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不锈钢及玻璃制品工程项目（迁建三期）二阶段
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********362180Q | 建设单位法人：易笃 |
| 朱馨鹏 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| ****园区渭沱组团B区五合大道西侧五显村 |
建设项目基本信息
| 不锈钢及玻璃制品工程项目（迁建三期）二阶段 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:057-玻璃制造、玻璃制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3059-C3059-其他玻璃制品制造 |
| 建设地点： | **市**市辖区**区 ****园区渭沱组团B区五合大道西侧五显村 |
| 经度:106.244200 纬度: 30.057550 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-02-08 |
| 渝（合）环准〔2021〕014号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-06-30 | 项目实际总投资(万元)：1700 |
| 182 | 运营单位名称：**** |
| 915********362180Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**后环环境****公司 |
| ****0103MA60BDC50A | 验收监测单位：******公司 |
| ****0000MA5U87HUXK | 竣工时间：2026-03-04 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-04 | 验收报告公开结束时间：2026-07-03 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60604sZE1M |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 5#生产线整体产能为23150t/a | 实际建设情况：5#生产线整体产能为23150t/a |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 熔制、退火、洗瓶、干燥、割口、拉底、封口、镀银、烘干、抽真空检验等生产工序 | 实际建设情况：熔制、退火、洗瓶、干燥、割口、接腰、封口、镀银、烘干、抽真空检验等生产工序 |
| 为了提高产品质量，外胆由原切割底部变为切割腰部，产线生产规模无变化，降低次品产生率，优化产品质量。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 5#生产线拌料粉尘经拌料废气处理装置（布袋除尘器）处理后再经1根15m排气筒排放。5#生产线窑炉废气经1套SCR废气脱硝+****设备处理后再经50m高窑炉烟气排气筒排放。5#生产线退火炉废气经15m高排气筒排放。生活污水依托现有项目生活污水处理设施（处理规模为300m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）****园区污水管网排入渭沱组团B****处理厂进行深度处理。含银废水依托现有项目含银废水处理系统，处理后的含银废水回用于窑炉烟气水膜除尘器循环水系统，不外排。现有项目含银废水处理设施处理能力为20m3/d，本次拟将其扩能至40m3/d，处理工艺不变。5#生产线**1套水膜除尘器循环水絮凝沉淀池，处理能力均为25m3/d，处理工艺同样采用“絮凝沉淀+捞渣”。项目模具冷却含植物油废水依托现有项目设置的1套含植物油废水处理设施处理后重新回用于模具冷却系统，不外排。含植物油废水处理设施处理规模为30m3/h，处理工艺采用“气浮池+浓缩池+螺旋压滤机”工艺。 | 实际建设情况：5#生产线拌料废气依托现有项目拌料废气治理设施（布袋除尘器）处理后经1#拌料房拌料粉尘排气筒排放。5#生产线天然气玻璃窑炉窑炉废气经**“SCR脱硝+布袋除尘设备”处理，处理后的废气与3#、4#生产线窑炉废气一起经50m高窑炉排气筒排放。5#生产线退火炉废气与3#、4#生产线退火炉废气一起经15m高排气筒排放。生活污水依托现有项目生活污水处理设施（处理规模为300m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）****园区污水管网排入渭沱组团B****处理厂进行深度处理。含银废水依托现有项目含银废水处理系统，处理后的含银废水回用于窑炉烟气水膜除尘器循环水系统，不外排。现有项目含银废水处理设施处理能力为40m3/d，处理工艺不变。5#生产线窑炉烟气中的颗粒物采用布袋除尘器处理，无需建设水膜除尘器絮凝沉淀池。含植物油废水依托现有项目设置的1套含植物油废水处理设施处理后重新回用于模具冷却系统，不外排。含植物油废水处理设施处理规模为30m3/h，处理工艺采用“气浮池+浓缩池+螺旋压滤机”工艺。 |
| 1、5#生产线距离1#拌料房较近，5#生产线拌料系统设置于现有1#拌料房内，废气处理设施由**布袋除尘器改为依托1#拌料房的现有布袋除尘器，处理后的废气依托1#拌料房拌料粉尘排气筒排放。 2、5#窑炉废气中颗粒物处理措施由水膜除尘改为布袋除尘，强化了废气处理措施，提高废气处理效率，同时，由于5#生产线与3#、4#生产线距离较近，优化了排气筒设置，将窑炉废气、退火炉分别合并排放，排气筒数量减少。 3、5#生产线退火炉废气由**排气筒排放调整为与3#、4#生产线退火炉废气一起经同一根排气筒排放。5#生产线退火炉与3#、4#生产线退火炉距离较近，优化排气筒设置，废气合并排放。 4、5#生产线窑炉烟气中的颗粒物采用布袋除尘器处理，优化了5#生产线窑炉烟气废气处理措施，强化废气处理效率，无需建设水膜除尘器絮凝沉淀池。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 现有项目全厂已落实完善“分区防渗”措施，拟建项目在现有厂房采取的防渗措施基础上，拟在5#生产线镀银翻转机下面设置不锈钢托盘，镀银溶液回收支架下面设置不锈钢导流槽收集至含银废水处理装置。 | 实际建设情况：现有项目全厂已落实完善“分区防渗”措施，项目5#生产线镀银生产工序依托现有生产线设备，现有生产线镀银翻转机下面设置了不锈钢托盘，镀银溶液回收支架下面设置了不锈钢导流槽收集至含银废水处理装置。 |
| 5#生产线镀银生产工序依托现有生产线设备。优化**配置 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 5.63 | 32.6 | 0 | 0 | 5.63 | 5.63 | |
| 0 | 1.67 | 2.26 | 0 | 0 | 1.67 | 1.67 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 45.458 | 178.128 | 0 | 0 | 45.458 | 45.458 | / |
| 0 | 1.149 | 21.455 | 0 | 0 | 1.149 | 1.149 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 拌料粉尘布袋除尘器 | 《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB 50/1546-2023） | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 5#玻璃窑炉“SCR脱硝+布袋除尘设备” | 《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB 50/1546-2023） | 已建设 | 已监测 | |
| 3 | 5#生产线退火炉废气 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/ 659-2016）热处理炉 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 建筑隔声、基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 现有项目全厂已落实完善“分区防渗”措施，拟建项目在现有厂房采取的防渗措施基础上，拟在4#、5#、6#生产线镀银翻转机下面设置不锈钢托盘，镀银溶液回收支架下面设置不锈钢导流槽收集至含银废水处理装置。 | 现有项目全厂已落实完善“分区防渗”措施，项目5#生产线镀银生产工序依托现有生产线设备，现有生产线镀银翻转机下面设置了不锈钢托盘，镀银溶液回收支架下面设置了不锈钢导流槽收集至含银废水处理装置。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 设置危险固废暂存间，签订危废处置协议 | 已建设 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 液氨储存间：现有项目液氨储存间为独立房间，面积5m2，储存间内设置喷淋设施，储存间外四周设置地沟，连接应急事故池，事故池大小4.5m×1.5m×2m，最大容积13.5m3；液氨储存间及事故池地面做防渗、防腐处理。氨水储罐：4#生产线氨水依托现有工程氨水储罐储存，5#、6#氨水储罐设置在现有项目氨水储罐区内，现有项目氨水储罐区设置有围堰，围堰大小5m*6.5m*1.3m，有效容积为40m3。盐酸储罐：现有项目盐酸储罐区四周设置围堰，围堰大小4m*3.5m*2.5m，有效容积为28m3。 | 液氨储存间：液氨储存间为独立房间，位于厂区西侧，面积约15m2，储存间内设置喷淋设施，储存间内四周设置地沟，连接2#应急事故池，事故池大小2.6m×0.8m×1m，最大容积2.08m3；液氨储存间及事故池地面做防渗、防腐处理。氨水储罐：5#生产线氨水依托现有工程氨水储罐储存，现有项目氨水储罐区设置有围堰，围堰大小5m*6.5m*1.3m，有效容积为40m3。盐酸储罐：位于厂区西侧，盐酸储罐区四周设置围堰，围堰大小4m*3.5m*0.35m，有效容积为4.9m3。连接现有1#应急事故池，事故池大小4.5m×1.5m×2m，最大容积13.5m3。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本次**5#玻璃保温瓶胆生产线主体工程，其余辅助工程、公用工程、环保工程均依托厂区已建成内容 | 验收阶段落实情况：已落实 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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