 | 已监测 |
| 1 | 锅炉废气排放筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)表2燃气锅炉大气污染物排放限值 | 1台3.0t/h天然气锅炉,锅炉采用低氮燃烧器,锅炉烟气通过1根8m高排气筒排放 | 已监测 | |
| 2 | 破碎废气排放筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 | 曲药破碎粉尘,通过在 破碎设备上方设置集气罩进行收集,再经 1 台脉冲除尘器处理后由 1 根 15m 高的排气筒排放 | 已监测 | |
| 3 | 酒糟堆场、污水收集池、窖泥池 | 《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)标准 | 制酒车间、污水收集池、窖泥池采取封闭措施,日产日清,喷洒除臭剂 | 已监测 |
| 1 | 尽可能选用低噪声设备,并采用有效的隔声、吸声、消声、减震、绿化等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类标准 | 生产车间噪声防治主要是加强生产车间门、窗的密闭性,以增加对生产设备产生噪声的隔音作用,同时选取低噪声限谨慎先进生产设备。水泵房设置在室内,做好基础减振和密闭隔声。厂区内机动车噪声,****车行驶路线,控制车速,禁鸣喇叭的措施,降低噪声影响 | 已监测 |
| 1 | 生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处理;破碎粉尘经布袋除尘器收集回收利用;酒糟在制酒车间内封闭暂存、日产日清,委托符合环境保护要求且具备处置能力的单位进行处置,外运途中对酒糟遮盖密封,不在厂区存储;污水收集池产生的污泥经脱水干化(含水率<60%)、废窖泥经浸出毒性鉴别满足综合利用****电厂、水泥窑协同处置或具备一般工业固体废物处置能力的单位处置;****设备厂家进行更换回收;废包装材料经收集后交由包装材料供应厂家回收进行利用;废机油、废油墨盒暂存于危废暂存间(5m2),定期交由有危废处置资质单位进行处置。 | 酒糟交由符合环境保护要求且具备处理能力的糟粉厂处置,产生的酒糟暂存于酒糟池,已加盖封闭酒糟堆放池,发酵池、酒糟存放池池底已进行防渗处理,酒糟转运时密封包装,无破损,无泄漏现象,无异味。废水收集池污泥定期委托专业机构对污水收集池污泥进行清淤处理,外运至**市及周边水泥窖协同处理,不在厂区贮存;窖泥暂存于窖泥池,长期使用后不符合要求的窖泥经浸出毒性鉴别满足综合利用相关要求后可交由水泥窑协同处置或具备一般工业固体废物处置能力的单位处置;收集的粉尘回用于生产过程;****锅炉厂家定期上门更换回收;生活垃圾、废包装材料由环卫部门定期清运;废墨盒由厂家上门更换,不在厂区贮存;废机油经收集后暂存于危废暂存间(1间,5m2),因年产生量 0.02t,产生量极少,全部回用于厂区机械润滑环节,危废暂存间危废暂存间:按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)《危险废物污染防治技术政策>等危险废物处理的相关标准、法律法规的要求进行防渗。 |
| 1 | 废机油经收集后暂存于危废暂存间,定期交由有危险废物处置资质单位运走处置 | 废机油经收集后暂存于危废暂存间(1间,5m2),因年产生量 0.02t,产生量极少,全部回用于厂区机械润滑环节,危废暂存间:按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)《危险废物污染防治技术政策>等危险废物处理的相关标准、法律法规的要求进行防渗。 | |
| 2 | 酒罐围堰的高度0.3m。围堰内有排水设施,围堰内的地面坡向排水设施,坡度不小于3‰ | 酒罐围堰的高度0.3m。围堰内有排水设施,围堰内的地面坡向排水设施,坡度不小于3‰ | |
| 3 | 建设有1个300m3事故应急罐对事故废水进行收集 | 1个200m3事故应急罐对事故废水进行收集 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |