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浙江悦胜环境科技有限公司年产42000吨废活性炭再生处理及年生产12000吨活性炭项目

审批

浙江-湖州-安吉县

发布时间： 2026年07月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0523MA2D1D7F06	马月生
闵炯	省市安**
**经济开发区**园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产42000吨废活性炭再生处理及年生产12000吨活性炭项目	****

2021版本:101-	N7724-N7724-危险废物治理
	省市安经济开发区建材园
经度:119.710460 纬度: 30.722240	**环境局**分局
	2023-11-06
湖安环建〔2023〕58号	****0523MA2D1D7F06002V
2024-11-11	19178
1175	****
****0523MA2D1D7F06	****
****0523MA2D1D7F06	****公司,****公司
**0501MA28CE2G5X,**0402MACH519Q41	2025-08-29
2025-09-01
2026-05-28	2026-06-25
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建（迁扩建）	扩建（迁扩建）
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产42000吨废活性炭再生处理及年生产12000吨活性炭	年产14000吨废活性炭再生处理及年生产6000吨活性炭（阶段性）
活性炭再生线：本次验收仅实施1条5000t/a蜂窝炭再生线、1条9000t/a颗粒炭再生线，其余暂未实施。成品活性炭生产线：本次验收仅实施1条6000t/a蜂窝炭生产线，其余暂未实施。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）蜂窝状危废活性炭：抽真空-预热干化-脱附再生-活化-冷却-分选与包装（2）年再生10000t/a颗粒状危废活性炭：配伍进料-烘干-再生活化-冷却出料-筛分、检测、包装-成品入库（3）再生9000t/a颗粒状危废活性炭：破袋、上料、输送、装箱、配伍-烘干-脱附-活化-振动下料、筛分、检测、包装-成品入库（4）再生9000t/a危废活性炭（①4000t/a颗粒状危废活性炭+②5000t/a粉末状危废活性炭）：破袋、上料、输送、装箱、配伍-烘干-脱附-活化-振动下料、筛分、检测、包装-成品入库（5）1.2万吨成品活性炭：磨粉-搅拌-捏练-成型-风干-烘干-活化-冷却-检验、包装入库	（1）蜂窝状危废活性炭：抽真空-预热干化-脱附再生-活化-冷却-分选与包装（2）年再生10000t/a颗粒状危废活性炭：本次验收暂未实施（3）再生9000t/a颗粒状危废活性炭：破袋、上料、输送、装箱、配伍-烘干-脱附-活化-振动下料、筛分、检测、包装-成品入库（4）再生9000t/a危废活性炭（①4000t/a颗粒状危废活性炭+②5000t/a粉末状危废活性炭）：本次验收暂未实施（5）1.2万吨成品活性炭：磨粉（加水）-搅拌-捏练-成型-风干-低温烘干-高温烘干-冷却-检验、包装入库
（1）蜂窝状危废活性炭：实际水蒸气由蒸汽发生器产生；雾化废气通过碱式洗涤塔处理后与再生废气通过50m高排气筒（DA002））排放。其余工艺与环评审批一致（2）年再生10000t/a颗粒状危废活性炭：本次验收暂未实施。（3）再生9000t/a颗粒状危废活性炭：本次验收已实施1条9000t/a颗粒碳再生线，另一条暂未实施。工艺流程与环评审批一致。（4）再生9000t/a危废活性炭（①4000t/a颗粒状危废活性炭+②5000t/a粉末状危废活性炭）：本次验收暂未实施（5）1.2万吨成品活性炭：本次验收已实施1条6000t/a蜂窝炭生产线，另一条颗粒碳生产线暂未实施。实际生产工艺中烘干为低温烘干，活化工艺改为高温烘干工艺；磨粉改用水磨，无磨粉废气产生。其余工艺与环评审批一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气治理：①颗粒炭、粉末炭拆包、上料废气、装框废气：废气→布袋除尘器→活性炭吸附装置→30m高排气筒（DA001）排放。 ②投料间（颗粒炭及粉末炭上料无组织、蜂窝炭上料）废气：投料间废气→布袋除尘器→活性炭吸附装置→30m高排气筒（DA009）排放。 ③再生废气：再生废气（隧道窑再生废气、回转窑再生废气、卧式循环炉各再生废气）分别经各自的燃尽室→脱硝后统一进入后续处理工序（急冷塔→活性炭+石灰石喷射装置→布袋除尘器→碱式洗涤塔）→50m高排气筒（DA002）排放（隧道窑再生冷却工序的雾化废气→布袋除尘器→碱式洗涤塔→50m高排气筒（DA002））。 ④蜂窝炭再生段天然气燃烧废气：燃烧后经30m高排气筒（DA003）排放。 ⑤振动、下料废气、筛分废气、包装废气：振动、下料、筛分、包装过程产生的废气→布袋除尘器→30m高排气筒（DA004）排放。 ⑥磨粉废气：磨粉废气→布袋除尘器→30m高排气筒（DA005）排放。 ⑦成品活性炭生产段投料、烘干、活化、包装废气：成品活性炭生产段投料、烘干、活化、包装废气→布袋除尘器→30m高排气筒（DA006）排放。 ⑧成品活性炭生产段天然气燃烧废气：燃烧后经30m高排气筒（DA007）排放。 ⑨危废暂存库废气：暂存库废气→两级活性炭吸附→30m高排气筒（DA008）排放。 ⑩污水站恶臭：污水站恶臭→活性炭吸附→30m高排气筒（DA010）排放。 ⑾实验室废气：倾倒、混合、配置等可能产生挥发性气体的实验操作要求在通风柜上进行，实验室废气产生量较小且浓度较低，通过抽气罩收集后送至楼顶排气筒（DA011）排放。 ⑿食堂油烟：经油烟净化器收集净化后，专用烟道排气筒（DA012）高空排放。 2、废水治理：①生产废水：卧式循环炉再生段冷却工序产生的冷凝水、再生废气处理废水、车间地面冲洗废水、初期雨水经沉淀预处理达第一类污染物最高允许排放浓度限值后进入厂区污水站，经污水站处理达到纳管标准后纳管至****公司处理厂处理；再生段的循环冷却水排水、蒸汽锅炉排水、纯水制备废水、实验室废水经厂区污水站处理后纳管至**公司处理厂处理。 ②生活污水：生活污水经化粪池处处理站处理达标后纳管至**公司**处理厂处理。 3、噪声治理：选用低噪声设备和工艺，对噪声采用隔声、消声、减震合理布局等综合降噪措施。 4、固废治理：卧式循环炉再生段（危废活性炭）烘干脱附活化废气除灰器除尘灰（危险废物）、投料废气处理、投料间废气处理、再生废气处理产生的集尘灰（危险废物）进入粉末状危废活性炭再生段重新再生（自行处置），产生的废气处理设施废活性炭自行处置，其余危险废物（吹扫后废物、危险废物废包装物、废耐火材料、飞灰、废布袋、污泥、实验室废物、废机油）委托有资质单位处置；一般工业固废废分子筛收集后进行外售，下料筛分包装废气处理、磨粉废气处理、成品活性炭生产段废气处理产生的集尘灰（一般固体废物）进入成品活性炭生产段生产；生活垃圾由环卫部门统一清运。	1、废气治理：①颗粒炭、拆包、上料废气、装框废气、蜂窝炭上料废气（简称：投料间废气）：废气→布袋除尘器→活性炭吸附装置→30m高排气筒（DA001）排放。 ②再生废气：再生废气（隧道窑再生废气、回转窑再生废气、卧式循环炉各再生废气）分别经各自的燃尽室→脱硝后统一进入后续处理工序（急冷塔→活性炭+石灰石喷射装置→布袋除尘器→碱式洗涤塔）→50m高排气筒（DA002）排放（隧道窑再生冷却工序的雾化废气→碱式洗涤塔→50m高排气筒（DA002））。 ③蜂窝炭再生段天然气燃烧废气：燃烧后经30m高排气筒（DA003）排放。 ④振动、下料废气、筛分废气、包装废气：振动、下料、筛分、包装过程产生的废气→布袋除尘器+水喷淋塔→30m高排气筒（DA004）排放。 ⑤磨粉前投料废气：本项目实际在磨机投料口设置集气罩收集投料废气。磨粉前投料废气与成品活性炭生产段投料废气→布袋除尘器+水喷淋塔→30m高排气筒(DA005)排放。 ⑥成品活性炭生产段投料废气：成品活性炭生产段投料废气→布袋除尘器+水喷淋塔→30m高排气筒（DA005）排放。 ⑦成品活性炭生产段低温烘干、天然气燃烧废气：燃烧后经30m高排气筒（DA006）排放。 ⑧成品活性炭生产段高温烘干、天然气燃烧废气：燃烧后经30m高排气筒（DA007）排放。 ⑨成品活性炭生产段高温烘干、天然气燃烧废气：燃烧后经30m高排气筒（DA008）排放。 ⑩危废暂存库废气：暂存库废气→两级活性炭吸附→30m高排气筒（DA009）排放。 ⑾污水站恶臭：污水站恶臭→活性炭吸附→15m高排气筒（DA010）排放。 ⑿实验室废气：倾倒、混合、配置等可能产生挥发性气体的实验操作要求在通风柜上进行，实验室废气产生量较小且浓度较低，通过抽气罩收集后送至楼顶排气筒（DA011）、（DA012）排放。 ⒀食堂油烟：暂未实施。 2、废水治理：①生产废水：卧式循环炉再生段冷却工序产生的冷凝水循环使用；再生废气处理废水、振动、下料废气、筛分废气、包装废气处理废水、成品活性炭生产段投料废气、磨粉前投料废气处理废水、初期雨水经沉淀预处理（加药）达到第一类污染物最高允许排放浓度限值后进入厂区污水站，经厂区污水站处理达到纳管标准后纳管至****公司处理；再生段的循环冷却水排水、蒸汽发生器排水、实验室废水经厂区污水站处理后纳管至**公司处理。 ②生活污水：生活污水经化粪池处理后纳管至**公司处理。 3、噪声治理：选用低噪声设备和工艺，对噪声采用隔声、消声、减震合理布局等综合降噪措施。 4、固废治理：卧式循环炉再生段（危废活性炭）烘干脱附活化废气除灰器除尘灰（危险废物）、投料废气处理、投料间废气处理、再生废气处理产生的集尘灰（危险废物）委托处置；产生的废气处理设施废活性炭自行处置；成品活性炭生产段投料废气、磨粉前投料废气处理产生沉渣回用成品活性炭生产段；振动、下料废气、筛分废气、包装废气处理产生沉渣回用卧式循环炉再生工段；不合格蜂窝炭、颗粒炭筛分工序筛分下的粒径不符合要求的炭粒、颗粒炭产品质量检测经检测未达到产品质量标准的活性炭回用于成品活性炭生产段；其余危险废物（吹扫后废物、废耐火材料、飞灰、废布袋、污泥、实验室废物、废机油）委托处置；危险废物废包装物委托****公司处置；集尘灰（一般固体废物）进入成品活性炭生产段生产；废分子筛由厂家不定期更换；生活垃圾由环卫部门统一清运。
1、废气治理：①颗粒炭、拆包、上料废气、装框废气、蜂窝炭上料废气（简称：投料间废气）：非重大变动。本次验收实际仅1间投料间，粉末炭再生线暂未实施。②再生废气：雾化废气内含大量饱和水蒸气，湿度极高、水汽含量大，若直接引入布袋除尘器，易造成滤袋结露糊袋、堵塞板结，增大设备运行阻力，大幅降低除尘效率，还会引发风机负荷升高、滤袋腐蚀破损等问题，严重影响布袋除尘器正常工况及使用寿命。同时从生产安全、工艺适配角度考虑，高湿含雾废气不适宜进入布袋除尘系统。因此本项目雾化废气不接入布袋除尘器，仅单独采用碱式洗涤塔进行喷淋中和、洗涤净化处理。根据废气监测检测结果，经碱式洗涤塔处理后的废气各项污染物浓度均符合相关排放标准限值，可实现稳定达标排放。③蜂窝炭再生段天然气燃烧废气：与环评审批一致。④振动、下料废气、筛分废气、包装废气：非重大变动。环评设计采用布袋除尘器处理粉尘废气；本项目实际措施优化提升，将原设计的布袋除尘器优化为布袋除尘器+水喷淋塔，处理效率满足要求，排放达标。⑤磨粉前投料废气：满足相关环保要求，非重大变动。⑥磨粉废气：本项目实际为水磨，无磨粉废气产生。⑦成品活性炭生产段投料废气、成品活性炭生产段低温烘干、天然气燃烧废气、成品活性炭生产段高温烘干、天然气燃烧废气、成品活性炭生产段高温烘干、天然气燃烧废气：非重大变动。（1）环评设置自动包装机，包装粉尘收集处理后排放；本次验收仅生产蜂窝炭，采用人工取料后包装，无包装废气产生；（2）环评设计采用布袋除尘器处理粉尘废气；本项目实际措施优化提升，将原设计的布袋除尘器优化为布袋除尘器+水喷淋塔，处理效率满足要求，排放达标；（3）实际成品活性炭生产段投料、低温烘干、高温烘干废气分开排气筒排放；（4）环评中烘干-活化为一体炉，且烘干为低温烘干；低温烘干、天然气燃烧废气通过排气筒DA006排放；本项目实际采用高温烘干工艺代替活化工艺，并在高温烘干炉头、炉尾处设置排气筒，分别为DA007、DA008，新增排气筒非主要排放口；（5）高温烘干时，物料均采用密闭铁盒盛装，无干燥粉尘产生，因此无需设置布袋除尘器。⑧危废暂存库废气：非重大变动。厂区排气筒重新编号。⑨污水站恶臭：非重大变动。污水站恶臭排气筒为一般排放口，受安全因素限制高度为15m，满足国标最低要求，排放达标。⑩实验室废气：非重大变动。厂区排气筒重新编号；新增排气筒非主要排放口。⑾食堂油烟：本次验收暂未实施。 2、废水治理：①生产废水：非重大变动。经核查，本项目卧式循环炉再生段冷却工序产生的冷凝水循环使用；各生产车间单元密闭，生产过程基本无粉尘逸散，车间地面仅需定期清扫即可保持清洁，无需进行地面冲洗，故取消车间地面冲洗废水；取消蒸汽锅炉，故无蒸汽锅炉排水；根据实际管网建设情况，**水厂调整为**公司。②生活污水：非重大变动。本项目实际生活污水经化粪池处理处理站处理，直接纳管排放；根据实际管网建设情况，水厂调整为****公司。 3、噪声防治：与环评审批一致。 4、固废处理：满足相关环保要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、主体工程：①活性炭再生线：1条5000t/a蜂窝炭再生线、1条10000t/a颗粒炭再生线、2条9000t/a颗粒炭再生线、1条4000t/a颗粒炭+5000t/a粉末炭再生线。②成品活性炭生产线：1条6000t/a颗粒炭生产线、1条6000t/a蜂窝炭生产线 2、储存工程：①危险废物废活性炭暂存库：1#车间2#、3#、4#层为危废暂存仓库（单层面积为3200m2，层高为4.5m），其中8400m2用于进场废活性炭暂存，200m2用于暂存自产危废，1000m2预留作为企业其他项目暂存库。②其他原辅材料仓库：2#车间第四层-放置再生炭生产所需原辅料2#车间第二层-放置成品炭生产所需原辅料。③成品仓库：2#车间第三层放置再生活性炭产品、外购原生活性炭2#车间第二层放置成品活性炭。 3、公用工程：①实验室、研发中心：**实验室应配备分析天秤、电热恒温干燥箱、恒温水浴锅、全温振荡器、密封式制样粉碎机、原子吸收分光光度计、高温电炉、分光光度计、电阻炉、着火点测试装置（应符合GB/T20450的要求）、振筛机、强度测定仪等）。②供水系统：本项目供水由市政自来水供应。③排水系统：（1）雨污分流、清污分流；（2）生活污水经化粪池处处理站处理达标后纳管至**公司处理厂处理，生产污水经厂区污水处理站处理达标后纳管排放至**公司**处理厂处理。④供电系统：用电来自市政电网。⑤供气系统：来自园区供气管网。⑥氮气：制氮机。⑦蒸汽：蜂窝炭再生生产线、10000t/a颗粒炭再生线蒸汽来源于余热蒸汽锅炉及卧式循环炉所配套的蒸汽发生器；卧式循环炉再生线蒸汽来源于卧式循环炉所配套的蒸汽发生器。⑧消防水池：2#车间北侧约600m3。⑨应急水池：1#车间南侧约650m3。 4、辅助工程：①办公楼：位于厂区北侧，共6层。②控制室：位于办公楼。③维修间：2#车间一层。	1、主体工程：①活性炭再生线：1条5000t/a蜂窝炭再生线、1条9000t/a颗粒炭再生线，其余暂未实施。②成品活性炭生产线：1条6000t/a蜂窝炭生产线，其余暂未实施。 2、储存工程：①危险废物废活性炭暂存库：1#车间2#、3#、4#层为危废暂存仓库（单层面积为3200m2，层高为4.5m），其中8400m2用于进场废活性炭暂存，200m2用于暂存自产危废，1000m2预留作为企业其他项目暂存库。②其他原辅材料仓库：2#车间第四层-放置再生炭生产所需原辅料2#车间第二层-放置成品炭生产所需原辅料。③成品仓库：2#车间第三层放置再生活性炭产品、外购原生活性炭2#车间第二层放置成品活性炭。 3、公用工程：①实验室、研发中心：**实验室应配备分析天秤、电热恒温干燥箱、恒温水浴锅、全温振荡器、密封式制样粉碎机、原子吸收分光光度计、高温电炉、分光光度计、电阻炉、着火点测试装置（应符合GB/T20450的要求）、振筛机、强度测定仪等）。②供水系统：本项目供水由市政自来水供应。③排水系统：（1）雨污分流、清污分流；（2）生活污水经化粪池处理后纳管至**公司处理，生产污水经厂区污水处理站处理达标后纳管排放至****公司处理。④供电系统：用电来自市政电网。⑤供气系统：来自园区供气管网。⑥氮气：制氮机。⑦蒸汽：蜂窝炭再生生产线蒸汽来源于蒸汽发生器；卧式循环炉再生线蒸汽来源于卧式循环炉所配套的蒸汽发生器。⑧消防水池：2#车间北侧约600m3。⑨应急水池：1#车间南侧约650m3。 4、辅助工程：①办公楼：位于厂区北侧，共6层。②控制室：位于办公楼。③维修间：2#车间一层。
1、主体工程：①活性炭再生线：本次验收仅实施2条再生线，其余暂未实施。②成品活性炭生产线：本次验收仅实施1条6000t/a蜂窝炭生产线，其余暂未实施。 2、储存工程：①危险废物废活性炭暂存库：与环评审批一致。②其他原辅材料仓库：与环评审批一致。③成品仓库：与环评审批一致。 3、公用工程：①实验室、研发中心：与环评审批一致。②供水系统：与环评审批一致。③排水系统：非重大变动。本项目实际生活污水经化粪池处理**处理站处理，直接纳管排放；根据实际管网建设情况，水厂调整为****公司。④供电系统：与环评审批一致。⑤供气系统：与环评审批一致。⑥氮气：与环评审批一致。⑦蒸汽：非重大变动。蜂窝炭再生生产线蒸汽发生器代替余热蒸汽锅炉。10000t/a颗粒炭再生线本次验收暂未实施。⑧消防水池：与环评审批一致。⑨应急水池：与环评审批一致。 4、辅助工程：①办公楼：与环评审批一致。②控制室：与环评审批一致。③维修间：与环评审批一致。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年） Hg(吨/年) Cd(吨/年) As(吨/年) Pb(吨/年) Cr(吨/年) 二噁英(吨/年)

0.112	0.364	3.035	0.097	0	0.379	0.267
0.224	0.146	1.214	0.216	0.998	0.154	-1.068
0.012	0.007	0.045	0.011	0.034	0.008	-0.038
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
2.981	0.464	12.789	2.981	19.616	0.464	-22.133	/
8.889	1.407	25.438	8.889	33.098	1.407	-40.58	/
2.392	1.182	3.159	2.34	1.638	1.234	-2.796	/
0.793	0.743	3.912	0.302	7.22	1.234	-6.779	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0.001	0.002	0	0	0.001	0.001	/
0.001	0	0.001	0.001	0	0	-0.001	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	项目卧式循环炉再生段冷却工序产生的冷凝水、再生废气处理废水、车间地面冲洗废水、初期雨水经沉淀预处理达到第一类污染物最高允许排放浓度限值后进入厂区污水站，经厂区污水站处理达到纳管标准后纳管至****公司处理厂处理；后期雨水经厂区雨水管网收集后接入市政雨水管网；再生段的循环冷却水排水、蒸汽锅炉排水、纯水制备废水、实验室废水经厂区污水站处理达到纳管标准后接入市政污水管网，纳管至**公司**处理厂集中处理	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）和****公司的纳管进水标准（根据企业污水纳管证明，其中pH、CODCr、SS、氨氮、TP按协议值，其余按照****公司设计进水标准）中的较严格值	项目卧式循环炉再生段冷却工序产生的冷凝水循环使用；再生废气处理废水、振动、下料废气、筛分废气、包装废气处理废水、成品活性炭生产段投料废气、磨粉前投料废气处理废水、初期雨水经沉淀预处理（加药）达到第一类污染物最高允许排放浓度限值后进入厂区污水站，经厂区污水站处理达到纳管标准后纳管至****公司处理；后期雨水经厂区雨水管网收集后接入市政雨水管网；再生段的循环冷却水排水、蒸汽发生器排水、实验室废水经厂区污水站处理后纳管至****公司处理	已监测
2	生活污水经化粪池处**处理站处理达标后纳管至**公司**处理厂处理	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）和****公司的纳管进水标准（根据企业污水纳管证明，其中pH、CODCr、SS、氨氮、TP按协议值，其余按照****公司设计进水标准）中的较严格值	生活污水经化粪池处理后纳管至******公司处理	已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	颗粒炭、粉末炭拆包、上料废气、装框废气：废气→布袋除尘器→活性炭吸附装置→30m高排气筒（DA001）排放；投料间（颗粒炭及粉末炭上料无组织、蜂窝炭上料）废气：投料间废气→布袋除尘器→活性炭吸附装置→30m高排气筒（DA009）排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准	颗粒炭、拆包、上料废气、装框废气、蜂窝炭上料废气（简称：投料间废气）：废气→布袋除尘器→活性炭吸附装置→30m高排气筒（DA001）排放	已监测
2	再生废气：再生废气（隧道窑再生废气、回转窑再生废气、卧式循环炉各再生废气）分别经各自的燃尽室→脱硝后统一进入后续处理工序（急冷塔→活性炭+石灰石喷射装置→布袋除尘器→碱式洗涤塔）→50m高排气筒（DA002）排放（隧道窑再生冷却工序的雾化废气→布袋除尘器→碱式洗涤塔→50m高排气筒（DA002））	汞、铅污染物排放限值执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的要求，颗粒物、氮氧化物、二氧化硫从严执行《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函[2019]315号）中的要求，逃逸氨排放限值参照《关于发布的通知》（环发[2010]10号）执行，铊、镉、砷等重金属、HCl、HF、二噁英类、CO污染物排放限值参照《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）执行	再生废气：再生废气（隧道窑再生废气、回转窑再生废气、卧式循环炉各再生废气）分别经各自的燃尽室→脱硝后统一进入后续处理工序（急冷塔→活性炭+石灰石喷射装置→布袋除尘器→碱式洗涤塔）→50m高排气筒（DA002）排放（隧道窑再生冷却工序的雾化废气→碱式洗涤塔→50m高排气筒（DA002））	已监测
3	蜂窝炭再生段天然气燃烧废气：燃烧后经30m高排气筒（DA003）排放	颗粒物、氮氧化物、及二氧化硫同时执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中的加热炉二级标准排放限值、《**市工业炉窑大气污染深度治理实施方案》（湖治气办〔2021〕20号）中的“暂未制订行业排放标准的，原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米实施改造”中的较严格限值	蜂窝炭再生段天然气燃烧废气：燃烧后经30m高排气筒（DA003）排放	已监测
4	振动、下料废气、筛分废气、包装废气：振动、下料、筛分、包装过程产生的废气→布袋除尘器→30m高排气筒（DA004）排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准	振动、下料废气、筛分废气、包装废气：振动、下料、筛分、包装过程产生的废气→布袋除尘器+水喷淋塔→30m高排气筒（DA004）排放	已监测
5	/	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准	磨粉前投料废气：本项目实际在磨机投料口设置集气罩收集投料废气。磨粉前投料废气与成品活性炭生产段投料废气→布袋除尘器+水喷淋塔→30m高排气筒(DA005)排放	已监测
6	成品活性炭生产段投料、烘干、活化、包装废气：成品活性炭生产段投料、烘干、活化、包装废气→布袋除尘器→30m高排气筒（DA006）排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准	成品活性炭生产段投料废气：成品活性炭生产段投料废气→布袋除尘器+水喷淋塔→30m高排气筒（DA005）排放	已监测
7	成品活性炭生产段投料、烘干、活化、包装废气：成品活性炭生产段投料、烘干、活化、包装废气→布袋除尘器→30m高排气筒（DA006）排放	颗粒物、氮氧化物、及二氧化硫同时执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中的加热炉二级标准排放限值、《**市工业炉窑大气污染深度治理实施方案》（湖治气办〔2021〕20号）中的“暂未制订行业排放标准的，原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米实施改造”中的较严格限值	成品活性炭生产段低温烘干、天然气燃烧废气：燃烧后经30m高排气筒（DA006）排放；成品活性炭生产段高温烘干、天然气燃烧废气：燃烧后经30m高排气筒（DA007）排放；成品活性炭生产段高温烘干、天然气燃烧废气：燃烧后经30m高排气筒（DA008）排放	已监测
8	危废暂存库废气：暂存库废气→两级活性炭吸附→30m高排气筒（DA008）排放	恶臭污染物排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1和表2标准；非甲烷总烃、苯、甲苯以及二甲苯排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准；厂区无组织排放监控点挥发性有机物（VOCs）浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中无组织特别排放限值要求	危废暂存库废气：暂存库废气→两级活性炭吸附→30m高排气筒（DA009）排放	已监测
9	污水站恶臭：污水站恶臭→活性炭吸附→30m高排气筒（DA010）排放	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1和表2标准	污水站恶臭：污水站恶臭→活性炭吸附→15m高排气筒（DA010）排放	已监测
10	实验室废气：倾倒、混合、配置等可能产生挥发性气体的实验操作要求在通风柜上进行，实验室废气产生量较小且浓度较低，通过抽气罩收集后送至楼顶排气筒（DA011）排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准	实验室废气：倾倒、混合、配置等可能产生挥发性气体的实验操作要求在通风柜上进行，实验室废气产生量较小且浓度较低，通过抽气罩收集后送至楼顶排气筒（DA011）、（DA012）排放	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备和工艺，对噪声采用隔声、消声、减震合理布局等综合降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

选用低噪声设备和工艺，对噪声采用隔声、消声、减震合理布局等综合降噪措施

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

卧式循环炉再生段（危废活性炭）烘干脱附活化废气除灰器除尘灰（危险废物）、投料废气处理、投料间废气处理、再生废气处理产生的集尘灰（危险废物）进入粉末状危废活性炭再生段重新再生（自行处置），产生的废气处理设施废活性炭自行处置，其余危险废物（吹扫后废物、危险废物废包装物、废耐火材料、飞灰、废布袋、污泥、实验室废物、废机油）委托有资质单位处置；一般工业固废废分子筛收集后进行外售，下料筛分包装废气处理、磨粉废气处理、成品活性炭生产段废气处理产生的集尘灰（一般固体废物）进入成品活性炭生产段生产；生活垃圾由环卫部门统一清运

卧式循环炉再生段（危废活性炭）烘干脱附活化废气除灰器除尘灰（危险废物）、投料废气处理、投料间废气处理、再生废气处理产生的集尘灰（危险废物）委托****处置；产生的废气处理设施废活性炭自行处置；成品活性炭生产段投料废气、磨粉前投料废气处理产生沉渣回用成品活性炭生产段；振动、下料废气、筛分废气、包装废气处理产生沉渣回用卧式循环炉再生工段；不合格蜂窝炭、颗粒炭筛分工序筛分下的粒径不符合要求的炭粒、颗粒炭产品质量检测经检测未达到产品质量标准的活性炭回用于成品活性炭生产段；其余危险废物（吹扫后废物、废耐火材料、飞灰、废布袋、污泥、实验室废物、废机油）委托****处置；危险废物废包装物委托******公司处置；集尘灰（一般固体废物）进入成品活性炭生产段生产；废分子筛由厂家不定期更换；生活垃圾由环卫部门统一清运

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、事故应急池、初期雨水池；2、防渗工程；3、厂区雨污分流管网布设；4、环境应急**；5、危险废物暂存库

1、事故应急池、初期雨水池：企业已在厂区内西北侧设置容积为650m3事故应急池，当发生环境事故风险时，事故应急池能满足应急使用。若厂区出现事故性废水，则保持切换阀一直切换至事故应急池，将事故性废水收集至事故应急池内，事****处理站处理达标后纳管排放。同时初期雨水池与事故应急池兼并使用。2、防渗工程：本项目重点防渗区为活性炭再生区域、三废处理区、事故应急池、危废仓库等，已落实防渗措施，已设置1个地下水监测取样井，位于厂区东南侧。3、厂区雨污分流管网布设：本项目已配套建设雨污管网，实行雨污分流制。4、环境应急** ①应急处置专业队伍公司已成立突发****领导小组，由马月生任总指挥。领导****指挥部，单位的日常应****领导小组指挥部负责。发生突发环境事件时，****小组负责单位应急救援工作的实施和协调。若总指挥外出时，由副总指挥全权负责救援工作，若副总指挥也不在，则由现场指挥行使全权指挥；企****救援队伍，****指挥部****小组，****小组人员组成和职务，并备有应急联系方式，应急指挥部备有周边企业及主要街道的联系方式，一旦发生故事需要紧急疏散，可第一时间发出提醒消息，建立了领导及车间主管安全生产责任制、生产安全手册、安全动火制度等安全制度，同时制定了污染治理设施运行管理制度、日常环境监测制度、设备仪器检查与日常维护制度、培训制度、演习制度等。 ②应急设施（备）和物资企业备有灭火器、消防栓、应急面罩、手套、防火服等应急消防器材，从目前的应急设施和应急物资来看，企业应急设施能满足需求；同时备有堵漏物资消防沙、应急通信系统、电源、照明等。5、危险废物暂存库：企业建有危险废物暂存库。危险固废堆场地面均做了防渗处理，堆场的门口粘贴危废堆场的标识牌和警示牌。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程