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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0118MA21PL1NX3 | 建设单位法人:牛德椿 |
| 何伟康 | 建设单位所在行政区划:******区 |
| 经济开发区紫荆大道106号 |
| 新能源电池Pack智能制造和梯次利用项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:085- | 行业类别(国民经济代码):C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:118.933056 纬度: 31.389167 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-09-30 |
| 宁环(高)建〔2024〕48号 | 本工程排污许可证编号:****0118MA21PL1NX3001V |
| 2026-03-27 | 项目实际总投资(万元):6000 |
| 722 | 运营单位名称:**** |
| ****0118MA21PL1NX3 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0113MA1X6XYM8W | 验收监测单位:**迈****公司 |
| 913********668839K | 竣工时间:2026-04-06 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-06-04 | 验收报告公开结束时间:2026-07-02 |
| 验收报告公开载体: | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=f32a13249c4b7de0a0c7008a54d96caf |
| 项目国民经济行业类别为C4210金属废料和碎屑加工处理;产品为储能电池和动力电池。 | 实际建设情况:项目国民经济行业类别为C4210金属废料和碎屑加工处理;产品为储能电池和动力电池。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 产能为年产新能源电池Pack产品5万套、动力电池年梯次利用量10000吨。 | 实际建设情况:动力电池年梯次利用量10000吨。 |
| 新能源电池Pack智能制造生产线不再建设,储能电池、动力电池不再生产。 | 是否属于重大变动:|
| 梯次利用生产线:入场检测、放电测试、电池包处理、模组分离、除胶、泡胶、除码、烘干、转镍、分容; Pack制造生产线:电芯组装、焊接、电池包组装、配件装配、老化测试 | 实际建设情况:梯次利用生产线:入场检测、放电测试、电池包处理、模组分离、除胶、泡胶、除码、烘干、转镍、分容; Pack制造生产线:电芯组装、焊接、电池包组装、配件装配、老化测试 |
| ①电池包处理、模组测试、模组分离、人工除胶(低温除胶)委外处置,相关工艺不在厂内生产; ②清洗剂除码改为打磨除码,不再使用清洗剂,清洗剂除码后的烘干工序相应取消。 | 是否属于重大变动:|
| (1)冷却液抽取、泡胶、烘干、除码废气污染物主要为非甲烷总烃,泡胶、除码、烘干工序废气分别经各自车间密闭负压方式收集,冷却液抽取工序废气经集气罩收集,废气合并后采用同一套二级活性炭吸附装置处理达标后,通过1根25m高排气筒DA005排放; 粗破、热解、天然气燃烧废气污染物主要为颗粒物、镍及其化合物、锰及其化合物、钴及其化合物、氟化物、非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物(碳黑尘),各工序废气经绝氧密闭方式收集后,采用高温燃烧+急冷+除尘+三级水洗+碱洗处理达标后,通过1根25m高排气筒DA006排放; 细破、筛分废气污染物主要为颗粒物、镍及其化合物、锰及其化合物、钴及其化合物、颗粒物(碳黑尘),各工序废气经设备密闭负压方式收集后,采用布袋除尘器处理达标后,通过1根25m高排气筒DA007排放; 焊接废气(锡焊)污染物主要为锡及其化合物,废气经设备自带的集气罩收集后采用移动式焊烟除尘器处理后,无组织达标排放; 食堂油烟经油烟净化器处理后高空排放。 (2)本项目碱洗塔喷淋废水采用脱氟沉降系统处理后回用;生活污水经厂内化粪池处理后和经隔油池处理的食堂废水共同通过厂区污水总排口接管至******公司处理,处理达标后尾水排入官溪河。 | 实际建设情况:(1)打磨除码废气主要污染物为颗粒物,经便携式烟尘净化器收集处理后无组织排放; 粗破、热解、天然气燃烧废气污染物主要为颗粒物、镍及其化合物、锰及其化合物、钴及其化合物、氟化物、非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物(碳黑尘),各工序废气经绝氧密闭方式收集后,采用高温燃烧+急冷+除尘+三级水洗+碱洗处理达标后,通过1根25m高排气筒DA006排放; 2#破碎线细破、筛分废气污染物主要为颗粒物、镍及其化合物、锰及其化合物、钴及其化合物、颗粒物(碳黑尘),各工序废气经集气罩收集后采用布袋除尘器处理达标后通过现有1根25m高排气筒DA003排放; 2#破碎线进料口废气主要污染物为颗粒物、镍及其化合物、锰及其化合物、钴及其化合物、颗粒物(碳黑尘)经集气罩收集后依托1#破碎线出料口废气处理设施布袋除尘器处理达标后通过1根25m高排气筒DA004排放; 搅拌废气主要污染物为颗粒物、镍及其化合物、锰及其化合物、钴及其化合物、颗粒物(碳黑尘),经集气罩收集后采用布袋除尘器处理达标后通过现有1根25m高排气筒DA007排放; 焊接废气(锡焊)污染物主要为锡及其化合物,废气经设备自带的集气罩收集后采用移动式焊烟除尘器处理后,无组织达标排放; 食堂油烟经油烟净化器处理后高空排放。 (2)本项目碱洗塔喷淋废水采用脱氟沉降系统处理后回用;生活污水经厂内化粪池处理后和经隔油池处理的食堂废水共同通过厂区污水总排口接管至******公司处理,处理达标后尾水排入官溪河。 |
| ①环评要求清洗剂除码、烘干产生的有机废气密闭收集后采用二级活性炭吸附装置处理后有组织排放,实际采用打磨除码工艺后,无有机废气产生,颗粒物采用便携式烟尘净化器处理后车间内无组织排放; ②新能源电池Pack智能制造生产线不再建设,相应焊接废气不再产生。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0.02 | 0.035 | 0.416 | 0 | 0 | 0.055 | 0.035 | |
| 0.026 | 0.045 | 1.397 | 0 | 0 | 0.071 | 0.045 | |
| 0.002 | 0.003 | 0.132 | 0 | 0 | 0.005 | 0.003 | |
| 0.0005 | 0.0009 | 0.019 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0.003 | 0.005 | 0.199 | 0 | 0 | 0.008 | 0.005 | |
| 9600 | 15120 | 44400 | 0 | 0 | 24720 | 15120 | / |
| 0 | 0.007 | 0.007 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | / |
| 0 | 0.057 | 0.135 | 0 | 0 | 0.057 | 0.057 | / |
| 0.315 | 0.319 | 2.641 | 0 | 0 | 0.634 | 0.319 | / |
| 0.289 | 0.093 | 2.621 | 0 | 0 | 0.382 | 0.093 | / |
| 0 | 0.097 | 0.097 | 0 | 0 | 0.097 | 0.097 | / |
| 0 | 0.002 | 0.055 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 0 | 0.0005 | 0.039 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0.0004 | 0.044 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 喷淋废水经脱氟处理设施处理后循环使用不外排,处理能力为1t/h,处理工艺为化学反应+沉淀。更换产生的喷淋废水作为危废处置。 | / | 喷淋废水经脱氟处理设施处理后循环使用不外排,处理能力为1t/h,处理工艺为化学反应+沉淀。更换产生的喷淋废水作为危废处置。 | 不外排 |
| 1 | 布袋除尘器 | 颗粒物(碳黑尘)、镍及其化合物执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021),锰及其化合物、钴及其化合物有组织排放参照执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015) | 布袋除尘器 | 细破、筛分废气排气筒DA003出口2颗粒物最大浓度2.3mgmm3,最大排放速率为0.02kgh,镍及其化合物最大浓度0.0112mgmm3,最大排放速率为0.000103kgh,均达到《大气污染物综合排放标准》(0B32/4041-2021)表1中限值要求;锰及其化合物最大浓度0.0025mgm3,最大排放速率为0.000225kgh,钻及其化合物最大浓度0.0033mg/m3,最大排放速率为0.****296kgh,均达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表4中限值要求。 | |
| 2 | 市袋除尘器 | 颗粒物(碳黑尘)、镍及其化合物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021),锰及其化合物、钴及其化合物有组织排放参照执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015) | 市袋除尘器 | 搅拌废排气筒DA007出口颗粒物最大浓度2.2mg/m3,最大排放速率为0.00426kgh,镍及其化合物最大浓度0.0399mg/m3,最大排放速率为0.****745kgh均达到《大气污染物综合排放标准》(0B32/4041-2021)表1中限值要求:锰及其化合物最大浓度0.00873mg/m3,最大排放速率为.****163kgh,钻及其化合物最大浓度0.00987mg/m3,最大排放速率为0.****184kgh,均达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表4中限值要求。 | |
| 3 | 高温燃 急冷+除尘 +三级水洗 +碱洗设施 | 非甲烷总烃、颗粒物(其他)、颗粒物(碳黑尘)、镍及其化合物、氪化物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1中限值要求:二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度有组织排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB32/3728-2020)表1中限值要求;锰及其化合物、钴及其化合物有组织排放参照执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表4中限值要求 | 高温燃 急冷+除尘 +三级水洗 +碱洗设施 | 粗破、热解废气排气简DA006出口颗粒物最大浓度3ng/m3,最大排放速率为0.00319kgh:镍及其化合物最大浓度0.00329mg/m3,最大排放速率为0.****0351kgh:氟化物未检出:非甲烷总经最大浓度2.98mg/m3,最大排放速率为0.00295kgh,均达到《大气污染物综合排放标准》(DB324041-2021)表1中限值要求。二氧化硫未检出:氮氧化物最大实测浓度7glmn3,折算浓度为6mglm3,最大排放速率为0.00795kgh:烟气黑度小于1级,均达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(0B32/3728-2020)中表1限值要求。锰及其化合物末检出:钻及其化合物最大浓度0.00251mg/m3,最大排放速率为0.****0268kgh,均达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表4中限值要求 | |
| 4 | 二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 二级活性炭吸附装置 | 排气筒DA008出口非甲烷总烃最大排放浓度3.77mg/m3,最大排放速率为0.030kg/h |
| 1 | 采用隔声减振等降噪措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 采用隔声减振等降噪措施。 | 各厂界昼间噪声监测值在51.9dB(A)~62.1dB(A)之间,夜间噪声监测值在41.0dB(A)~49.9dB(A)之间 |
| 1.依托现有一般固废暂存间和危废贮存库;2.依托现有化粪池和油水分离器;3.依托现有1000立方的应急事故池 | 验收阶段落实情况:1.依托现有一般固废暂存间和危废贮存库;2.依托现有化粪池和油水分离器;3.依托现有1000立方的应急事故池 |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 不合格 |