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废塑料破碎及再生利用生产PET片材项目

审批

重庆-重庆-合川区

发布时间： 2026年07月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0117MADQW73A93	李光来
李光来	市区
市区**路222号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

废塑料破碎及再生利用生产PET片材项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2922-C2922-塑料板、管、型材制造
	市区市区**路222号
经度:106.286340 纬度: 29.929860	****环境局
	2025-05-20
（渝（合）环准〔2025〕37号	****0117MADQW73A93001Q
	90
20	****
****0117MADQW73A93	****
****	******公司
915********075002T	2026-05-16

2026-06-02	2026-07-01
	https://www.**.com/gs/detail/2?id=60602nJqBW建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产PET片材3000t	年产PET片材1500t
分期建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）分拣（2）破碎（3）包装（4）清洗（5）甩干（6）包装（7）上料、混料（8）干燥（9）熔融挤出（10）冷却定型（11）拉伸（12）涂布、烘干（13）收卷、打包	（1）分拣（2）破碎（3）上料、混料（4）干燥（5）熔融挤出（6）冷却定型（7）拉伸（8）涂布、烘干（9）收卷、打包
分期建设，清洗线未建设，仅建设1条PET片材生产线。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气破碎废气污染物主要为颗粒物，经顶吸式集气罩收集后引至1套“布袋除尘器”处理，最终通过15m高排气筒（DA001）排放。挤出废气为有机废气，主要污染物以非甲烷总烃计，经顶吸式集气罩收集后引至“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后通过15m高排气筒（DA002）。（2）废水生活污水排至依托的生化池处理、生产废水排至厂区自建一体化污水处理设施处生活污水排至依托的生化池处理，生产废水排至一体化污水处理设施处理，污废水经厂区预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后接入市政污水管网，循环冷却水系统产生的排水排入市政污水管网，厂区污废水最终排至组团A处理厂深度处理达《处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级B标准后尾水排入建。生化池位于白鹤林工业厂区北侧，有效容积约80m3。设置1套一体化污水处理设施，位于车间西北侧，采用“气浮+絮凝沉淀+A/O”处理工艺，设计处理规模为6m3/d，用于处理清洗废水、甩干废水、地面清洁废水、干燥冷凝水等生产废水。（3）噪声噪声源主要为设备噪声，包括破碎机、螺杆挤出机、PET片材机以及空压机、风机、冷却塔等，声压级为70-85dB(A)。项目设备选型上选用了低噪声设备；设备进行了合理布局，高噪声设置于远离敏感点一侧布置；建筑隔声、基础减振、加强厂区绿化；加强管理，建立设备定期维护，保养的管理制度，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。（4）固废设1处一般工业固废暂存区，位于车间西北侧，建筑面积10m2，用于暂存废包装、除尘灰等一般工业固废。设1处危险废物贮存库，位于车间西北侧，建筑面积10m2，用于暂存废活性炭、废油桶、含油冷凝废液等危险废物。（5）风险化学品暂存区、清洗线、一体化污水处理设施处、危险废物贮存库等区域进行重点防渗；除重点防治区以外的生产区域、原料暂存区、成品暂存区、一般工业固废暂存区等进行一般防渗；化学品暂存区液体物料和危险废物贮存库液体危废包装容器下方设置托盘，清洗线、一体化污水处理设施处、清洁废PET破碎料暂存区四周设置不低于0.2m高的围堤；生产区、原料暂存区、成品暂存区等区域设置消防沙、灭火器；生产废水管网敷设应按照“可视化”要求进行设计和建设；涉及液体物料或生产废水的区域设置吸附棉或消防沙等吸附、拦截物资。	（1）废气破碎废气污染物主要为颗粒物，经顶吸式集气罩收集后引至1套“布袋除尘器”处理，最终通过15m高排气筒（DA001）排放。挤出废气为有机废气，主要污染物以非甲烷总烃计，经顶吸式集气罩收集后引至“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后通过20m高排气筒（DA002）。（2）废水生产废水主要为干燥冷凝水、循环冷却系统排水、地面清洁废水。项目干燥冷凝水较为清洁，主要污染物为COD；循环冷却系统采用间接循环冷却水，不与物料直接接触，循环冷却系统排水主要污染物为SS，浓度较低；项目不属于典型的用油企业，油类物质使用较少，地面清洁废水主要污染物为COD、SS。因此项目循环冷却水系统排水直接接入市政污水管网、其他污废水排至依托的生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后接入市政污水管网排至组团A处理厂处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后，尾水排入建。生化池位于白鹤林工业厂区北侧，有效容积约80m3。（3）噪声噪声源主要为设备噪声，包括破碎机、螺杆挤出机、PET片材机以及空压机、风机、冷却塔等，声压级为70-85dB(A)。项目设备选型上选用了低噪声设备；设备进行了合理布局，高噪声设置于远离敏感点一侧布置；建筑隔声、基础减振、加强厂区绿化；加强管理，建立设备定期维护，保养的管理制度，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。（4）固废设置1处一般工业固废暂存区，位于车间西北侧，建筑面积10m2，最大储存能力10t。经现场踏勘，暂存区满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，并张贴有相应标识牌。设置1个危险废物贮存库，位于车间外北侧，建筑面积约10m2，主要暂存废油桶、含油冷凝废液、废过滤棉、废活性炭、废含油棉纱手套等危险废物。经现场踏勘，贮存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中的相关要求设置，设有明显标识牌，具备防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等功能。（5）风险化学品暂存区、危险废物贮存库进行了重点防渗，地面刷有环氧树脂漆；化学品暂存区、危险废物贮存库液体物料下方设置托盘，并设置空桶、吸附棉等应急物资；设置了一定数量的消防沙、灭火器。
分期建设，清洗线未建设，仅建设1条PET片材生产线。（1）挤出废气排气筒设置高度增加。建设单位根据厂房实际情况，将挤出废气排气筒设置超出对应厂房屋顶，高度为20m。根据验收监测结果可知，挤出废气排气筒非甲烷总烃、乙醛排放浓度均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）中特别排放限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中排放限值要求，该排气筒排放的污染物总量满足环评和排污许可证要求，因此排气筒设置高度增加不会加重环境的不利影响，满足验收要求。（2）危险废物贮存库位置变化。经现场踏勘，位置调整后，贮存点满足防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐，设置了托盘，满足要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0115	0	0.012	0.012
0.014	0	0.014	0.014
0.0002	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.002	0.017	0.002	0.002	/
0.048	0.486	0.048	0.048	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生化池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

循环冷却水系统排水直接接入市政污水管，其他污废水排至依托的生化池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后接入市政污水管网排至**组团A****处理厂，生化池位于白鹤林工业厂区北侧，有效容积约80m3

氨氮监测结果满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1 B级标准，其他监测项目监测结果均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4 三级标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	破碎废气治理设施	合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）	每台破碎机出料口处设顶吸式集气罩，废气经集气罩收集后，引至1套“布袋除尘器”处理，最终通过1根15m高排气筒（DA001）排放	破碎废气排气筒（DA001）颗粒物排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）中20 mg/m3标准限值要求
2	挤出废气治理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）（含2024年修改单）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	螺杆挤出机出料口处设顶吸式集气罩，经集气罩收集后，与真空泵废气一起引至1套“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理，最终通过1根20m高排气筒（DA002）排放	挤出废气排气筒（DA002）非甲烷总烃、乙醛监测结果分别满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）（含2024年修改单）中60 mg/m3、20 mg/m3标准限值要求，臭气浓度监测结果满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中6000标准限值要求
3	无组织	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）（含2024年修改单）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	/	厂界无组织废气污染物颗粒物、非甲烷总烃监测结果分别满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）（含2024年修改单）中1.0 mg/m3、4.0 mg/m3标准限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中20标准限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声污染防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

主要通过选用低噪声设备、合理布局、建筑隔声、基础减振、厂区绿化、加强管理等降噪措施进行降噪

各厂界昼间、夜间噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设1处一般工业固废暂存区，位于车间西北侧，建筑面积10m2，用于暂存废包装、除尘灰等一般工业固废。设1处危险废物贮存库，位于车间西北侧，建筑面积10m2，用于暂存废活性炭、废油桶、含油冷凝废液等危险废物。

一般工业固废暂存区位于车间西北侧，建筑面积约10m2，设置满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物贮存库位于车间外北侧，建筑面积约10m2，贮存点严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中的相关要求设置，设有明显标识牌，具备防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等功能。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

化学品暂存区、清洗线、一体化污水处理设施处、危险废物贮存库等区域进行重点防渗；除重点防治区以外的生产区域、原料暂存区、成品暂存区、一般工业固废暂存区等进行一般防渗；化学品暂存区液体物料和危险废物贮存库液体危废包装容器下方设置托盘，清洗线、一体化污水处理设施处、清洁废PET破碎料暂存区四周设置不低于0.2m高的围堤；生产区、原料暂存区、成品暂存区等区域设置消防沙、灭火器；生产废水管网敷设应按照“可视化”要求进行设计和建设；涉及液体物料或生产废水的区域设置吸附棉或消防沙等吸附、拦截物资。

化学品暂存区、危险废物贮存库液体物料下方设置托盘，并设置空桶、吸附棉等应急物资；设置了一定数量的消防沙、灭火器。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程