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年产300吨利福霉素S钠盐建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0784MACWEGJJ41 | 建设单位法人：阮以镇 |
| 张玉瓶 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**区童游溪口村布上220号 |
建设项目基本信息
| 年产300吨利福霉素S钠盐建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:118.145278 纬度: 27.312222 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-13 |
| 南环保审函〔2025〕13号 | 本工程排污许可证编号：****0784MACWEGJJ41001V |
| 2024-04-09 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 382 | 运营单位名称：**** |
| ****0784MACWEGJJ41 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**省****公司 |
| ****0784MA31QGU42F | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0784MA31QGU42F | 竣工时间：2025-09-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-03 | 验收报告公开结束时间：2026-07-01 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.org/yanshou/46950.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产300吨利福霉素S钠盐 | 实际建设情况：年产300吨利福霉素S钠盐 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 种子培养与发酵：原料→灭菌→一级种子培养→二级种子培养→发酵→板框压滤； 提取分离：发酵液预处理→过滤→氧化萃取→分水→洗涤→结晶→离心→干燥→包装→成品入库 | 实际建设情况：种子培养与发酵：原料→灭菌→一级种子培养→二级种子培养→发酵→板框压滤； 提取分离：发酵液预处理→过滤→氧化萃取→分水→洗涤→结晶→离心→干燥→包装→成品入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 所有废水统一进入废水收集池+调节池+混凝沉淀+气浮装置+水解酸化+厌氧处理+缺氧处理+好氧处理+二沉池+芬顿处理系统+达标排放；发酵一车间发酵尾气收集后经旋风分离+次氯酸钠氧化处理与经次氯酸钠氧化处理后的碱煮和烘干废气与经布袋除尘器处理后的配料粉尘废气合并后经碱洗后从25m排气筒高空排放；发酵一车间发酵尾气收集后经旋风分离+次氯酸钠氧化处理经碱洗后从25m排气筒高空排放； 提取车间废气收集后经冷凝+碱洗+活性炭吸附后从27.5m排气筒高空排放； 污水处理站废气收集后经碱洗+酸洗+生物除臭+水洗+水雾分离+活性炭吸附从20m排气筒高空排放；天然气锅炉经炉内低氮燃烧后从15m排气筒高空排放；危废间废气收集后经碱洗+活性炭吸附后从15m排气筒高空排放；一般固体废物间位于原料仓库内，1#危废间占地面积180m2,位于动力车间一楼，主要保存菌渣和其他危险废物，2#危废间占地面积30m2,****处理站，主要保存废机油、污水处理站化验室废液及废试剂瓶，生活垃圾委托环卫部门处理；厂区设置3个事故应急池，每个容积为480m3,总容积为1440m3，设置初期雨水收集池，容积为960m3，酸碱罐区设置围堰，盐酸储罐8.9×12.5×1.0m3；液碱储罐8.9×17×1.0m3，提取车间二旁边储罐设置围堰，盐酸储罐13×6×0.58m3；废水储罐10×9.5×0.85m3，碱煮烘干车间旁边储罐设置围堰，液碱储罐4.5×2×0.88m3； | 实际建设情况：所有废水****处理站处理后外排，处理工艺为“废水收集池+调节池+混凝沉淀+水解酸化+厌氧处理+缺氧处理+好氧处理+二沉池+芬顿氧化+气浮系统+达标排放”，混凝沉淀及气浮渣转入污泥池中经重力浓缩+板框压滤后上清液回流调节池再次处理；发酵一车间及发酵二车间废气（不含配料粉尘）分别经“旋风分离+次氯酸钠氧化预处理”后合并进入“次氯酸钠氧化喷淋+碱液喷淋”系统后经25m排气筒（DA039）高空排放，碱煮、烘干和冷凝液暂存废气收集后进入“次氯酸钠氧化喷淋+碱液喷淋”系统后经25m排气筒（DA039）高空排放； 提取车间废气收集后经“冷凝+碱液喷淋+除湿除雾+活性炭吸附”后通过27.5m排气筒（DA042）高空排放；污水站收集池、调节池除臭加盖，集气后进入“碱洗+酸洗+生物除臭+水洗+水雾分离+活性炭吸附”经20m排气筒（DA043）高空排放；天然气锅炉均采用炉内低氮燃烧方式抑制氮氧化物产生，**天然气锅炉废气合并后经15m排气筒（DA040）高空排放；危废贮存间密闭，集气收集后进入“碱洗+活性炭吸附”处理经15m排气筒（DA041）高空排放；配料过程产生的粉尘废气经集气收集，布袋除尘器处理后封闭车间内无组织排放；一般固体废物间位于原料仓库内，危废间占地面积378m2,位于动力车间一楼，生活垃圾厂区内各处生活垃圾桶定点收集，定期委托环卫部门清运处置；除第**地为办公区外，第一台地，第二台地，污水站均各设置480m3事故应急池，总容积1440m3，初期雨水收集池设置于各台地，初期雨水收集池总容积为960m3，酸碱罐区设置围堰，盐酸储罐8.9×12.5×1.0m3；液碱储罐8.9×17×1.0m3，提取车间二旁边储罐设置围堰，盐酸储罐13×6×0.58m3；废水储罐10×9.5×0.85m3，碱煮烘干车间旁边储罐设置围堰，液碱储罐4.5×2×0.88m3 |
| 与环评设计相比污水处理工艺略有变动，气浮工序从环评设计混凝沉淀工序后变更为二沉池后，从处理环节及最终处理效果上看，没有对环境造成不利影响；与环评设计相比减少了1跟排气筒合并排放，发酵一车间及发酵二车间经过二次次氯酸钠氧化喷淋强化了处理效果降低了污染物的排放，提取车间废气新增除湿除雾工序，可更好的确保活性炭吸附效率，**活性炭使用寿命，碱煮烘干车间冷凝液暂存产生的废气有无组织排放变更为收集处理后有组织排放，配料粉尘由收集治理后有组织排放变更为封闭空间内无组织排放，变化总体向好，没有对环境产生更不利影响；与环评设计相比，****处理站内的2#危废间暂未建设，原定暂存其中的危险废物转移至1#危废间内分类暂存，1#危废间面积大于环评设计两间之和，可容纳全厂危险废物贮存，没有对环境产生更不利影响 | 是否属于重大变动：|
其他
| 废水排放口、废气排气筒、固废贮存场、高噪声场所等应按规范化建设，项目雨污分流，雨水和污水总排放口设有切换闸阀；企业应按照国家和地方有关要求设置规范的污染物排放口和贮存场所等，污水排放口规范安装污染物在线监测系统，并与生态环境部门联网，建立完善的环境管理制度，做好污染源排放的跟踪、监测、管理；在项目建设与运营管理中，应建立畅通的公众参与平台，按照环境信息公开有关规定，做好环境信息公开，主动接受社会监督；根据报告书评价结论，项目建成后全厂环境防护距离为防护距离为发酵车间一、发酵车间二、板框压滤车间和提取车间一外各100m的包络范围，盐酸储罐区和碱煮车间外50m****处理站外200m的包络范围。以上范围内不得规划、建设居住区、****学校等对环境敏感的保护目标；项目运营期必须严格执行区域污染物排放总量控制要求，确保项目实施后主要污染物排放总量控制在核定的指标内。根据环评报告，本项目新增主要污染物排放量为：化学需氧量10.95t/a、氨氮1.09t/a、二氧化硫2.81t/a、氮氧化物13.176t/a。你公司该****药行业，化学需氧量、氨氮属于主要排放行业，二氧化硫、氮氧化物不属于主要排放行业，建设地点位于**工业区，不****工业园区内，不在县级(含)以**市建成区，属于重点流域上游，使用燃天然气锅炉，新增化学需氧量按1.728倍管理、氨氮指标按2.16倍管理，新增二氧化硫、氮氧化物指标按1倍管理，需购买化学需氧量18.922吨/年、氨氮2.355吨/年、二氧化硫2.81t/a、氮氧化物13.176t/a。企业应按要求获得相应的总量控制指标后，项目方可投入生产；建设检测室，配备环保专员，制定环境管理制度；建立台账管理制度，做好废气、废水处理设施的运行记录及台账记录，同时对固废处置建立台账管理；按报告书环境监测计划进行日常环境监测工作；按有关规范开展环境监理工作。 | 实际建设情况：****处理站处设有小型水质检测室，定期对污水站水质进行化验以确保污水站稳定正常运行，设立完善的设备设施运行维保机制，具备专业生产设备及环保设备维保团队，设有安环部门，三人全职在岗每日负责企业环境管理以及环保设施维护并做好台账记录工作，自排污许可证核发后，企业委托第三方环境监测机构依照自行监测方案对企业各污染物排放进行定期监测并上报系统备案；项目已设置规范化排污口并树立明显标识,厂区污水总排口设置在线监测装置，在线监测指标为废水流量、COD、氨氮、pH值，设置专用站房并实时联网上传数据；依据现场踏勘情况，发酵车间一、发酵车间二、板框压滤车间和提取车间一外各100m的包络范围，盐酸储罐区和碱煮车间外50m****处理站外200m的包络范围。以上范围内均不存在建设居住区、****学校等对环境敏感的保护目标；依据验收监测结果计算显示，项目控制性污染物中二氧化硫排放量：0.780t/a，氮氧化物排放量1.437t/a，VOCs排放量：4.230t/a，化学需氧量排放量9.908t/a，氨氮排放量0.991t/a，各污染物排放总量均符合环评报告、批复即初始排污权核定函中相关总量要求，污染物总量达标排放 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 19.815 | 0 | 0 | 0 | 19.815 | 19.815 | |
| 0 | 9.908 | 109.5 | 0 | 0 | 9.908 | 9.908 | |
| 0 | 0.991 | 9.855 | 0 | 0 | 0.991 | 0.991 | |
| 0 | 0.099 | 0 | 0 | 0 | 0.099 | 0.099 | |
| 0 | 2.972 | 0 | 0 | 0 | 2.972 | 2.972 | |
| 0 | 1.982 | 0 | 0 | 0 | 1.982 | 1.982 | |
| 0 | 0.198 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 67891.32 | 0 | 0 | 0 | 67891.32 | 67891.32 | / |
| 0 | 0.645 | 2.81 | 0 | 0 | 0.645 | 0.645 | / |
| 0 | 1.189 | 13.176 | 0 | 0 | 1.189 | 1.189 | / |
| 0 | 2.715 | 0 | 0 | 0 | 2.715 | 2.715 | / |
| 0 | 3.5 | 5.35 | 0 | 0 | 3.5 | 3.5 | / |
| 0 | 0.62 | 0 | 0 | 0 | 0.62 | 0.62 | / |
| 0 | 0.061 | 0 | 0 | 0 | 0.061 | 0.061 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水站（收集池+调节池+混凝沉淀+气浮装置+水解酸化+厌氧处理+缺氧处理+好氧处理+二沉池+芬顿处理系统+达标排放） | ****处理厂纳管协议指标（pH：6~9、SS：400mg/L、COD：500mg/L、氨氮：45mg/L、色度：64倍、总磷：8.0mg/L、总氮：70mg/L、总锌：5.0mg/L、硫酸根：600mg/L、氯化物：800mg/L） | 污水站（废水收集池+调节池+混凝沉淀+水解酸化+厌氧处理+缺氧处理+好氧处理+二沉池+芬顿氧化+气浮系统+达标排放） | 已对污水站总排口出水依照验收规范及环评要求进行监测，各项污染物均达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 旋风分离+次氯酸钠氧化+碱液喷淋，布袋除尘+碱液喷淋 | 颗粒物、硫化氢、氨排放执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1标准，有组织废气非甲烷总烃排放执行《**省工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1-医药制造标准，有组织废气臭气浓度排放参照执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值 | 旋风分离+次氯酸钠氧化+次氯酸钠氧化+碱液喷淋 | 已对发酵一、二车间及碱煮车间废气排气筒出口依照验收规范及环评要求进行监测，各项污染物均达标 | |
| 2 | 冷凝+碱洗+活性炭吸附 | 氯化氢排放执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1标准，有组织废气非甲烷总烃排放执行《**省工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1-医药制造标准，有组织废气臭气浓度排放参照执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值 | 冷凝+碱液喷淋+除湿除雾+活性炭吸附 | 已对提取车间废气排气筒出口依照验收规范及环评要求进行监测，各项污染物均达标 | |
| 3 | 碱洗+酸洗+生物除臭+水洗+水雾分离+活性炭吸附 | 硫化氢、氨排放执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1标准，有组织废气非甲烷总烃排放执行《**省工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1-医药制造标准，有组织废气臭气浓度排放参照执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值 | 碱洗+酸洗+生物除臭+水洗+水雾分离+活性炭吸附 | ****处理站废气排气筒出口依照验收规范及环评要求进行监测，各项污染物均达标 | |
| 4 | 低氮燃烧 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2-燃气锅炉标准限值 | 低氮燃烧 | 已对锅炉废气排气筒出口依照验收规范及环评要求进行监测，各项污染物均达标 | |
| 5 | 碱洗+活性炭吸附 | 非甲烷总烃排放执行《**省工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1-医药制造标准，有组织废气臭气浓度排放参照执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值 | 碱洗+活性炭吸附 | 已对危废间废气排气筒出口依照验收规范及环评要求进行监测，各项污染物均达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取综合减振、消声、隔声等措施，合理布局厂区 | 厂界西侧噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，即昼间噪声≤70dB(A)，夜间噪声≤55dB(A)，厂界北、东、南侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 采取综合减振、消声、隔声等措施，合理布局厂区 | 已对厂界四周依照验收规范及环评要求进行噪声昼夜监测，监测结果均符合对应排放标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 建设地下水监控井，分区防渗 | 厂区地面均已完成硬化工作，重点防渗地区铺设HDPE土工防渗膜处理，各污水处理单元内部结构均具备一定防腐防渗抗裂能力，厂区上下游均布设有地下水监控井以便日常及应急监测 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固废：集中收集于厂区的一般固废贮存库，****公司综合利用； 菌渣和其他危废：委托有资质单位处置； 污泥：待鉴别，鉴别前按危废管理； 危险废物落实台帐，场内贮存、运输与处置符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物转移管理办法》；项目应遵循“减量化、**化、无害化”原则，严格落实固体(危险)废物规范化管理要求，对固体废物进行分类收集并妥善处置。危险废物交由有相应资质的单位处置，其暂存和处置应符合国家危险废物管理的相关规定 | 项目生产运营过程中配料过程散落地面粉尘及布袋截留粉尘定期清扫现场返料回用于配料工序，废包装袋、废离子交换树脂、废过滤器废滤芯中收集后分类暂存于原料仓库中的一般固废暂存间中，委托****赛与敏再生**厂（个人独资）清运处置。经鉴定****处理站污泥集中收集后暂存于原料仓库中的一般固废暂存间中，定期委托****清运处置；项目生产运营过程中产生的化验室废液、废水在线监测废液、废菌丝渣、废滤布、废气治理过程产生的废活性炭、废冷凝液、发酵染菌废料、废机油收集后分类暂存于危废间，定期委托**绿洲****公司清运处置。危废贮存库依照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准建设 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 储罐区设围堰；建立事故废水“三级防控体系”，结合厂区雨水管网布局，依托现有3个容积480m3（容积共1440m3）的事故池，保证发生事故时，废水能得到有效收集，不外排厂外环境；加强环境风险事故应急监测系统的建立，加强与**区、****中心联动，及时修编应急预案并报送环保主管部门备案；定期开展风险事故应急演练；项目建设过程中应严格按照环评及批复要求，做好污染防治设施的建设，落实分区防渗要求，建立事故废水防控体系，规范设置装置区及储罐区围堰；厂区配套建设容积不低于1440m3的事故应急池、容积不低于960m3的初期雨水池；企业还应做好设备调试期间的污染防治工作，强化日常环境应急演练，制定相应的风险防范减缓措施并及时修编应急预案，配备相应的应急队伍和应急物资，****政府间的风险应急联动机制。 | 建设单位已依照环评及批复要求对项目编制了突发环境事件应急预案并取得备案回执（备案编号：350703-2025-019-M）,建设单位积极在****消防站，足额配置相应工具及劳保用品用以应对突发状况，建设单位设立了已总经理为带头人的事故应急组织架构，上报并备案了应急预案，可确保在突发事件发生时及时做出响应及联动，将相关风险危害降到最低，除第**地为办公区外，第一台地，第二台地，污水站均各设置480m3事故应急池，总容积1440m3，各台地设置初期雨水收集池，总容积为960m3 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 厂区雨污分流，雨水排放口处设闸阀，初期雨水收集池（V=960m3）收集全厂初期雨水，****处理站处理；建设检测室，配备环保专员，制定环境管理制度；建立台账管理制度，做好废气、废水处理设施的运行记录及台账记录，同时对固废处置建立台账管理；按报告书环境监测计划进行日常环境监测工作；按有关规范开展环境监理工作；废水排放口、废气排气筒、固废贮存场、高噪声场所等应按规范化建设，项目雨污分流，雨水和污水总排放口设有切换闸阀；企业应按照国家和地方有关要求设置规范的污染物排放口和贮存场所等，污水排放口规范安装污染物在线监测系统，并与生态环境部门联网，建立完善的环境管理制度，做好污染源排放的跟踪、监测、管理；在项目建设与运营管理中，应建立畅通的公众参与平台，按照环境信息公开有关规定，做好环境信息公开，主动接受社会监督；根据报告书评价结论，项目建成后全厂环境防护距离为防护距离为发酵车间一、发酵车间二、板框压滤车间和提取车间一外各100m的包络范围，盐酸储罐区和碱煮车间外50m****处理站外200m的包络范围。以上范围内不得规划、建设居住区、****学校等对环境敏感的保护目标；项目运营期必须严格执行区域污染物排放总量控制要求，确保项目实施后主要污染物排放总量控制在核定的指标内。根据环评报告，本项目新增主要污染物排放量为：化学需氧量10.95t/a、氨氮1.09t/a、二氧化硫2.81t/a、氮氧化物13.176t/a。你公司该****药行业，化学需氧量、氨氮属于主要排放行业，二氧化硫、氮氧化物不属于主要排放行业，建设地点位于**工业区，不****工业园区内，不在县级(含)以**市建成区，属于重点流域上游，使用燃天然气锅炉，新增化学需氧量按1.728倍管理、氨氮指标按2.16倍管理，新增二氧化硫、氮氧化物指标按1倍管理，需购买化学需氧量18.922吨/年、氨氮2.355吨/年、二氧化硫2.81t/a、氮氧化物13.176t/a。企业应按要求获得相应的总量控制指标后，项目方可投入生产。 | 验收阶段落实情况：****处理站处设有小型水质检测室，定期对污水站水质进行化验以确保污水站稳定正常运行，设立完善的设备设施运行维保机制，具备专业生产设备及环保设备维保团队，设有安环部门，三人全职在岗每日负责企业环境管理以及环保设施维护并做好台账记录工作，自排污许可证核发后，企业委托第三方环境监测机构依照自行监测方案对企业各污染物排放进行定期监测并上报系统备案；项目已设置规范化排污口并树立明显标识,厂区污水总排口设置在线监测装置，在线监测指标为废水流量、COD、氨氮、pH值，设置专用站房并实时联网上传数据；依据现场踏勘情况，发酵车间一、发酵车间二、板框压滤车间和提取车间一外各100m的包络范围，盐酸储罐区和碱煮车间外50m****处理站外200m的包络范围。以上范围内均不存在建设居住区、****学校等对环境敏感的保护目标；依据验收监测结果计算显示，项目控制性污染物中二氧化硫排放量：0.780t/a，氮氧化物排放量1.437t/a，VOCs排放量：4.230t/a，化学需氧量排放量9.908t/a，氨氮排放量0.991t/a，各污染物排放总量均符合环评报告、批复即初始排污权核定函中相关总量要求，污染物总量达标排放 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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