焊接-搪瓷线物流改造项目（设备改造分项）寻源

当前，热水机焊接二线、焊接一线内胆成品转运至搪瓷线的物流环节存在流程繁琐、转运路径迂回、地面物流拥堵、场地利用率低、人工劳动强度大、设备工序分散、生产成本偏高、生产节拍不匹配等诸多痛点。原有生产模式高度依赖地面叉车转运、人工上下挂、分散式工序作业，不仅占用大量地面生产及库存空间，存在交叉作业安全隐患，且内外销产品生产柔性不足，无法完全匹配前后端价值流节拍。为彻底解决上述生产瓶颈，打通焊接线与搪瓷线全流程物流壁垒，实现内胆从前段焊接、中转预处理、空中缓存转运至搪瓷线、后端焊接线的全链路高效、安全、低成本、标准化流转，特实施本次焊接-搪瓷物流系统性升级改造项目。

本次项目改造范围覆盖车间焊接一线、焊接二线、双线中转集成工位、搪瓷线后端物流区、焊接三四线上线对接区，核心改造内容包含：**标准化高空钢平台、积放链系统利旧与**改造、多台升降机新增与升级、输送线体及旋转机构配套、机器人工位改造、液压半自动上挂系统、地面连廊拆除、场地硬化及消防安防配套改造等。

【项目内容】：
1、构建空中物流体系：**一个长 27 米、宽 24 米的空中钢平台，并利旧及**积放链，形成一条连接前后端产线的空中物流主干道。（另一个项目分项）
2、积放链及配套改造：对原有积放链进行拆除改造**43米，并新增读码器和上线改造。
3、前端工序整合与设备新增：
a.利旧拆除焊接三线提升机，做改造作为焊接 1/2 线两个提升机
b.新增焊接 1/2 线输送线 3 段（合计 13.4 米）及两个旋转机构。
c.在中转区引入机器人辅助转运（含机器人搬迁、4 米板链线、2 段液压顶升机构），并实现半自动上挂。
4、后端物流优化与设备改造：
a.改造焊接三四线一台提升机。利旧**提升机做改造适配（双层内胆升降，高度增加）
b.为焊接三线新增双层线体 7.2 米和一段 2 米滚筒线。
c.拆除原有地面连廊，实现与空中物流的无缝对接和柔性生产。


具体内容见技术方案