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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0122MAET2N0H1A | 建设单位法人:孙显昌 |
| 郭乐宇 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| ****开发区盛隆大街 7777号 |
| ****汽车模压件制造项目(一期项目) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:058- | 行业类别(国民经济代码):C3062-C3062-玻璃纤维增强塑料制品制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:125.185278 纬度: 44.029722 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2026-01-07 |
| 农环审〔2026〕01号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-05-26 | 项目实际总投资(万元):3000 |
| 50 | 运营单位名称:**** |
| ****0122MAET2N0H1A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0122MAET2N0H1A | 验收监测单位:**省****公司 |
| 912********939980J | 竣工时间:2026-04-15 |
| 2026-05-07 | 调试结束时间:2026-05-19 |
| 2026-06-07 | 验收报告公开结束时间:2026-07-03 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=521133 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产玻璃钢制品4000t | 实际建设情况:年产玻璃钢制品4000t |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1)投料:本项目外购不饱和树脂、钙粉、固化剂等按照一定的比例加入分散 机内。上料过程采用真空上料机抽吸上料。此工序会有废气G1-1,噪声N1-1,固废S1-1产生。 2)混合搅拌:原料添加完成后关闭分散机的投料口,进行机械搅拌均匀成混 合浆,搅拌完成后通过计量泵输送至涂胶工序。此工序会有废气G1-2、噪声N1-2产生。 3)涂胶:利用自动涂胶机将配制完成的混合树脂涂抹于薄膜和玻璃纤维表面, 薄膜和玻璃纤维通过牵引装置自动输送。此工序会有废气G1-3产生。 4)覆膜:涂胶完成的薄膜及玻璃纤维通过牵引装置,再覆一层薄膜形成SMC 片材。该工序为常温下进行,不考虑废气的产生。此工序会有噪声N1-3产生。 5)加热复合:压合后的玻璃纤维与薄膜共同经过热压复合装置进行热压复合,温度约120℃(电加热)。此工序会有废气G1-4产生。 6)模压成型:模具经模压机加热到一定的温度,加热采取电加热方式,制成 的片材放入模具中经过加热压制成型后,即为成品。本项目不使用脱膜剂。此工序会有废气G1-5产生。 7)检验:按要求进行产品检验。此工序会有不合格品S1-2产生。不合格品外售 综合利用。 8)修整:合格产品采用修整机进行修整,此工序会有废气G1-6、噪声N1-5、固废S1-3产生。 9)喷砂:将待喷漆的玻璃钢制品人工悬挂于履带式喷砂机内,进行机械打磨处理表面。此工序会有废气G1-7、噪声N1-6、固废S1-4产生。 10)腻子找平-烘干:喷砂后的工件进行人工刮腻子找平。刮完腻子工件置于喷漆房的烘干区域内进行烘干。此工序会有废气G1-8、固废S1-5产生。 11)腻子打磨:烘干后的工件会存在凹凸不平区域,在打磨房进行人工打磨保持一致平整。此工序会有废气G1-9产生。 12)喷漆-烘干:喷漆工序(调漆、流平)均位于喷漆房/喷漆线内,烘干工序 在喷漆房/喷漆线的烘干区域内完成,烘干热源固化炉(电加热)。漆料均为密闭的桶装,在非取用状态时采用加盖、封口等措施,保持密闭,工作漆现用现调,调漆过程在喷漆房内进行,调漆时间较短,有机废气产生量较少,计入喷漆过程产生量。 喷漆-烘干完成后即为成品。此工序会有废气G1-10、G1-11,噪声N1-7,固废S1-6产生。 | 实际建设情况:1.外购SMC片材 工序说明:本项目一期工程取消了原环评中“投料、混合搅拌、涂胶、覆膜、加热复合”的SMC片材自制工序,改为直接外购成品SMC片材,不再设置片材生产装置。 产污环节:无(原片材生产相关产污环节本次不产生) 2.模压成型 工序说明:模具经模压机加热至设定温度(电加热),将外购的SMC片材放入模具中,通过高温高压压制成型,得到半成品工件。本项目不使用脱模剂。 产污环节: 废气G1-5:模压过程产生的有机废气(非甲烷总烃、苯乙烯) 噪声N1-4:模压机运行噪声 3.检验 工序说明:对模压成型后的工件进行外观、尺寸检验,筛选出合格品与不合格品。 产污环节: 固废S1-2:不合格品,外售综合利用 4.修边 工序说明:使用修边机去除工件多余的边角料,使产品轮廓符合设计要求。 产污环节: 废气G1-6:修边过程产生的粉尘 噪声N1-5:修边机运行噪声 固废S1-3:边角料,外售综合利用 5.喷砂 工序说明:将待处理的工件放入密闭式喷砂机内,通过机械喷砂处理工件表面,去除毛刺、氧化层,提高表面附着力。设备自带除尘系统。 产污环节: 废气G1-7:喷砂过程产生的粉尘(设备自带除尘系统处理后无组织排放) 噪声N1-6:喷砂机运行噪声 固废S1-4:废玻璃砂、除尘灰,外售综合利用 6.腻子找平 工序说明:喷砂后的工件表面进行人工刮腻子找平,填补表面凹陷、缺陷,为后续工序做准备。原环评中“腻子烘干、喷漆-烘干”工序本次不实施,纳入后续分期工程建设。 产污环节: 固废S1-5:废腻子、废腻子桶,作为危险废物暂存后交由资质单位处置 7.腻子打磨 工序说明:腻子干燥后,在打磨区域内对工件进行人工打磨,使表面平整光滑。 产污环节: 废气G1-9:腻子打磨过程产生的粉尘 8.成品 工序说明:打磨完成的工件即为一期工程成品,经检验合格后入库。 产污环节:无 |
| 本项目一期工程仅实施上述工序,原环评中SMC片材自制、喷漆-烘干等工序暂未实施,纳入后续分期工程建设,不属于本次验收范围。本次工艺简化后,产污环节减少,污染物排放强度降低,对照《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》,不属于重大变动,符合分期验收条件。 | 是否属于重大变动:|
| 废水:项目废水直接排入市政管网,****处理厂处理达标后排放。 废气:玻璃钢制品上料、搅拌、涂胶、加热复合、模压等工序产生的有机废气:集气+UV+活性炭吸附+15m排气筒(DA001);玻璃钢制品修边粉尘:集气+布袋除尘器+15m排气筒(DA002);玻璃钢制品喷砂、涂装等工序产生的颗粒物及有机废气:集气+水帘+滤棉+活性炭吸附+脱附+催化燃烧装置+15m排气筒(DA003);无组织颗粒物、非甲烷总烃:门窗阻隔。 固废:生活垃圾日产日清,与废布袋一并交由环卫部门处理;废包装袋、不合格品、废玻璃钢、废玻璃砂、废水性漆桶、除尘灰封闭暂存于一般工业固体废物暂存处,定期外售综合利用;废灯管、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、废腻子膏桶、废漆桶、漆渣、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布及劳保用品等危险废物暂存于危险废物暂存间内,定期由有资质单位处理。 噪声:采用减振、吸声、隔声设施。 | 实际建设情况:废水:无生产废水,仅生活污水经化粪池预处理后排入市政管网,最****处理厂处理 废气:模压工序有机废气:集气+UV+活性炭吸附+15m排气筒(DA001);修边、腻子打磨粉尘:集气+布袋除尘器+15m排气筒(DA002);喷砂工序粉尘:设备全密闭+自带除尘系统;无组织颗粒物、非甲烷总烃:门窗阻隔、车间密闭 固废:生活垃圾日产日清,与废布袋一并交由环卫部门处理;废包装袋、不合格品、废玻璃钢、废玻璃砂、除尘灰封闭暂存于一般工业固体废物暂存处,定期外售综合利用;废活性炭、废灯管、废腻子膏桶、废含油抹布及劳保用品等危险废物暂存于危险废物暂存间内,定期由有资质单位处理 噪声:采用设备基础减振、厂房隔声、风机消声等降噪措施 |
| 废气:本次为分期验收,上料、搅拌、涂胶、加热复合、涂装等工序未建设,对应DA003排气筒及配套设施未实施,纳入后续分期工程建设,不属于本次验收范围;其余废气治理设施已按环评要求建成并投入运行,与环评一致;固废:因涂装工序未建设,废漆桶、漆渣等与涂装相关的危险废物暂未产生,待后续分期工程实施后按环评要求管理 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0.548 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.548 | 0 | |
| 0.054 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.054 | 0 | |
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| 1.6538 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.654 | 0 | / |
| 2.4117 | 0 | 0 | 0 | 0 | 2.412 | 0 | / |
| 1 | 市政污水管网 | GB8978-1996《污水综合排放标准》中三级排放标准(pH:6-9、COD:500mg/L、BOD5:300mg/L、SS:400mg/L、氨氮:-) | 本项目废水主要为生活污水,通过市政污水管****处理厂 | 监测结果表明,验收监测期间,污水总排口pH、BOD5、COD、氨氮、SS最大浓度分别为,pH:7.0、BOD5:28mg/L、COD:5.8mg/L、氨氮:9mg/L、SS:13.5mg/L,各因子均满足GB8978-1996《污水综合排放标准》中三级排放标准(pH:6-9、COD:500mg/L、BOD5:300mg/L、SS:400mg/L、氨氮:-) |
| 1 | 本项目模压工序有机废气经集气+UV光氧+活性炭吸附+15m排气筒(DA001)排放 | (GB31572-2015,含2024年修改单)《合成树脂工业污染物排放标准》表5特别排放限值要求 | 本项目模压工序有机废气经集气+UV光氧+活性炭吸附+15m排气筒(DA001)排放 | 15m排气筒出口(DA001)非甲烷总烃最大浓度及排放速率为:8.23mg/m3,0.101kg/h,苯乙烯最大浓度及排放速率为:0.060mg/m3,0.001kg/h,均满足(GB31572-2015,含2024年修改单)《合成树脂工业污染物排放标准》表5特别排放限值要求(非甲烷总烃:60mg/m3;苯乙烯:20mg/m3) | |
| 2 | 修边、腻子打磨粉尘经集气+布袋除尘器+15m排气筒(DA002)排放;喷砂工序粉尘经设备全密闭+自带除尘系统处理 | (GB31572-2015,含2024年修改单)《合成树脂工业污染物排放标准》表5特别排放限值要求( | 修边、腻子打磨粉尘经集气+布袋除尘器+15m排气筒(DA002)排放;喷砂工序粉尘经设备全密闭+自带除尘系统处理 | 15m排气筒出口(DA002)颗粒物最大浓度及排放速率为:8.9mg/m3,0.269kg/h,满足(GB31572-2015,含2024年修改单)《合成树脂工业污染物排放标准》表5特别排放限值要求(颗粒物:20mg/m3) |
| 1 | 本项目的噪声主要来自生产机械设备运行噪声,选购低噪声设备、加装减振垫、设备固定基础、距离衰减等消声隔声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求 | 本项目的噪声主要来自生产机械设备运行噪声,选购低噪声设备、加装减振垫、设备固定基础、距离衰减等消声隔声措施 | 验收监测期间,厂界四周噪声昼间为57-62dB(A)之间,夜间为48-51dB(A)之间,满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准要求(昼间 65dB(A)、夜间 55dB(A)) |
| 1 | 严格落实固体废物处理处置措施。本项目生活垃圾日产日清,与废布袋一并交由环卫部门处理;废包装袋、不合格品、废玻璃钢、废玻璃砂、废水性漆桶、除尘灰封闭暂存于一般工业固体废物暂存处,定期外售综合利用;废灯管、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、废腻子膏桶、废漆桶、漆渣、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布及劳保用品等危险废物暂存于危险废物暂存间内,定期由有资质单位处理 | 一期工程固废主要包括生活垃圾、边角料、不合格品、废玻璃砂、除尘灰、废活性炭、废灯管、废腻子膏桶、废含油抹布及劳保用品等。生活垃圾由环卫部门统一清运;一般工业固体废物封闭暂存于暂存处,定期外售综合利用;危险废物暂存于危废暂存间内,定期交由有资质单位处理。因涂装工序未实施,废漆桶、漆渣等与涂装相关的危险废物暂未产生,后续分期工程实施后将按环评要求进行管理 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |