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中国石化安庆分公司碳一板块安全环保提升及节能优化改造项目

审批

安徽-安庆-大观区

发布时间： 2026年07月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********982868M	刘晓华
李院松	省市**区
市区石化经一路7号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****公司碳一板块安全环保提升及节能优化改造项目

2021版本:045-肥料制造	C2621-C2621-氮肥制造
	省市**区高花亭
经度:117.021294 纬度: 30.523122	****环境局
	2022-04-21
宜环建函〔2022〕16号	****
2017-12-27	127657
4415	****
913********982868M	省分众**公司
****0100MA2MR2DKXA	省分众**公司
****0100MA2MR2DKXA	2025-07-30

2026-06-03	2026-07-01
	http://apw.**.com/apw/csr/environmental_health/0626/news_0626_562**74197.shtml

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

酸洗气体脱除单元对部分设备进行改造，维持原全贫液流程工艺不变	采用准贫液流程进行节能降耗，采用“分级再生+分级吸收”，配套新增和改造部分相应辅助设备
环评中酸洗气体脱除单元只对部分设备进行改造，不调整工艺流程，实际较环评进行了优化，增加节能降耗改造，由全贫液流程改为准贫液流程，采用“分级再生+分级吸收”替代“全深度再生”，用半贫液承担大部分CO2吸收，贫液专注精脱H2S，实现节能降耗，同时保证净化指标，配套新增和改造部分相应辅助设备。变动前后整体工艺流程维持不变，减少了蒸汽消耗量，不涉及原辅材料、燃料变化，不涉及新增污染物排放种类和排放量。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、含甲醇废水**处理场含盐污水处理系列； 2、变换单元含氨废水送现有的Ⅰ、Ⅱ酸性水汽提装置进行处理，Ⅰ、Ⅱ酸性水汽提装置处理能力均 60t/h，汽提后的净化水部分回用，剩余的净化水去**处理场含油污水处理设施处理后回用，不外排； 3、的气化污水除氨氮处理设施采用“缺氧生物接触氧化法+好氧生物接触氧化法+沉淀”的处理工艺，保障预处理出水氨氮浓度<75mg/L，****处理场含盐污水处理系列进水要求； 4、破氰处理设施废气、除氨氮处理设施废气分别采用独立处理设施“超重力反应器吸收”、“碱洗+活性炭”，各配1根15m排气筒排放；	1、含甲醇废水先进入气化污水现有60t/h破氰处理设施+105t/h除氨氮处理设施预处理后，最终送往处理场含盐污水处理系列处理； 2、现有Ⅰ、Ⅱ酸性水汽提装置已停用，含氨废水改进入Ⅳ酸性水汽提装置，Ⅳ酸性水汽提装置200t/h，汽提后的净化水部分回用，剩余的净化水去**处理场含油污水处理系列处理后回用，不外排； 3、气化污水除氨氮预处理设施采用“双碱法除硬+度沉淀+曝气生物滤池（BAF）” 组合工艺； 4、破氰处理设施废气、除氨氮处理设施废气共用1套“碱洗塔+活性炭吸附罐”处理，经1根15m排气筒排放；
1、为提升废水处理稳定性与安全性，对含甲醇废水处理路线进行优化调整：由原**处理场含盐污水处理系列，调整为先进入气化污水现有60t/h破氰处理设施+105t/h除氨氮处理设施预处理后，最终送往**处理场含盐污水处理系列处理。甲醇废水水量为1.8m3/h，主要污染物COD为15.8mg/L，未超出破氰、除氨氮预处理设施剩余处理能力19m3/h、进水水质要求（小于150mg/L）。本次调整仅为废水处理路线优化，不新增废水污染物种类、不增加污染物排放量。 2、环评中变换单元含氨废水送现有的Ⅰ、Ⅱ酸性水汽提装置进行处理，Ⅰ、Ⅱ酸性水汽提装置处理能力均 60t/h，汽提后的净化水部分回用，剩余的净化水去**处理场含油污水处理设施处理后回用，不外排。实际现有Ⅰ、Ⅱ酸性水汽提装置已停用，含氨废水改进入Ⅳ酸性水汽提装置，Ⅳ酸性水汽提装置200t/h，汽提后的净化水部分回用，剩余的净化水去**处理场含油污水处理系列处理后回用，不外排。Ⅳ酸性水汽提装置富余处理规模为41.4t/h，本项目含氨废水排放量为1.4t/h，Ⅳ酸性水汽提装置富余处理能力能够满足本项目废水处理需求，故依托处理可行。 3、环评要求的气化污水除氨氮处理设施采用“缺氧生物接触氧化法+好氧生物接触氧化法+沉淀”的处理工艺，保障预处理出水氨氮浓度<75mg/L，**处理场含盐污水处理系列进水要求；实际结合本项目气化污水低C/N、水质水量波动大、难降解有机物含量高的特性，经对A/O工艺与BAF工艺技术性能综合对比论证，EM-BAF工艺通过工程菌与级配填料的协同作用，在脱氮效率、抗冲击能力、占地面积、运行成本及难降解污染物去除等方面优势突出，更适配本项目气化污水处理需求，据此对气化污水除氨氮预处理设施进行了工艺调整，由原“缺氧生物接触氧化法+好氧生物接触氧化法+沉淀”调整为“双碱法除硬+度沉淀+曝气生物滤池（BAF）” 组合工艺，并同步完成了流程变更说明。验收监测数据显示，气化污水预处理单元出水氨氮浓度稳定低于75mg/L，满足其****处理场含盐污水处理系列进水水质指标要求。本次仅为处理工艺优化调整，排放特性与原环评一致，不新增污染物种类、不增加排放量。 4、环评中破氰处理设施废气、除氨氮处理设施废气分别采用独立处理设施“超重力反应器吸收”、“碱洗+活性炭”，各配1根15m排气筒排放；实际将两股废气合并处理，共用1套“碱洗塔+活性炭吸附罐”处理，经1根15m排气筒排放。本次变动为废气处理工艺优化整合，不新增污染物种类和排放量。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

氨火炬由利旧改造调整	原氨火炬未改造，作为备用
氨火炬由利旧改造调整为**，原氨火炬未改造，作为备用

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

600.386	69.538	0	52.43	617.494	17.108
204.1296	36.855	409	21.32	219.665	15.535
5.5579	6.092	54.52	0.44	11.21	5.652
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	795.29	0	0	0	/
0	0	1684.86	0	0	0	/
0	0	342.3	0	0	0	/
0	0	1122.792	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

105t/h破氰处理设施（现有规模60t/h+**规模45t/h）、**105t/h除氨氮处理设施、**石化全厂现有600t/h污水处理场含盐污水处理系列

《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）、《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458-2013）四个排放标准直接排放限值中最严格浓度限值

105t/h破氰处理设施（现有规模60t/h+**规模45t/h）、**105t/h除氨氮处理设施、**石化全厂现有600t/h污水处理场含盐污水处理系列

**石化废水总排口1个点，监测项目为pH、化学需氧量、BOD5、氨氮、悬浮物、总氮、硫化物、总氰化物，监测频次一天4次，测2天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	依托现有3套原煤仓（2开1备）各配有1套布袋除尘器+1根50m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)表2二级标准限值	依托现有3套原煤仓（2开1备）各配有1套布袋除尘器+1根50m高排气筒	原煤仓排气出口两个点，监测项目为颗粒物，监测频次为一天3次，测2天
2	依托现有3套磨煤机（2开1备）各配有1套布袋除尘器+1根94m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)表2二级标准限值	依托现有3套磨煤机（2开1备）各配有1套布袋除尘器+1根94m高排气筒	磨煤干燥废气出口2个点，监测项目颗粒物、氮氧化物，监测频次一天3次，测两天
3	粉煤加压及输送废气2套布袋除尘器+2根80m高排气筒排放（DA092、DA093）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)表2二级标准限值	粉煤加压及输送废气2套布袋除尘器+2根80m高排气筒排放（DA092、DA093）	DA092、DA093两个点，监测项目为颗粒物，监测频次为一天3次，测2天
4	2个系列内的冲洗水罐和渣池放空气的1套铁系吸附剂罐+1根60米高排气筒DA097	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值	2个系列内的冲洗水罐和渣池放空气的1套铁系吸附剂罐+1根60米高排气筒DA097	DA097，监测项目为硫化氢，监测频次为一天3次，测2天
5	酸性气体脱除尾气洗涤塔废气现有50米高排气筒DA014	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)表2二级标准限值	酸性气体脱除尾气洗涤塔废气现有50米高排气筒DA014	DA014,监测项目为甲醇，监测频次为一天3次，测2天
6	的破氰处理设施废气、的除氨氮设施废气的1套“碱洗塔+活性炭吸附罐”+1根15米高排气筒DA095	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值	的破氰处理设施废气、的除氨氮设施废气的1套“碱洗塔+活性炭吸附罐”+1根15米高排气筒DA095	DA095,监测项目为氨、硫化氢、臭气浓度，监测频次为一天3次，测2天
7	按要求对易发生泄漏的设备与管线组件开展定期检查工作，采用密闭式物料输送方式，加强跑冒滴漏检查	废气污染物颗粒物、非甲烷总烃无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值、《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表5企业边界大气污染物浓度限值、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5企业边界大气污染物浓度限值，氮氧化物、甲醇无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，氨、硫化氢、臭气浓度无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准限值	按要求对易发生泄漏的设备与管线组件开展定期检查工作，采用密闭式物料输送方式，加强跑冒滴漏检查	厂界外上风向1个参照点，下风向3个监控点，监测项目氨、硫化氢、臭气浓度、颗粒物、甲醇、非甲烷总烃，监测频次为一天3次，测2天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、隔声、基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

选用低噪声设备、隔声、基础减振

**石化东南西北厂界共设8个点，昼夜等效声级各1次，测2天

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

参照《石油化工防渗工程技术规范》（GB /T50934-2013）标准要求划分重点污染防治区、一般污染防治区。

分区防渗，**的气化废水预处理单元池体、地下污水管道、变电所事故油池作为重点污染防治区，**的气化装置、空分装置、气化废水预处理单元配套的加药间地面作为一般污染防治区。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目捞渣机粗渣、离心过滤机细渣、液氮洗单元及空分单元废吸附剂、氨合成单元废催化剂均属于一般固废，应统一收集后妥善处理。变换单元废脱毒剂、废催化剂、气化污水除氧氮单元废吸附剂、处理冲洗水罐和渣池放空气的废铁系吸附剂属于危险废物，危险废物应委托有资质的单位处理处置，本项目危险质物暂存依托现有厂内现有危险废物仓库（1500平方米）

项目捞渣机粗渣（气化粗渣）、离心过滤机细渣（气化细渣）、液氮洗单元及空分单元废吸附剂、氨合成单元废催化剂均属于一般固废，捞渣机粗渣（气化粗渣）、离心过滤机细渣（气化细渣）现场装车后直接委外综合利用，液氮洗废吸附剂、氨合成废催化剂、空分废吸附剂暂未产生，待产生后依托现有1座工业垃圾池收集暂存，定期委外综合处置。变换单元废脱毒剂及废催化剂、废活性炭、处理冲洗水罐和渣池放空气产生的废铁系吸附剂属于危险废物，依托厂区现有危废库（1800m2）贮存，废铁系吸附剂、废活性炭暂未产生，暂未签订危废处置协议，待产生后分类收集暂存于危废库内，定期交有资质单位处置；废脱毒剂、变换废催化剂分类收集暂存于危废库内，定期交有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托现有。本项目最大事故水量合计约7177m3，**石化化肥区域化工一部设有1座污水应急池（有效容积 1600m3）、1座化肥雨水池（有效容积1000m3）、1 座氨氮废水池（有效容积800m3），水务部一排站设有1座 25000m3雨水监控池，炼油新区设有1座新区25000 m3事故池。事故废水经收集后转****处理场处理，****处理场设2个事故罐（2×10000m3），可用来储存事故废水。

依托现有。本项目最大事故水量合计约7177m3，**石化化肥区域化工一部设有1座污水应急池（有效容积 1600m3）、1座化肥雨水池（有效容积1000m3）、1 座氨氮废水池（有效容积800m3），水务部一排站设有1座 25000m3事故池，炼油新区设有1座新区25000 m3事故池。事故废水经收集后转****处理场处理，****处理场设2个事故罐（2×10000m3），可用来储存事故废水。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程