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铝基石墨烯、复合材料研究应用暨汽车轻量化零部件研发制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1500MA8N0N8498 | 建设单位法人：王政 |
| 王斌 | 建设单位所在行政区划：****开发区 |
| 安****开发区隐贤路以南五教路以西168号 |
建设项目基本信息
| 铝基石墨烯、复合材料研究应用暨汽车轻量化零部件研发制造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:064- | 行业类别（国民经济代码）：C3216-铝冶炼 |
| 建设地点： | ****开发区 ****开发区 |
| 经度:116.568333 纬度: 31.827778 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-08 |
| 六环评〔2024〕20号 | 本工程排污许可证编号：****1500MA8N0N****001P |
| 2026-01-04 | 项目实际总投资(万元)：50000 |
| 840 | 运营单位名称：**** |
| ****1500MA8N0N8498 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1500MA2W471M7Q | 验收监测单位：******公司 |
| ****0724MAE07T982Y | 竣工时间：2026-01-10 |
| 2026-01-10 | 调试结束时间：2026-03-28 |
| 2026-06-01 | 验收报告公开结束时间：2026-06-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=606019ue3d |
2、工程变动信息
项目性质
| **，主要从事再生铝合金（石墨烯复合材料）锭、棒及汽车轮毂、散热器的生产加工 | 实际建设情况：**，主要从事再生铝合金棒的生产加工 |
| 阶段性投产 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产再生铝合金（石墨烯复合材料）锭、棒10万吨及6万吨汽车轮毂、散热器等零部件 | 实际建设情况：年产5万吨再生铝棒 |
| 阶段性投产 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、年产再生铝合金（石墨烯复合材料）锭、棒10万吨及6万吨汽车轮毂、散热器等零部件； 2、项目原辅材料如下 再生铝生产线：废铝，生铝，外购铝锭，精炼剂，硅、铜、镁、锰铝基中间合金，石墨烯 铝型材铸造生产线：水性脱模剂 机加工生产线：切削液。机油、锯切油 电泳生产线：水性电泳漆、脱脂剂、片碱 喷漆生产线：水性面漆、水性底漆 喷塑生产线：塑粉 | 实际建设情况：1、年产5万吨再生铝棒 2、项目原辅材料如下 再生铝生产线：废铝，生铝，外购铝锭，精炼剂，硅、铜、镁、锰铝基中间合金，石墨烯 |
| 阶段性投产 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1#生产线熔炼、天然气燃烧废气：收集的废气通过SNCR＋烟气骤冷系统+重力沉降+脉冲覆膜布袋除尘+活性炭喷射+喷淋塔处理后，经20m高（DA001）排气筒排放。 2#生产线熔炼、天然气燃烧废气：收集的废气通过SNCR＋烟气骤冷系统+重力沉降+脉冲覆膜布袋除尘+活性炭喷射+喷淋塔处理后，经20m高（DA002）排气筒排放。 炒灰、冷灰废气：收集的废气通过旋风除尘+脉冲覆膜布袋除尘处理后，经20m高（DA003）排气筒排放。 铸造工段、天然气燃烧废气：本项目铸造、天然气燃烧废气共用一根排气筒，铸造工序密闭（收集效率90%），颗粒物和有机废气经收集后先经耐高温布袋除尘器（布袋需覆膜）处理（处理效率99%），再引入二级活性炭吸附装置进行处理（处理效率90%），尾气通过一根15m高排气筒排放（DA004），配套风机风量60000m3/h，内径1.5m。 喷砂粉尘：经喷砂机自带布袋除尘器处理后通过排气筒（DA005）中排放。 电泳前处理工段酸雾：产生的酸雾采用双侧风吸收罩+上吸风集气罩进行收集，经配套1座酸雾吸收塔处理，再经15m高（DA006）排气筒排放。 铝型材（挤压、时效）天然气燃烧废气、电泳固化有机废气和电泳固化天然气燃烧废气：铝型材挤压、时效及电泳固化工段均为直接加热，且均采用低氮燃烧装置，产生的固化有机废气经收集后通过二级活性炭吸附处理，电泳、铝型材挤压、时效加热过程天然气燃烧废气经集中收集后和电泳固化有机废气合并通过1根15m高（DA007）排气筒排放。 铝型材喷粉粉尘：设备自带旋风除尘器+布袋除尘＋滤芯回收系统处理； 粉末固化烘干废气和喷漆及喷漆固化废气：喷塑固化及喷漆固化均为直接加热，废气经收集后通过过滤棉+二级活性炭吸附处理； 天然气燃烧废气：采用低氮燃烧器燃烧；收集的废气均通过1根排气筒（DA008）排放。 成品仓库和机加工车间，通过加强车间通风，车间内少量的颗粒物经移动式烟尘净化器处理后，无组织排放。 本项目要求危废间危险废液、废活性炭等均采用带盖的桶装，密闭存储；废漆桶压扁后存储，定期委托有资质单位进行处置，有机废气产生量很少，加强危废间的密闭，无组织排放。 雨污管网：项目排水采取雨污分流制，厂区建设雨污分流管网。 生活污水：经隔油池、化粪池预处理后接入市政污水管网，****处理厂集中处理，最终排入淠河。 生产废水：厂区采取雨污分流，建设1****处理站处理生产废水，废水处理规模为200m3/d，位于挤压车间外西侧。含铝废水采取化学沉淀＋过滤系统；脱脂含油废水经“隔油池＋气浮＋混凝沉淀”处理，经分质处理****处理站进行处理，采用混凝沉淀＋过滤系统处理达标后接管市政污水管网。 源头控制：合理布局车间、选用低噪声设备； 过程降噪：风机、加热炉、蓄热式熔炼炉等高噪声设备采取减振降噪措施，生产加工在车间内进行，通过厂房隔声降噪，减震安装等措施。 其他：生产设备定期维护，避免设备故障噪声。 重点防渗区：电泳生产区、喷漆区、烘干区、喷淋塔废水预处理池、熔化区、铸造区、机加工区、化学品库、危废暂存库、污水处理站、事故池和初期雨水收集池等区域重点防渗，采用**度聚乙烯材料或其他人工防渗材料防渗，防渗系数≤1.0×10-10cm/s。 一般防渗区：其他生产加工区域、一般工业固体废物暂存处，防渗采用硬化防渗水泥地面防渗，防渗系数≤1.0×10-7cm/s。 固体废物主要分为一般固废及危险固废。 一般固废：厂区设置1座占地面积200m2的一般固废暂存间，位于2#生产车间外北侧，一般固废主要包括机加工铝合金边角料、不合格品、废玻璃纤维滤芯、废碳分子筛、废RO膜、废活性炭（纯水制备）、喷砂布袋除尘灰； 危险固废：项目设置两处危险废物暂存间，分别为铝灰渣危废暂存间及其他危险废物暂存间。铝灰渣危废暂存间占地面积约100m2，其他危险废物暂存间占地面积约80m2。 铝灰渣危废暂存间位于1#生产车间外西侧，铝灰渣危废暂存间仅暂存铝灰渣，采用覆膜袋密封包装。 其他危险废物暂存间位于2#生产车间外西侧，暂存危险废物主要有再生铝除尘灰、废布袋、废活性炭、污水处理设施污泥、喷淋塔废液及表面槽渣、表面处理槽渣、含油抹布、废油桶、废液压油、脱水铝屑、废切削液、废过滤棉、废气浮渣、废油脂、废滤材等。 生活垃圾：集中收集，委托环卫部门清运。 厂区拟设1座初期雨水收集池（规模为350m3），用于初期雨水的收集，收集经处理后排放，规模能够满足初期雨水最大产生量。事故池设置于厂区南侧，规模为500m3，高程较生产区低，厂区事故废水能够通过导流渠自流进入，配套切换阀，确保事故废水不排入外环境。 | 实际建设情况：1#生产线熔炼、天然气燃烧废气：包含1#及2#熔炼炉，收集的废气通过烟气骤冷+旋风除尘+布袋除尘+活性炭吸附+SNCR+碱液喷淋处理后，经20m高（DA001）排气筒排放。 2#生产线熔炼、天然气燃烧废气：未建设。 炒灰、冷灰废气：收集的废气经布袋除尘器+SNCR+碱液喷淋塔处理后，经20m高（DA001）排气筒排放。 其中SNCR及碱液喷淋塔，为熔炼废气及炒灰、冷灰废气共用。 铸造工段、天然气燃烧废气：未建设。 喷砂粉尘：未建设。 电泳前处理工段酸雾：未建设。 铝型材（挤压、时效）天然气燃烧废气、电泳固化有机废气和电泳固化天然气燃烧废气：未建设。 铝型材喷粉及各工序固化：未建设。 机加工未建设。 本项目要求危废间危险废液、废活性炭等均采用带盖的桶装，密闭存储；废漆桶压扁后存储，定期委托有资质单位进行处置，有机废气产生量很少，加强危废间的密闭，无组织排放。 雨污管网：项目排水采取雨污分流制，厂区建设雨污分流管网。 生活污水：经厂区化粪池处理后接入市政污水管网，****处理厂。 循环冷却水循环使用，不外排；初期雨水作为循环冷却水使用；碱液喷淋水作为危废暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位处置。 源头控制：合理布局车间、选用低噪声设备； 过程降噪：风机、加热炉、蓄热式熔炼炉等高噪声设备采取减振降噪措施，生产加工在车间内进行，通过厂房隔声降噪，减震安装等措施。 其他：生产设备定期维护，避免设备故障噪声。 重点防渗区：熔化区、危废暂存库、初期雨水收集池兼事故池等区域重点防渗，采用**度聚乙烯材料或其他人工防渗材料防渗，防渗系数≤1.0×10-10cm/s。 一般防渗区：其他生产加工区域、一般工业固体废物暂存处，防渗采用硬化防渗水泥地面防渗，防渗系数≤1.0×10-7cm/s。 固体废物主要分为一般固废及危险固废。 一般固废：厂区设置1座占地面积10m2的一般固废暂存间，位于1#生产车间西侧，一般固废主要包括废玻璃纤维滤芯、废碳分子筛； 危险固废：项目设置两处危险废物暂存间，分别为铝灰渣危废暂存间及其他危险废物暂存间。铝灰渣危废暂存间占地面积约80m2，其他危险废物暂存间占地面积约80m2。 铝灰渣危废暂存间仅暂存铝灰渣及除尘灰，采用覆膜袋密封包装。 其他危险废物暂存间暂存危险废物主要有喷淋塔废液及喷淋塔沉渣、废布袋、废活性炭、废油及废油桶等。 生活垃圾：集中收集，委托环卫部门清运。 厂区拟设1座初期雨水收集池兼事故池，规模为2000m3，高程较生产区低，厂区事故废水能够通过导流渠自流进入，配套切换阀，确保事故废水不排入外环境。 |
| 1、本项目为阶段性投产，部分工艺未建设； 2、项目实际生产过程，生产废水可循环使用，不外排； | 是否属于重大变动：|
其他
| 建设地点位于****开发区刘安路以北，五教路以东 | 实际建设情况：建设地点位于****开发区刘安路以北，五教路以东 |
| 未发生变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 循环冷却水池 | 循环使用，不外排 | 已建设 | 未建设 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 烟气骤冷+旋风除尘+布袋除尘+活性炭吸附+SNCR+碱液喷淋 | 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表4中特别排放标准 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 源头控制、过程降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 熔化区、危废暂存库、初期雨水收集池兼事故池等区域重点防渗 | 已落实 |
表5 固废治理设施
| 1 | 铝灰渣危废暂存间及其他危险废物暂存间 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 事故应急池 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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