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填表日期:2026-07-03
| 项目名称 | 年产2000吨功能性新型添加剂预混合饲料、年产1600吨117种天然植物饲料原料**项目 | ||
| 建设地点 | **省**市**县田桥镇**路中段** | 占地面积 (平方米) | 12787 |
| 建设单位 | **** | 法定代表人 | 尹丽英 |
| 联系人 | 黄文目 | 联系电话 | 189****1111 |
| 项目投资(万元) | 3000 | 环保投资(万元) | 60 |
| 拟投入生产运营日期 | 2026-10-08 | ||
| 建设性质 | ** | ||
| 备案依据 | 该项目属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》中应当填报环境影响登记表的建设项目,属于第1 ****基地****基地)项中其他。 | ||
| 建设内容及规模 | 一、本项目为**项目,标准化厂房建设生产车间、原料仓库、成品仓库、调配车间、化验室及办公用房。购置卧式混合机、V型混合机、粉碎机、振动筛分机、密闭提升机、自动打包机、液态搅拌调配罐、灌装流水线、一体式滤桶式脉冲除尘器等生产设备。 二、项目共设置三条生产线: 1、功能性新型添加剂预混合饲料生产线,年产2000吨; 2、天然植物饲料原料生产线(117种植物原料),年产1600吨; 3、液态功能性饲料添加剂生产线,年产500吨。 项目总产能4100吨/年,无水洗、无蒸煮、无高温烘干、无萃取熬制、无发酵、无化学反应、无化工合成工艺。固态工段仅对干性植物原料及饲料辅料进行分拣、密闭粉碎、配料混合、分装;液态工段仅为常温** 植物浸提液、有机酸、益生菌原液、微量元素进行常温搅拌调配、灌装,全程低温常温调配,不加热、不蒸馏。 三、主要原辅材料 1、固态原料:各类干性天然植物原料、饲料载体粉、微量元素、维生素、氨基酸、酶制剂等干性辅料; 2、液态原料:纯化水、有机酸原液、益生菌液、复合多维母液、螯合微量元素原液、植物提取清液; 3、辅助耗材:包装袋、塑料瓶、标签、包装耗材等,不使用有机溶剂、化工助剂。 四、生产工艺流程 1、功能性预混合饲料工艺 干性原料、微量添加剂 → 密闭投料 → 提升输送 → 自动配料 → 密闭混合 → 暂存 → 自动打包 → 成品入库 2、天然植物饲料原料工艺 干性植物原料 → 人工分拣除杂 → 密闭投料粉碎 → 筛分 → 暂存 → 计量分装 → 成品入库 3、液态饲料添加剂工艺流程 纯化水、各类液态母液原料 → 常温投料入调配罐 → 密闭搅拌混匀 → 静置熟化 → 自动灌装 → 贴标打包 → 成品入库 | ||
| 主要环境影响 | 采取的环保措施及排放去向 | ||
| 废气 | 有环保措施: 本项目废气主要来源于投料、混合、打包工序产生的少量粉尘采取全密闭式设备 负压集气收集措施后通过滤筒式除尘器收集排放至收集的粉尘全部作为原料回用于生产,不外排、不废弃 | ||
| 废水 生活污水 | 生活污水 有环保措施: 本项目全部为干性物料加工不产生任何生产工艺废水。项目仅产生少量员工生活污水,生活污水采取化粪池预处理措施后通过用于厂区绿化浇灌排放至无废水外排 | ||
| 固废 | 环保措施: 固体废物 1、除尘器收集粉尘:全部回用于生产;2、植物原料分拣杂质、少量碎屑:作为一般固废统一收集清运;3、废包装袋、包装边角料:统一收集后外售回收利用;4、员工生活垃圾:由当地环卫部门定期清运;5、废旧破损滤筒:为一般工业固废,统一收集、集中回收处置。本项目全程无危险废物产生、无危废贮存。 | ||
| 噪声 | 有环保措施: 项目噪声主要来自粉碎机、混合机、风机、输送设备运行噪声。通过设备加装减震垫、风机降噪、车间墙体隔声、设备合理布局、封闭生产等措施降噪,厂界噪声可稳定达标。 | ||
| 生态影响 | 有环保措施: 本项目依托现有厂房建设,不占用耕地,无土方开挖,不会造成水土流失。厂区周边无珍稀动植物及生态敏感区,项目废气经滤桶式除尘器净化后车间内循环、废水零外排、固废妥善处置,污染物排放量极小,对区域植被、农田生态系统扰动轻微,生态环境影响较小。 | ||
| 承诺:**** 尹丽英承诺所填写各项内容真实、准确、完整,建设项目符合《建设项目环境影响登记表备案管理办法》的规定。如存在弄虚作假、隐瞒欺骗等情况及由此导致的一切后果由 ****, 尹丽英 承担全部责任。 | |||
| 备案回执:该项目环境影响登记表已经完成备案,备案号:202********0000183。 | |||