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废五金电器清洁拆解项目

审批

安徽-滁州-凤阳县

发布时间： 2026年07月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1126MA8PRJT08F	赵林飞
许垒	省市**县
省市**县刘府镇循环经济产业园腾飞大道北侧18号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

废五金电器清洁拆解项目	****

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理
	****县 ****县
经度:117.356944 纬度: 32.804722	******分局
	2023-06-02
凤环评〔2023〕35号	****1126MA8PRJT08F001Q
2023-11-16	10000
300	****
****1126MA8PRJT08F	****
****1126MA8PRJT08F	******公司
****0300MAEGGXGJ1Q	2026-05-01

2026-05-28	2026-06-25
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=519810

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设计生产规模为：年拆解五大类废旧电器145万套、九小类废旧家电260万台；年拆解废五金电器及线缆4.06万吨；年处理、造粒废塑料1.1万吨。	实际建设规模为：年拆解五大类废旧电器117.4万台、年拆解废五金电器及线缆4.06万吨。实际建设中取消了“九小类废旧家电拆解生产线”和“塑料造粒生产线”的建设。五大类电器中，电冰箱拆解量由30万台/年减少至2.4万台/年。
存在调减变动。由于厂区用地规划限制以及市场需求发生变化，建设单位主动缩减了生产规模，取消了九小类家电拆解和塑料造粒工段。该变动导致项目整体产能降低，主要污染物产生量和排放量显著减少，属于环境正效益变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

包含五大类及九小类家电的拆解、机械破碎分选工艺； CRT电视电脑拆解在密闭工作间内采用砂轮机切割进行屏锥分离；废散热片拆解线与废电机、压缩机拆解线共用部分设备；包含废塑料的清洗、熔融、挤出造粒工艺。	取消了九小类家电拆解工艺及塑料清洗、熔融造粒工艺，不涉及塑料熔融废气与清洗废水；废散热片拆解线调整为独立生产线，不与废电机/压缩机共用； CRT电视电脑拆解工艺进行了优化，取消砂轮机切割，改用更先进的“CRT套丝切割机（电热丝分割法）”进行屏锥分离。
存在工艺优化与简化变动。取消造粒工艺是由于市场及用地调整；散热片拆解线独立设置是为了优化厂房物流和布局；CRT切割工艺由砂轮机切割升级为电热丝套丝切割，目的是减少玻璃粉尘（颗粒物）的产生，属于工艺清洁化升级，降低了环境污染。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：各拆解车间配备4套有组织废气处理系统；塑料造粒工序废气采用“二级活性炭+UV光解”处理；危废暂存间废气无组织排放。废水：塑料清****处理站处理后循环回用；洗衣机平衡盐水经处理后接管排放；生活污水经化粪池处理接管。噪声：选用低噪设备，采取隔声减振措施。固废：设1处一般固废区（400m2，3#厂房），设1处危废暂存间（200m2，3#厂房）。	废气：取消造粒废气治理设施。实际废气治理系统优化为5套：DA001（散热片、线缆拆解粉尘→旋风+脉冲袋滤）、DA002（液晶及CRT拆解粉尘、冰箱及空调制冷剂VOCs→袋滤+二级活性炭）、DA003（冰箱破碎粉尘→旋风+袋滤+活性炭）、DA004（电机/压缩机切割油雾→气旋塔+湿电+活性炭）、DA005（危废库VOCs→活性炭吸附，由无组织升级为有组织）。废水：因取消造粒，**处理站。洗衣机平衡盐水改为全量收集后委托有资质单位外运处置（零排放）。生活污水经化粪池处理后正常接管排**处理厂。噪声：落实了厂房隔声、底座减振、消音器等措施，厂界噪声达标。固废：分散设置3处一般固废暂存区（分别位于1#、2#、4#厂房内，总面积1600m2）；危废暂存间实际建在4#厂房北侧，面积169m2，按新标《危废贮存标准》（GB18597-2023）建设并增设了废气收集设施。
存在环保措施优化变动。废气系统分设并优化了收集效率，危废间废气由无组织提升为有组织排放；废水方面因取消造粒而无清洗废水产生，平衡盐水由“处理后接管”优化为“全量委外处置”，消除了生产废水排口；固废贮存区根据物料类别和厂区平面进行了位置与面积的合理化调整。变动均提升了污染治理效果。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

风险防范：厂区须落实分区防渗（重点防渗区和一般防渗区）；建设1座有效容积不小于150m3的事故应急池。平面布置：各拆解线平面布置及厂房功能分区按原环评审批图纸设置。	风险防范：危废暂存间、沥油工位等重点防渗区均完成了等效黏土Mb≥6.0m，K≤1×10cm/s的重点防渗；厂区西北侧实际建成了一座有效容积为181m3的事故应急池。平面布置：结合租用厂房实际情况，对厂房功能编号及内部布局进行了局部微调，1#厂房布置废散热片和线缆拆解，2#厂房布置冰箱、空调和电视拆解，3#厂房作为原料库，4#厂房布置废电机/压缩机拆解及危废库。
存在非重大变动。事故应急池容积由150m3增大至181m3，强化了环境风险防范能力。厂房平面布置微调优化了物料运输流向。该项目已于2025年6月编制了《废五金电器清洁拆解项目非重大变动环境影响分析说明》并通过了专家论证，确认上述所有变动均不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.022	2.871	0.022	0.022	/
0.328	0.37	0.328	0.328	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池及配套管网系统

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准****处理厂接管标准：pH 6~9，COD≤500mg/L，SS≤400mg/L，氨氮≤50mg/L，总磷≤5mg/L。

本项目实际取消了“塑料造粒生产线”建设，不产生生产清洗废水，未建设原环****处理站。实际依托现有18m3/d化粪池处理员工生活污水（产生量约6m3/d），经处理后通过市政污水管网排****处理厂深度处理。洗衣机拆解产生的平衡盐水（35.16t/a）全量收集后作为液态废物委托处置，不外排。

2026年5月7日~8日初测时，污水总排口氨氮超标。企业立即组织化粪池彻底清淤并投加脱氮菌剂。于5月23日~24日进行复测，复测结果：pH为6.9-7.6，COD为266-450mg/L，SS为51-59mg/L，氨氮为3.34-10.5mg/L，总磷为3.00-3.65mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001排气筒废气治理设施（TA001、TA002）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准：颗粒物排放浓度≤120mg/m3。	1#厂房内废散热片和废线缆拆解线破碎分选粉尘分别负压收集，引入旋风除尘器+脉冲布袋除尘器（TA001、TA002）处理，处理后合并通过1根15m高排气筒（DA001）排放。	颗粒物最大排放浓度为ND（未检出），排放速率为/，均低于标准限值。
2	DA002排气筒废气治理设施（TA003、TA004）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准：颗粒物≤120mg/m3，非甲烷总烃≤120mg/m3。排污许可证限值：铅及其化合物≤0.7mg/m3，汞及其化合物≤0.012mg/m3。	2#厂房内，冰箱、空调抽取制冷剂废气负压收集后汇同CRT及液晶电视电脑拆解粉尘引入“布袋除尘+二级活性炭”（TA003）处理；空调、洗衣机初拆粉尘引入“布袋除尘器”（TA004）处理；以上废气治理后合并通过1根15m高排气筒（DA002）排放。	颗粒物、铅及其化合物、汞及其化合物均未检出（ND）；非甲烷总烃最大排放浓度为2.85mg/m3，最大排放速率为0.056kg/h，均达标。
3	DA003排气筒废气治理设施（TA005）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值。	冰箱自动机械破碎及分选工段废气密闭负压收集，引至设备自带的“旋风除尘+脉冲布袋除尘器+活性炭吸附装置”（TA005）处理，尾气通过1根15m高排气筒（DA003）排放。	颗粒物最大排放浓度3.1mg/m3（最大速率0.045kg/h）；非甲烷总烃最大排放浓度99.0mg/m3（最大速率1.37kg/h），均满足限值。
4	DA004排气筒废气治理设施（TA006）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值。	4#厂房内废电机、压缩机等离子切割及拆解废气经负压收集，引入“气旋塔+湿式静电除尘+活性炭吸附”（TA006）处理，通过1根15m高排气筒（DA004）排放。	颗粒物最大排放浓度4.1mg/m3（最大速率0.12kg/h）；油雾（以非甲烷总烃表征）最大排放浓度5.71mg/m3（最大速率0.17kg/h），均满足限值。
5	DA005排气筒废气治理设施（TA007）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值。	4#厂房北侧设置的169m2危险废物暂存间贮存废气（挥发性VOCs）由原来的无组织排放升级为负压收集，引入一套“活性炭吸附装置”（TA007）处理后，通过1根15m高排气筒（DA005）排放。	非甲烷总烃最大排放浓度1.85mg/m3，最大排放速率7.84×103kg/h，满足标准。
6	无组织废气控制措施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2：周界颗粒物≤1.0mg/m3，非甲烷总烃≤4.0mg/m3。厂内无组织执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别限值。	各拆解生产线及仓库采用封闭厂房设计，生产过程在密闭负压状态下收集废气，物料密闭包装。加强厂房清扫、通风。	厂界下风向颗粒物浓度差值最大0.192mg/m3；非甲烷总烃浓度最大增值0.67mg/m3；厂房外厂区内非甲烷总烃最大值2.13mg/m3，均达标。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、基础减振、消声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准：昼间≤65 dB(A)，夜间≤55 dB(A)。

选用低噪声撕碎机、破碎机、等离子切割机等，将其合理布局于厂房内部，远离厂界；生产设备安装高阻尼橡胶减振基座；各废气引风机加装消音器和隔声罩。厂房墙体及屋面进行吸隔声建设。夜间不进行拆解生产。

监测期间厂界东侧、西侧、北侧昼间噪声等效声级值在54~64dB(A)之间，均达标。南侧因紧邻相邻工业企业，受其生产噪声叠加影响（测得66~70dB(A)），无法客观反映本项目单一噪声源贡献。厂区夜间不生产，无夜间噪声排放。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗要求： ①重点防渗区：危废暂存间、等离子切割及机油沥油工位、事故应急池。防渗技术要求达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10cm/s防渗性能。 ②一般防渗区：各拆解生产车间、一般工业固废暂存区，防渗层厚度等效于厚度1.5m、渗透系数1.0×10cm/s的粘土防渗性能。

①重点防渗区： 4#厂房北侧169m2危废暂存间地面铺设2mm厚防渗**度聚乙烯（HDPE）膜并涂刷环氧树脂重防腐地坪漆，四周建有防溢围堰；沥油工位设置不锈钢废机油收集托盘；事故应急池整体采用防渗混凝土浇筑，并涂刷防渗层。符合防渗标准要求。 ②一般防渗区： 1#、2#、4#厂房拆解车间地面、原料库以及3处一般固废暂存区均完成抗渗防裂混凝土硬化与耐磨防渗地坪铺设，有效防止液体下渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	一般工业固体废物：应按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求在厂区内设置规范的一般工业固废暂存库，分类收集、暂存，定期外售综合利用。	实际落实：厂区结合平面布局分别在1#厂房西侧（900m2）、2#厂房北侧（400m2）、4#厂房南侧（300m2）设置了3处独立的一般固废暂存区（合计1600m2）。地面均硬化，一般固废（废金属、废塑料等）分类存放。洗衣机平衡盐水（35.16t/a）采用专桶盛装暂存，定期外运处置。
2	危险废物：建设规范的危险废物暂存间（约200m2，位于3#厂房），落实“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐”等六防措施，分类收集暂存含铅锥玻璃、废线路板、废机油等危险废物后，委托有资质的单位回收处置。	实际落实：实际将危废暂存间设置在4#厂房北侧（占地169m2），地面已完成重点防渗及裙脚防腐，内设防溢堰与废液收集沟，增设了活性炭净化装置（DA005）。含铅锥玻璃、废机油等10类危废均分类存放在对应库区。已委托******公司开展危险废物安全转运及处置，执行五联单管理。
3	生活垃圾：收集暂存后由环卫部门统一清理。	厂区设垃圾桶收集生活垃圾，定期委托刘府镇环卫部门清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设容积不小于150m3的事故应急池，配套切断阀门和应急导流管网。编制《突发环境事件应急预案》并报生态环境主管部门备案，配备基本的应急物资。

①事故应急池：实际在厂区西北侧地面建设了一座有效容积为181m3的事故应急池（优于环评150m3要求），并配套建设了厂区雨水、污水的事故切换导流沟与切断闸阀系统。 ②应急备案：企业已根据《突发环境事件应急预案管理办法》编制了《****突发环境事件应急预案》，并向******分局完成备案。 ③物资配备：危废间、库区内均配备了足够的灭火器、沙袋、吸油棉、防毒面具等环境应急保障物资，由专人进行日常维护与管理。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程