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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********975203x | 建设单位法人:邵国林 |
| 陈鹏 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区**路89号办公室207室 |
| 2020****油田利38块产能建设工程 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:007-陆地石油开采 | 行业类别(国民经济代码):B0711-B0711-陆地石油开采 |
| 建设地点: | **省**市**县 苏家楼村西北 |
| 经度:118.****4437 纬度: 37.****7418 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2020-12-30 |
| 东环利分建审〔2020〕073号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 12168.3 |
| 406 | 运营单位名称:**** |
| 913********975203X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 913********193304M | 验收监测单位:******公司 |
| 913********193304M | 竣工时间:2026-02-05 |
| 2026-02-05 | 调试结束时间:2026-08-04 |
| 2026-06-03 | 验收报告公开结束时间:2026-07-01 |
| 验收报告公开载体: | http://slof.****.com/slof/ |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| ****设计部署20口井(油井16口,注水井4口),钻井进尺56000m,分布于4座**井场;本项目采用注水开发方式,**700型皮带机16台;**DN65集油管线2km、DN80集油管线0.3km、DN100集油管线0.8km,均为柔性复合高压输送管;**Φ219×6mm 20#套管管线260m,采用2PE外防;**DN65 PN16井口装置2套、DN50 PN16井口装置14套;**两井式井场管网2套、四井式井场管网1套和把井式井场管网1套;本项目拟采用掺温水集输生产,**DN40 PN25玻璃钢掺水管线3.1km。**Φ60×8mm 20#单井注水管线500m、Φ89×8mm 20#注水干线1500m,**25Mpa注水井装置4套。配套建设自控系统、通信、消防等系统。项目建成投产后,最大产油能力2.88×104t/a(开发第1年),最大产液量6.66×104t/a(开发第15年),为改扩建项目,本项目计划总投资16282.17万元,其中环保投资310万元,计划环保投资占计划总投资的1.90%。 | 实际建设情况:本项目建设地点位于**省**市**县,共部署 18 口井,其中新钻井 13口(油井 10 口,注水井3 口),探井转开发井 5 口,分布在 8 座井场(依托2座老井场,** 6 座井场)本项目采用注水开发方式,** 1 台 600 型皮带式抽油机、14 台 700 型皮带式抽油机,** DN80 集油管线6.2km,均为柔性复合高压输送管;**Φ219×6mm 20#套管管线 150m;** DN65 PN16 井口装置 15套;**Φ89×9mm 20#单井注水管线 85m ,本项目采用掺温水集输生产,**DN40 无缝钢管掺水管线2.5km ,** 25Mpa 注水井装置 3 套。另外配套建设消防、供配电、自控及道路等工程。 |
| 地下油藏具有隐蔽性特点,实际根据含油储层位置、工程施工难度等优化钻井及地面施工方案,虽然改变了井位,****开发区块验收阶段井位变化未导致评价范围内环境敏感目标数量增加。根据实际情况调整了钻井和地面工程建设计划,产油能力、产液量、钻井总进尺、道路及其他辅助工程相应发生变化 | 是否属于重大变动:|
| 施工期工艺包括钻井、井下作业(压裂)、地面工程建设等三部分,运营期工艺包括采油、油气集输、油气水处理、注水和井下作业等四部分 | 实际建设情况:施工期工艺包括钻井、井下作业(压裂)、地面工程建设等三部分,运营期工艺包括采油、油气集输、油气水处理、注水和井下作业等四部分 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 废气污染防治。施工期按照《**省扬尘污染防治管理办法》 严格控制扬尘污染。运营期油气集输过程须采用密闭工艺,在油井井口设 置套管气回收装置,回收套管气送入集油干线。厂界非甲烷总烃达到《挥 发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2 中VOCs厂界监控点浓度限值要求。 废水污染防治。施工期产生的钻井废水、作业废液、管道试压 废水****处理站处理后,再经滨一联合站的污水处理系统处 理达到《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》(SY/T5329-2012)中推 荐水质标准后回注地层,用于油田注水开发,不得外排。生活污水采用旱 厕,清掏用做农肥。运营期的采油污水、作业废水和闭井期的清管废水送 至滨南稠油首站的污水处理系统处理达标后全部回注地层,不得外排。噪声染污防治。选用低噪声设备,施工过程加强生产管理和设 备维护,避免夜间施工;合理布局钻井现场,确保噪声达到《建筑施工场 界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)。运行期间加强修井作业噪声控 制,修井作业在夜间不得施工;合理布局,尽量选用低噪声设备,采取隔 声、减振、吸声等措施。厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)2类标准要求。固废污染防治。废弃泥浆和钻井废弃岩屑,临时贮存于泥浆罐 中,采用“泥浆不落地”处置工艺,液相****处理站进行处 理,固相为一般固废,规范处理。压裂废液****处理站处理 后,再经滨一联合站的污水处理系统处理达标后回注地层,用于油田注水 开发,不得外排。油泥砂、废沾油防渗材料属于危险废物必须委托有资质 的单位处置,贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单的要求。 | 实际建设情况:本项目在管线敷设、车辆运输过程中产生了少量施工扬尘。经调查,施工单位在施工中严格执行了《**省扬尘污染防治管理办法》(2018年1月24日)及《**市大气污染防治条例》(2020年1月1日)的法规要求,制定了施工现场扬尘控制专项管理制度,采取了控制施工作业面积、洒水降尘、遮盖土堆和建筑材料、施工现场设置了围挡、大风天停止作业等措施。经调查,施工期间扬尘污染防治措施落实到位,未对项目周围大气环境造成明显不利影响;施工废气主要包括施工车辆与机械尾气和管道焊接烟尘。钻井过程中采用网电钻机替代传统柴油钻机,从源头大幅削减燃油烟气排放;在施工过程中施工单位采用了符合国家标准的燃油与合格的设备、车接烟尘的环境影响;本项目施工现场均在野外,大气扩散条件良好,且施工废气污染源具有间辆,使用了办理环保手续环3的非道路移动设备,同时建立严格的设备维护保养制度,定期进行检修与保养,确保尾气达标排放;施工单位通过采用规范焊接施工、选用低毒无毒焊条等措施降低了焊歇性、流动性特征。经综合分析,施工期废气未对局部地区大气环境造成不利影响,且该影响随施工结束已自然消失。本项目产生的无组织废气主要为采油井场无组织挥发烃类废气和封井施工期大气污染物主要包括施工扬尘和施工废气。 经调查,本项目15口油井原油集输、处理、外输流程采用密闭流程的措施,同时油井均设置油套连通装置,并加强输油管线的巡检,定期检修阀门,确保接口密封完好,无跑冒滴漏现象,极大的减少了烃类气体无组织排放。本项目施工期水污染物主要包括钻井废水、压裂废液、施工作业废液、**管道试压废水和生活污水。经调查,本项目施工期钻井废水同钻井固废采用“泥浆不落地工艺”收集后一起拉运至天正****公司、**市新鲁****公司和******公司进行无害化处置,将压滤后的部分液相经污水处理工艺处理后排入市政污水管网****公司处理,部分液相管输至滨一联合站处理达标后回注地层,不外排,部分液相经处理后****工业园排污管网,不直接外排,部分液相经处理后排入山****公司及井队回用;施工作业废液通过罐车拉****处理站处理后,进入滨一联合站采出水处理系统处理达****油田注水开发,无外排;压裂废液首先返排至废液罐里,再由罐车拉****处理站处理,处理后进入滨一联合站采出水处理系统处理达****油田注水开发,无外排。管线试压废水依托滨一联合站采出水处理系统处理达****油田注水开发,无外排;本项目在施工现场设置移动式环保厕所,生活污水排入环保厕所,不直接外排。综上,本项目施工期废水均得到妥善处置,未外排,对环境影响较小。本项目运营期产生的废水主要包括井下作业废液和采出水。运营期井下作业废液依托滨南稠油首站采出水处理系统处理,处理达标后回注地层,用于油田注水开发,无外排;本项目采出水依托滨南稠油首站采出水处理系统处理,处理达标后回注地层,用于油田注水开发,无外排。 目前,滨南稠油首站已制定了相关操作规程、管理制度,建立了运行记录、加药记录,并定期对回注水进行水质监测,目前回注水水质均能满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》(SY/T 5329-2022)中限值要求。综上,本项目运营期废水均得到妥善处置,不外排,对环境影响较小。本项目施工期噪声为施工机械噪声。本项目在施工期严格落实了噪声污染防治措施,实际建设中采用网电钻机、螺杆压缩机及配备隔音罩与减振底座的泥浆泵等低噪声设备,从源头降低声源强度;合理疏导施工区的车辆,减少了汽车会车时的鸣笛噪声;合理规划生产时间,严格执行作业时间管控制度,除钻井、固井等不可中断的关键工序需连续作业外,其余作业均避开夜间,且连续作业已按规定取得项目所在地县级以上生态环境主管部门的书面批复并完成居民公示;同时,井场钻井过程中加强了设备的检查、维护和保养工作,制定了《设备设施维护保养管理规定》,明确了日保、周保、月保的三级保养频次,建立了设备运转与维修电子台账,实行岗检、巡检、专检相结合的检查机制,****设备处于完好工况。施工期间未发生噪声扰民投诉,措施落实到位,对周边声环境影响较小。本项目运营期噪声主要为采油设备噪声、井下作业噪声。经调查核实,本项目运营期严格落实噪声污染防治措施,选用低噪声采油设备,设备基础均设置减震底座通过建立设备维护保养制度,定期开展巡检与润滑,确保设备长期保持良好运行状态,杜绝故障性异常噪声;油井作业时优先选用网电修井机,从源头替代柴油动力,显著降低作业噪声;合理安排施工时间,修井作业原则上禁止夜间施工;确因工艺需要连续作业的,严格履行审批程序,提前通过张贴公告、上门告知等方式通知周边居民并留存记录。综合分析,对周围声环境影响较小。本项目施工期固体废物主要包括钻井固废、建筑垃圾及施工废料、定向钻废气泥浆和生活垃圾。根据调查,本项目采用“泥浆不落地”工艺,钻井固废收集后拉运至天正****公司、**市新鲁****公司和******公司进行无害化处置,将治理后的部分固相用于山****公司盐碱地改良工程,部分固相用于******公司**市****公司综合利用,部分固相用于井场垫路项目、**港桩埕路填土项目。施工期产生的建筑垃圾和施工废料主要是地面工程建设时产生,包括管道焊接作业中产生的废焊条、防腐作业中产生的废防腐材料等,部分回收利用,剩余部分集中收集至胜凯管理区垃圾暂存点,由环卫部门统一收集处理。本项目管线定向钻穿越时产生的废弃泥浆,主要成分为膨润土,施工采用泥浆不落地技术,泥浆暂存于泥浆罐中,定向钻废弃泥浆属于膨润土,危害小,工程完毕后剩余废弃泥浆,采取干化后覆土填埋恢复植被的处置措施。项目开发建设期间生活垃圾主要来自钻井、作业和地面工程施工现场,生活垃圾集中收集至胜凯管理区垃圾暂存点,由环卫部门统一收集处理。落地油主要为采油井场涉油阀门和法兰渗漏、集输管线穿刺及井下作业过程中非正常原因导致原油散落地面形成的油土混合物,随产随清,不作临时暂存,委托有资质单位**海瀛****公司处置。运营期联合站的油罐、沉降罐等都会产生清罐底泥,清罐底泥随产随清,不作临时暂存,委托有资质单位**海瀛****公司处置。经与建设单位沟通核实,本项目自进入调试期至验收调查期间未产生清罐底泥、落地油;井下作业采用船型围堰,不产生废防渗材料。 |
| 本项目环评设计钻井废水、压裂废液****处理站处理,再进入滨一联合站采出水处理系统处理,实际钻井废水同钻井固废,采用“泥浆不落地工艺”收集后拉运至天正****公司、**市新鲁****公司、******公司进行无害化处理,将压滤后的液相部分经天正****公司污水处理工艺处理后排入市政污水管网进入****公司处理;部分管输至滨一联合站处理;部分****工业园排污管网;部分进入山****公司及井队回用,无外排。施工作业废液、压裂废液通过罐车拉****处理站处理后,进入滨一联合站采出水处理系统处理达****油田注水开发,无外排;根据回注水检测结果及工程依托能力分析,可满足处置要求,不增加环境影响,依托可行;环评设计生活污水排入临时旱厕,由当地农民清掏用作农肥,实际建设中优化生活污水处置措施,由旱厕变为环保厕所不会对环境产生不利影响;本项目环评设计施工期和运营期废弃的防渗膜收集后送交有危废处置资质的单位无害化处置,实际施工期和运营期井下作业均采用船型围堰,不产生废防渗材料,污染物种类减少;本项目环评设计油泥砂临时暂存于滨南稠油首站油泥砂贮存场,最终委托******公司进行无害化处置,实际落地油全部随产随清,交由**海瀛****公司进行处置,不作临时暂存,环境风险减少 | 是否属于重大变动:|
| 环境风险防控。采取对井喷、伴生气、多功能罐、轻质油储罐、 管道破裂或穿孔导致泄漏防控措施。制定突发事件的应急措施和应急预 案,配备必要的应急设备、应急物资,并定期演练,切实有效预防风险事 故的发生、减轻事故危害。 | 实际建设情况:****中心****公司制定了《****中心****公司突发环境事件应急预案》,已于2025年4月9****环境局****分局备案,备案编号为370522-2025-017-M。。突发环境污染事件应急预案体系包括:包含组织机构及职责、预防与预警、信息报告程序、应急处置、应急物资与装备保障等;现场处置方案中包含管道泄漏等环境风险事故的应急处置措施。同时根据应急预案内容配备了应急设备、应急物资,并定期进行演练。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
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| 95.7 | 0 | 0 | 0 | 0 | 95.7 | 0 | / |
| 0.1102 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.11 | 0 | / |
| 0.48 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.48 | 0 | / |
| 0.0107 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0 | / |
| 139.549 | 0.0409 | 0 | 0 | 0 | 139.59 | 0.041 | / |
| 1 | 油套连通装置 | 《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2厂界监控点浓度限值 | 已建设 | 已检测 |
| 1 | 减振基座 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值 | 已建设 | 已检测 |
| 1 | 废弃泥浆和钻井废弃岩屑,临时贮存于泥浆罐 中,采用“泥浆不落地”处置工艺,液相****处理站进行处 理,固相为一般固废,规范处理。压裂废液****处理站处理 后,再经滨一联合站的污水处理系统处理达标后回注地层,用于油田注水 开发,不得外排。油泥砂、废沾油防渗材料属于危险废物必须委托有资质 的单位处置,贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单的要求。 | 本项目施工期固体废物主要包括钻井固废、建筑垃圾及施工废料、定向钻废气泥浆和生活垃圾。根据调查,本项目采用“泥浆不落地”工艺,钻井固废收集后拉运至天正****公司、**市新鲁****公司和******公司进行无害化处置,将治理后的部分固相用于山****公司盐碱地改良工程,部分固相用于******公司**市****公司综合利用,部分固相用于井场垫路项目、**港桩埕路填土项目。施工期产生的建筑垃圾和施工废料主要是地面工程建设时产生,包括管道焊接作业中产生的废焊条、防腐作业中产生的废防腐材料等,部分回收利用,剩余部分集中收集至胜凯管理区垃圾暂存点,由环卫部门统一收集处理。本项目管线定向钻穿越时产生的废弃泥浆,主要成分为膨润土,施工采用泥浆不落地技术,泥浆暂存于泥浆罐中,定向钻废弃泥浆属于膨润土,危害小,工程完毕后剩余废弃泥浆,采取干化后覆土填埋恢复植被的处置措施。项目开发建设期间生活垃圾主要来自钻井、作业和地面工程施工现场,生活垃圾集中收集至胜凯管理区垃圾暂存点,由环卫部门统一收集处理。落地油主要为采油井场涉油阀门和法兰渗漏、集输管线穿刺及井下作业过程中非正常原因导致原油散落地面形成的油土混合物,随产随清,不作临时暂存,委托有资质单位**海瀛****公司处置。运营期联合站的油罐、沉降罐等都会产生清罐底泥,清罐底泥随产随清,不作临时暂存,委托有资质单位**海瀛****公司处置。经与建设单位沟通核实,本项目自进入调试期至验收调查期间未产生清罐底泥、落地油;井下作业采用船型围堰,不产生废防渗材料。 |
| 1 | 严格落实生态保护红线要求,合理规划钻井、 井下作业、管线敷设、道路布局,尽量利用现有设施,减少永久占地面积。 控制施工车辆、机械及施工人员活动范围,尽可能缩小施工作业带宽度, 以减少对地表的碾压。提高工程施工效率,减少工程在时间与空间上的累 积与拥挤效应。妥善处理处置施工期间产生的各类污染物,防止其对生态 环境造成污染影响,施工完成后及时清理现场做好生态恢复工作 | 经现场核查,本项目严格落实生态保护红线管控要求,优化了钻井及管线布局、优先依托现有设施;施工期间严格划定作业带,控制人机活动范围,并辅以高效的施工组织管理,显著降低了地表碾压与生态扰动强度;同时,通过妥善处理施工污染物及严格落实“工完料净场地清”与植被恢复措施,实现了工程建设与生态保护的协调发展。 |
| 1 | 采取对井喷、伴生气、多功能罐、轻质油储罐、 管道破裂或穿孔导致泄漏防控措施。制定突发事件的应急措施和应急预 案,配备必要的应急设备、应急物资,并定期演练,切实有效预防风险事 故的发生、减轻事故危害。 | ****中心****公司制定了《****中心****公司突发环境事件应急预案》,已于2025年4月9****环境局****分局备案,备案编号为370522-2025-017-M。。突发环境污染事件应急预案体系包括:包含组织机构及职责、预防与预警、信息报告程序、应急处置、应急物资与装备保障等;现场处置方案中包含管道泄漏等环境风险事故的应急处置措施。同时根据应急预案内容配备了应急设备、应急物资,并定期进行演练。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |