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江山欧派木制品有限公司年产4.5万平方米实木复合烤漆墙柜及 25万橙烤漆门技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0881MA28F8DG5K | 建设单位法人：薛青松 |
| 严正飞 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 贺村镇**大道211-4****工业园 EN15#B区块0P-04厂房 |
建设项目基本信息
| ****年产4.5万平方米实木复合烤漆墙柜及 25万橙烤漆门技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:036-木质家具制造；竹、藤家具制造；金属家具制造；塑料家具制造；其他家具制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2110-C2110-木质家具制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 贺村镇**大道211-4****工业园 EN15#B区块0P-04厂房 |
| 经度:118.548750 纬度: 28.625430 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-03-28 |
| 衢环江建备〔2024〕10号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-11-08 | 项目实际总投资(万元)：7320 |
| 240 | 运营单位名称：**** |
| ****0881MA28F8DG5K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0881MA28F8DG5K | 验收监测单位：**大正****公司 |
| ****0881MA28FHWT7A | 竣工时间：2024-08-02 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-06-24 | 验收报告公开结束时间：2025-07-24 |
| 验收报告公开载体： | 工程建设验收公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产4.5万平方米实木复合烤漆墙柜及25万樘烤漆门 | 实际建设情况：年产4.5万平方米实木复合烤漆墙柜及25万樘烤漆门 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| A.烤漆门工艺流程说明: 先将**度板、指接板、杉木档根据产品规格大小经精密推台锯进行开板下料，经斜口平刨机、 压刨机、四面刨处理后，再按设计要求用单轴主钻、五轴四面刨、开榫机、对木材打孔、削弧、开榫， 之后在其表面涂上胶水（手工）将加工好的板材组装在一起，后进入底漆（水性/UV）喷涂，经打磨、 修色后，进行水性面漆喷涂、晾干，检验合格后成品入库。 B.实木复合烤漆墙柜生产流程说明: ①开料：木料进行裁剪；②砂光：木料表面进行打磨、去掉表面毛刺尖角；③贴面、木皮砂光、 封边：面板、边条与打磨好的木板进行贴合，打磨后封边；④开槽、木工试装；⑤喷漆：在工艺品表 面喷涂油漆，分为底漆喷涂和面漆喷涂；⑤底漆打磨：对底漆进行打磨；⑥晾干；⑦成品组装；⑧组 装入库：将产品进行组装，打包入库。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 木加工粉尘采 取 中央脉冲布袋除尘处理 措施后通过 15m 高排气筒DA001排放至大气。 打磨粉尘采 取中央脉冲布袋除尘处理措施后通过 15m 高排气筒DA002排放至大气。 喷漆房废气采 取 干式+活性炭吸附措施后通过 15m 高排气筒DA003-DA008排放至大气。 施胶废气采 取 活性炭吸附措施后通过 15m 高排气筒DA009排放至大气。 往复喷涂线废气采 取干式+活性炭吸附 措施后通过 15m 高排气筒DA009-DA011排放至大气。 真空喷涂线废气采 取干式+活性炭吸附 措施后通过 15m 高排气筒DA012-DA014排放至大气。 危废间废气采 取活性炭吸附 措施后通过 15m 高排气筒DA015排放至大气。 生活污水采 取 化粪池处理措施后通过 纳管排放****处理厂。 生产废水采 取厂区污水处理设施处理措施后通过 纳管排放****处理厂。 噪声采 取选用低噪声设备、减振、车间隔声等措施处理。 一般固废采 取分类收集、合理储存， ****公司等措施处理。 危险废物采 取合理储存，委托有资质单位进行处置等措施处理。 | 实际建设情况：1．废水 本项目的废水主要为喷枪清洗废水和员工生活用水。 喷枪清****处理站混凝+气浮+芬顿+AAO+混凝处理，生活废水经厂区内化粪池处理，两者预处理后一起纳管进****处理厂****处理厂）处理达标后排放至**港。 2．废气 本项目废气主要为木加工粉尘、底漆打磨粉尘、喷漆间废气、施胶废气、往复喷涂废气、真空喷涂线废气、危废仓库废气、UV漆辊涂废气以及废水处理系统废气。 木加工粉尘废气经中央除尘器处理后引至两根15m高排气筒（DA001、DA016）外排。 底漆打磨粉尘废气经中央除尘器处理后引至两根15m高排气筒（DA002、DA017）外排。少量手工打磨粉尘负压收集后经震打滤芯装置除尘后于车间内无组织排放。 喷漆间（3间面漆房、1间底漆房、1间修色房）废气，设置密闭喷漆间，废气负压收集后分别经过滤棉+滤筒+活性炭吸附处理后通过15m高排气筒排放(DA004-DA008)。 施胶废气，在冷压机、热压机、封边机上方设置集气罩，胶水废气与3#往复式喷涂线喷涂废气汇合一起经过滤棉+活性炭吸附设施处理后通过15m排气筒（DA011）排放。 往复喷涂废气，往复喷涂生产线（1#、2#）经各自负压引风收集再通过过滤棉+活性炭吸附装置处理后分别通过15m高排气筒排放(DA009-DA010)。 真空喷涂线废气，4条水性真空喷涂线废气经各自负压引风收集再通过过滤棉+活性炭吸附装置处理后分别通过15m高排筒排放(DA012-DA014、DA018） 危废仓库废气经活性炭吸附处理后通过15m高排气筒排放(DA015)。 UV漆辊涂废气收集后经15m高排气筒排放；废水处理系统废气产生量较少，无组织排放。 3．噪声 项目主要来自各类机械设备所产生的机械噪声。 公司主要通过选用低噪声设备，合理布置噪声设备、建筑隔声、厂区绿化及其他有助于消声减振的措施，有效降低了噪声影响。 项目周边50m范围内无声环境保护目标。 4．固废 项目所产生的固体废物主要为边角料、木工粉尘废布袋、收集的木工粉尘（木屑）、一般废包装材料、木工打磨废砂纸、胶水桶、底漆打磨粉尘、底漆打磨粉尘废布袋、漆渣、胶水内衬废包装袋、废UV漆桶、废水性漆桶、废活性炭、废过滤棉、废机油、废油桶、废劳保用品以及生活垃圾。 其中边角料、木工粉尘废布袋、收集的木工粉尘（木屑）、一般废包装材料、木工打磨废砂纸、胶水桶、废UV漆桶收集后外售综合利用；底漆打磨粉尘、底漆打磨粉尘废布袋、漆渣、内衬废包装袋、废水性漆桶、废活性炭、废过滤棉、废机油及废油桶、废劳保用品委托****进行处置；生活垃圾经收集后委托环卫部门统一清运。 企业在厂区内设置有一座100 m2危险废物暂存库，用于存储各类危险废物，已按要求做好防雨、防漏等措施，粘贴有危废标签，仓库外张贴危废仓库标识，并由专人管理；另外建立固体废物台账管理、申报制度，对每次危险固废进出厂区时间、数量设专人进行记录以及存档，实施转移联单制度，并向生态环境部门申报。 企业设置符合要求的一般工业固废仓库，贮存场所面积 80m2；规范设置了一般固废标志标识。 |
| 1.生产设备变动。项目4#面漆房停止使用，停用相关环保设施以及排气筒（DA003），企业承诺后续不再使用，若使用须重新验收。水性喷漆房减少1间，水性真空喷涂线增加1条。 2.环评要求木工粉尘经集尘管收集后经中央布袋除尘处理后引至15m 高排气筒（DA001）外排；实际木工粉尘经中央除尘器处理后引至两根15m高排气筒（DA001、DA016）外排，新增非主要排气筒（DA016）。 3.环评要求底漆打磨粉尘经集尘管收集后经中央布袋除尘处理后引至15m 高排气筒（DA002）外排；实际底漆打磨粉尘经中央除尘器处理后引至两根15m高排气筒（DA002、DA017）外排，新增非主要排气筒（DA017）。 4.环评要求施胶工序设置密闭施胶间，废气经施胶间负压引风收集后通过活性炭吸附处理后引至15m 高排气筒（DA009）外排；实际企业在冷压机、热压机、封边机上方设置集气罩，胶水废气与3#往复式喷涂线喷涂废气汇合一起经干式过滤+活性炭吸附设施处理后通过15m排气筒（DA011）排放。该变动未新增废气排放污染物种类，经处理后污染物排放量未增加10%及以上。 5.环评要求水性真空喷涂线废气经负压引风收集后通过过滤棉+活性炭吸附处理后引至15m高排气筒（DA012-DA014）外排；实际水性真空喷涂线废气经各自负压引风收集再通过过滤棉+活性炭吸附装置处理后分别通过15m高排筒排放(DA012-DA014、DA018），新增环保设备以及非主要排气筒（DA018）。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1136 | 0.1588 | 0 | 0 | 0.114 | 0.114 | |
| 0 | 0.045 | 0.063 | 0 | 0 | 0.045 | 0.045 | |
| 0 | 0.002 | 0.003 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 0 | -1 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 4.104 | 4.121 | 0 | 0 | 4.104 | 4.104 | / |
| 0 | 4.614 | 6.124 | 0 | 0 | 4.614 | 4.614 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理设施、生产废水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013） | 化粪池、****处理站混凝+气浮+芬顿+AAO+混凝处理 | 验收监测期间，厂区废水排放口中pH值范围、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类、动植物油类最大排放值均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中三级标准的要求；氨氮和总磷最大排放值符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中间接排放浓度限值的要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 木工除尘设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 中央除尘器 | 验收监测期间，****木工中央除尘器出口（DA001 、DA016）颗粒物排放浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值 | |
| 2 | 底漆打磨除尘设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） | 中央除尘器 | 底漆打磨中央除尘器出口（DA002、 DA017）颗粒物符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1排放限值要求； | |
| 3 | 喷漆废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）、 | 过滤棉+滤筒+活性炭吸附装置、《**市木门行业整治提升行动方案》 | 1#面漆房废气处理设施出口（DA004）、2#面漆房废气处理设施出口（DA005）、3#面漆房废气处理设施出口（DA006）、修色房废气处理设施出口（DA007）、底漆房废气处理设施出口（DA008）颗粒物排放浓度以及臭气浓度最大值均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1排放限值要求，非甲烷总烃排放浓度均符合《**市木门行业整治提升行动方案》中规定的排放限值（NMHC排放浓度≤60mg/m3） | |
| 4 | 施胶废气以及往复喷涂废气处理设施 | 工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）、《**市木门行业整治提升行动方案》 | 过滤棉+活性炭吸附装置 | 往复喷涂废气1#废气处理设施出口（DA009）、往复喷涂废气2#废气处理设施出口（DA010）、往复喷涂废气3#废气处理设施出口（DA011）颗粒物排放浓度以及臭气浓度最大值均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1排放限值要求，非甲烷总烃排放浓度均符合《**市木门行业整治提升行动方案》中规定的排放限值（NMHC排放浓度≤60mg/m3） | |
| 5 | 真空喷涂线废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）、《**市木门行业整治提升行动方案》 | 过滤棉+活性炭吸附装置 | 真空喷涂线1#废气处理设施出口（DA012）、真空喷涂线2#废气处理设施出口（DA013）、真空喷涂线3#废气处理设施出口（DA014）、真空喷涂线4#废气处理设施出口（DA018）颗粒物排放浓度以及臭气浓度最大值均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1排放限值要求，非甲烷总烃排放浓度均符合《**市木门行业整治提升行动方案》中规定的排放限值（NMHC排放浓度≤60mg/m3） | |
| 6 | 危废仓库废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）、《**市木门行业整治提升行动方案》 | 活性炭吸附 | 危废仓库废气处理设施出口（DA015）臭气浓度最大值符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1排放限值要求，非甲烷总烃排放浓度符合《**市木门行业整治提升行动方案》中规定的排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 厂房隔声 | 验收监测期间，项目厂界四周各测点昼间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类区标准限值的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废采 取分类收集、合理储存， ****公司等措施处理。 危险废物采 取合理储存，委托有资质单位进行处置等措施处理 | 项目所产生的固体废物主要为边角料、木工粉尘废布袋、收集的木工粉尘（木屑）、一般废包装材料、木工打磨废砂纸、胶水桶、底漆打磨粉尘、底漆打磨粉尘废布袋、漆渣、胶水内衬废包装袋、废UV漆桶、废水性漆桶、废活性炭、废过滤棉、废机油、废油桶、废劳保用品以及生活垃圾。 其中边角料、木工粉尘废布袋、收集的木工粉尘（木屑）、一般废包装材料、木工打磨废砂纸、胶水桶、废UV漆桶收集后外售综合利用；底漆打磨粉尘、底漆打磨粉尘废布袋、漆渣、内衬废包装袋、废水性漆桶、废活性炭、废过滤棉、废机油及废油桶、废劳保用品委托****进行处置；生活垃圾经收集后委托环卫部门统一清运。 企业在厂区内设置有一座100 m2危险废物暂存库，用于存储各类危险废物，已按要求做好防雨、防漏等措施，粘贴有危废标签，仓库外张贴危废仓库标识，并由专人管理；另外建立固体废物台账管理、申报制度，对每次危险固废进出厂区时间、数量设专人进行记录以及存档，实施转移联单制度，并向生态环境部门申报。 企业设置符合要求的一般工业固废仓库，贮存场所面积 80m2；规范设置了一般固废标志标识。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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