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年产80万件汽车零部件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********426964R | 建设单位法人：郭平 |
| 张宝东 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区**路202号 |
建设项目基本信息
| 年产80万件汽车零部件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:119.351944 纬度: 33.251944 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-05 |
| 扬环审批〔2024〕01-52号 | 本工程排污许可证编号：913********426964R001W |
| 2024-11-12 | 项目实际总投资(万元)：8000 |
| 240 | 运营单位名称：**** |
| 913********426964R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0830MAED8UWK7C | 验收监测单位：**华睿****公司 |
| ****0191MA1XF50Q7R | 竣工时间：2025-09-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-03 | 验收报告公开结束时间：2026-07-02 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60603jI1F5 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产80万件汽车零部件项目 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生产工艺：切割下料→冲压→组装→焊接→打磨→折边→检验整修→清洗→脱脂→清洗→硅烷化→清洗→纯水清洗→电泳→UF喷淋→纯水清洗→清洗→烘干固化→检验→喷漆→烘干固化→包装入库 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、本项目食堂废水经隔油池处理、生活污水经化粪****处理站处理达标后的生产废水一并接管****处理厂处理2、切割下料废气经集气口管道收集+脉冲布袋除尘器处理（TA001）后通过15m高排气筒DA001排放，焊接、打磨废气经集气口管道收集+脉冲布袋除尘器处理（TA002）后通过15米高DA002排气筒排放，电泳、烘干废气经集气罩收集+喷淋塔+干式过滤器（TA003）+二级活性炭吸附装置处理（TA005）后通过15米高DA003排气筒排放，喷漆废气经密闭收集+阻漆棉（TA004）+二级活性炭吸附装置处理（TA005）后通过15米高DA003排气筒排放，燃烧废气经低氮燃烧器（TA006）+15米高DA003排气筒排放，食堂油烟经静电式油烟净化器处理后经专用烟道于建筑顶部排放。3、合理布局厂区生产设备，优先选用低噪声设备，并采取必要的消声、隔声、减振以及密封等措施，确保厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区限值要求。4、项目固废主要为生活垃圾、废边角料、割渣、焊渣、废石英砂、废活性炭（纯水）、废滤芯、废包装材料、废RO膜、除尘器集尘、废滤袋、废漆桶、废槽渣、废滤膜、漆渣、污泥、废阻漆棉、废润滑油、废液压油、废油桶、废活性炭。 项目生活垃圾交由环卫部门清运；废边角料、焊渣、割渣、废石英砂、废活性炭（纯水）、废滤芯、废包装材料、废RO膜、除尘器集尘、废滤袋分类收集后暂存于一般固废仓库，收集后委托有处置能力的单位处置；废漆桶、废槽渣、废滤膜、漆渣、污泥、废润滑油、废油桶、废液压油、废阻漆棉、废活性炭等危险废物委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：1、项目食堂废水经隔油池预处理后与生活污水一起经化粪池处理后与经过污水预处理设施+污水处理站处理的生产废水混合接入市政污水管网，进****处理厂深度处理2、项目切割下料和焊接废气经集气口管道收集+脉冲滤筒除尘器处理后通过15m高DA001排气筒排放，打磨废气经集气罩收集+脉冲滤筒除尘器处理后通过15m高DA002排气筒排放，电泳废气、电泳烘干固化废气、喷漆烘干固化废气经集气罩收集+气旋喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置处理后通过15m高DA003排气筒排放，喷漆废气经水帘喷漆柜+阻漆棉+气旋喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置处理后通过15m高DA003排气筒排放，天然气燃烧废气经管道收集+低氮燃烧处理后通过15m高DA003排气筒排放，食堂油烟收集后经油烟净化器处理后通过专用烟道排放。3、本项目设计通过选用低噪声设备，并采用隔音、减震、优化平面布置、设置绿化带等措施。项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。4、项目固废主要为生活垃圾、废边角料、割渣、焊渣、废石英砂、废活性炭（纯水）、废滤芯、废包装材料、废RO膜、除尘器集尘、废滤袋、废漆桶、废槽渣、废滤膜、漆渣、污泥、废阻漆棉、废润滑油、废液压油、废油桶、废活性炭。 项目生活垃圾交由环卫部门清运；废边角料、焊渣、割渣、废石英砂、废活性炭（纯水）、废滤芯、废包装材料、废RO膜、除尘器集尘、废滤袋分类收集后暂存于一般固废仓库，收集后委托有处置能力的单位处置；废漆桶、废槽渣、废滤膜、漆渣、污泥、废润滑油、废油桶、废液压油、废阻漆棉、废活性炭等危险废物委托有资质单位处置。 |
| 因实际生产需要，进行略微调整，废气处理设施进行了以下变动。 环评中切割下料废气通过集气口管道收集+脉冲布袋除尘器处理后通过15m高排气筒DA001排放，焊接、打磨废气通过集气口管道收集+脉冲布袋除尘器处理后通过15米高DA002排气筒排放，电泳、烘干废气通过集气罩收集+喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置处理后通过15米高DA003排气筒排放，喷漆废气通过密闭收集+阻漆棉+二级活性炭吸附装置处理后通过15米高DA003排气筒排放；实际建设过程中切割下料、焊接废气通过集气口管道收集+脉冲滤筒除尘器处理后通过15m高排气筒DA001排放，打磨废气通过集气口管道收集+脉冲滤筒除尘器处理后通过15米高DA002排气筒排放，电泳、烘干废气通过集气罩收集+气旋喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置处理后通过15米高DA003排气筒排放，喷漆废气通过水帘喷漆柜+阻漆棉+气旋喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置处理后通过15米高DA003排气筒排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.535 | 0.64 | 0 | 0 | 0.535 | 0.535 | |
| 0 | 0.2015 | 1.611 | 0 | 0 | 0.202 | 0.202 | |
| 0 | 0.0565 | 0.1139 | 0 | 0 | 0.057 | 0.057 | |
| 0 | 0.0105 | 0.0146 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 0.0907 | 0.1733 | 0 | 0 | 0.091 | 0.091 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1607 | 0.4354 | 0 | 0 | 0.161 | 0.161 | / |
| 0 | 0.0455 | 0.3451 | 0 | 0 | 0.045 | 0.045 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+化粪池 | ****处理厂接管标准 | 与环评一致 | 验收监测期间，本项目pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、石油类、动植物油的排放浓度满****处理厂接管标准要求。 | |
| 2 | 污水处理站 | ****处理厂接管标准 | 与环评一致 | 验收监测期间本项目pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、石油类、动植物油的排放浓度满****处理厂接管标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 脉冲滤筒除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 切割下料、焊接废气经集气口管道收集+脉冲滤筒除尘器处理后通过15m高DA001排气筒排放 | 验收监测期间，项目切割下料、焊接工序产生的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1规定的大气污染物有组织排放限值要求 | |
| 2 | 脉冲滤筒除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 打磨废气经集气罩收集+脉冲滤筒除尘器处理后通过15m高DA002排气筒排放 | 验收监测期间，项目打磨工序产生的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1规定的大气污染物有组织排放限值 | |
| 3 | 气旋喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置 | 《表面涂装（汽车零部件）大气污染物排放标准》（DB32/3966-2021） | 电泳废气、电泳烘干固化废气、喷漆烘干固化废气经集气罩收集+气旋喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置处理后通过15m高DA003排气筒排放，喷漆废气经水帘喷漆柜+阻漆棉+气旋喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置处理后通过15m高DA003排气筒排放 | 验收监测期间，项目电泳、喷漆以及烘干固化工序产生的废气颗粒物以及非甲烷总烃排放执行《表面涂装（汽车零部件）大气污染物排放标准》（DB32/3966-2021）中表1规定的大气污染物有组织排放限值 | |
| 4 | 低氮燃烧处理 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020） | 天然气燃烧废气经管道收集+低氮燃烧处理后通过15m高DA003排气筒排放 | 验收监测期间，项目天然气燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1中的限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目设计通过选用低噪声设备，并采用隔音、减震、优化平面布置、设置绿化带等措施。 | 验收监测期间，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目主要产生固废为生活垃圾、废边角料、割渣、焊渣、废石英砂、废活性炭（纯水）、废滤芯、废包装材料、废RO膜、除尘器集尘、废滤袋、废漆桶、废槽渣、废滤膜、漆渣、污泥、废阻漆棉、废润滑油、废液压油、废油桶、废活性炭。 项目生活垃圾交由环卫部门清运；废边角料、焊渣、割渣、废石英砂、废活性炭（纯水）、废滤芯、废包装材料、废RO膜、除尘器集尘、废滤袋分类收集后暂存于一般固废仓库，收集后委托有处置能力的单位处置；废漆桶、废槽渣、废滤膜、漆渣、污泥、废润滑油、废油桶、废液压油、废阻漆棉、废活性炭等危险废物委托有资质单位处置。 | 项目主要产生固废为生活垃圾、废边角料、割渣、焊渣、废石英砂、废活性炭（纯水）、废滤芯、废包装材料、废RO膜、除尘器集尘、废滤袋、废漆桶、废槽渣、废滤膜、漆渣、污泥、废阻漆棉、废润滑油、废液压油、废油桶、废活性炭。 项目生活垃圾交由环卫部门清运；废边角料、焊渣、割渣、废石英砂、废活性炭（纯水）、废滤芯、废包装材料、废RO膜、除尘器集尘、废滤袋分类收集后暂存于一般固废仓库，收集后委托有处置能力的单位处置；废漆桶、废槽渣、废滤膜、漆渣、污泥、废润滑油、废油桶、废液压油、废阻漆棉、废活性炭等危险废物委托有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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