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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0101MA9W3MJ77P | 建设单位法人:陈金成 |
| 陈金成 | 建设单位所在行政区划:******区 |
| **市**区新雅街广塘村南头街3号 |
| ****建设项目(一期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053- | 行业类别(国民经济代码):C2926-塑料包装箱及容器制造 |
| 建设地点: | **省**市空港经济区 新雅街广塘村南头街3号 |
| 经度:113.265420 纬度: 23.378120 | ****机关:****管理委员会 |
| 环评批复时间: | 2025-11-19 |
| 穗空港环管影〔2025〕54号 | 本工程排污许可证编号:****0101MA9W3MJ77P001W |
| 2026-03-12 | 项目实际总投资(万元):100 |
| 15 | 运营单位名称:**** |
| ****0101MA9W3MJ77P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0101MA9W3MJ77P | 验收监测单位:**市****公司 |
| ****0111MAC1QG54XR | 竣工时间:2026-02-26 |
| 2026-03-02 | 调试结束时间:2026-04-20 |
| 2026-06-01 | 验收报告公开结束时间:2026-06-30 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60601oVK0S |
| ** | 实际建设情况:**。****公司自身发展规划,整体项目分期建设,分期验收。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产化妆品包装瓶200万个、化妆品包装盖100万个、ABS盖100万个、PE盖100万个 | 实际建设情况:项目分期建设,项目一期年产化妆品包装瓶140万个、化妆品包装盖70万个、ABS盖70万个、PE盖70万个 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)化妆品包装瓶:①化妆品包装瓶:组装→贴标→包装→化妆品包装瓶;②PP内胆半成品:干燥→投料混料→注塑→冷却→检验→瓶胚(吹拉)→吹瓶→冷却→检验→PP内胆半成品,边角料及不合格品→破碎→注塑;③PS外壳半成品:干燥→投料混料→吹瓶→冷却→检验→丝印固化→检验→PS外壳半成品,边角料及不合格品→破碎→吹瓶。 (2)化妆品包装盖:①化妆品包装盖:组装→包装→化妆品包装盖;②PS盖半成品:干燥→投料混料→注塑→冷却→检验→丝印固化→检验→PS盖半成品,边角料及不合格品→破碎→注塑;③PP内衬半成品:干燥→投料混料→注塑→冷却→检验→包装→PP内衬半成品,边角料及不合格品→破碎→注塑。 (3)ABS盖、PE盖:①ABS盖:干燥→投料混料→注塑→冷却→检验→丝印固化→检验→包装→ABS盖,边角料及不合格品→破碎→注塑;②PE盖:干燥→投料混料→注塑→冷却→检验→包装→PE盖,边角料及不合格品→破碎→注塑。 (4)模具维修:机加工→电火花加工→修复模具。 | 实际建设情况:项目分期建设,项目一期。(1)化妆品包装瓶:①化妆品包装瓶:组装→贴标→包装→化妆品包装瓶;②PP内胆半成品:干燥→投料混料→注塑→冷却→检验→瓶胚(吹拉)→吹瓶(外发)→冷却(外发)→检验→PP内胆半成品,边角料及不合格品→破碎→注塑;③PS外壳半成品:干燥→投料混料→吹瓶(外发)→冷却(外发)→检验→丝印固化→检验→PS外壳半成品,边角料及不合格品→破碎→吹瓶。 (2)化妆品包装盖:①化妆品包装盖:组装→包装→化妆品包装盖;②PS盖半成品:干燥→投料混料→注塑→冷却→检验→丝印固化→检验→PS盖半成品,边角料及不合格品→破碎→注塑;③PP内衬半成品:干燥→投料混料→注塑→冷却→检验→包装→PP内衬半成品,边角料及不合格品→破碎→注塑。 (3)ABS盖、PE盖:①ABS盖:干燥→投料混料→注塑→冷却→检验→丝印固化→检验→包装→ABS盖,边角料及不合格品→破碎→注塑;②PE盖:干燥→投料混料→注塑→冷却→检验→包装→PE盖,边角料及不合格品→破碎→注塑。 (4)模具维修:机加工→电火花加工→修复模具。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①废水:生活污水经三级化粪池预处理、食堂废水经隔油隔渣池预处理后,汇同间接冷却水一同排入市政污水****处理厂集中处理,尾水排至天马河。 ②废气:注塑工序废气采用集气罩四周加装耐高温磁吸软帘收集、吹瓶工序废气采用整室密闭收集,一同由“二级活性炭吸附”装置处理达标后通过15m排气筒DA001排放;丝印固化、擦拭工序废气采用整室密闭收集后,一同由“二级活性炭吸附”装置处理达标后通过15m排气筒DA002排放;油烟通过油烟净化器处理后通过15m排气筒DA003排放;投料、破碎粉尘通过加强车间通风后无组织排放;模具机加工、电火花加工废气过加强车间通风后无组织排放。 ③噪声:优化布局、基础减振、隔声、距离衰减等。 ④固废:生活垃圾收集后定期交由环卫部门妥善处理,餐厨垃圾及废油脂收集后定期委托专业处置单位清运;废包装材料、次品、金属沉渣、贴标纸废料等****公司综合利用,边角料及不合格品经简单破碎后回用于生产,废模具经维修后回用于生产;擦拭废抹布及手套、废原料包装桶、废网版、废润滑油、废润滑油桶、含油废抹布及手套、废UV灯管、废切削液、废切削液桶、废火花油、废火花油桶、含油金属碎屑及废活性炭分类收集后按规范暂存在厂区,定期交由有危险废物资质单位收运处置。 | 实际建设情况:项目分期建设,项目一期。①废水:生活污水经三级化粪池预处理后,汇同间接冷却水一同排入市政污水****处理厂集中处理,尾水排至天马河。 ②废气:注塑工序废气采用集气罩四周加装耐高温磁吸软帘收集后,引至一套“二级活性炭吸附”装置处理达标后通过15m排气筒DA001排放;丝印固化、擦拭工序废气采用整室密闭收集后,一同由“二级活性炭吸附”装置处理达标后通过15m排气筒DA002排放;投料、破碎粉尘通过加强车间通风后无组织排放;模具机加工、电火花加工废气过加强车间通风后无组织排放。 ③噪声:优化布局、基础减振、隔声、距离衰减等。 ④固废:生活垃圾收集后定期交由环卫部门妥善处理;废包装材料、次品、金属沉渣、贴标纸废料等****公司综合利用,边角料及不合格品经简单破碎后回用于生产,废模具经维修后回用于生产;擦拭废抹布及手套、废原料包装桶、废网版、废润滑油、废润滑油桶、含油废抹布及手套、废UV灯管、废切削液、废切削液桶、废火花油、废火花油桶、含油金属碎屑及废活性炭分类收集后按规范暂存在厂区,定期交由**安美达****公司收运处置。 |
| 项目取消食堂,企业采取送餐制,由外部供餐单位统一配送至厂区,故无食堂废水、食堂油烟、餐厨垃圾及废油脂产生。其余主要建设内容未发生变化。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0325 | 0 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | |
| 0 | 0.0038 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0.0005 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1.5 | 0 | 0 | 0 | 1.5 | 1.5 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.155 | 0 | 0 | 0 | 0.155 | 0.155 | / |
| 1 | 三级化粪池 | **省《水污染物排放限值》(DB 44/26-2001)第二时段三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)B级标准较严值 | 三级化粪池 | 监测期间,工况可达 75%以上,废水处理 设施正常运行,废水 水质可满足标准要求。 |
| 1 | 二级活性炭吸附装置(TA001) | NMHC执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015,含 2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值,臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2相应排气筒高度排放标准值 | 注塑工序废气采用集气罩四周加装耐高温磁吸软帘收集后,引至一套“二级活性炭吸附”装置处理达标后通过15m排气筒DA001排放。 | 监测期间,工况可达75%以上,环保措施正常运行,废气排放可满足标准要求。 | |
| 2 | 二级活性炭吸附装置(TA002) | NMHC执行《印刷工业大气污染物排放标准》(GB 41616-2022)表1大气污染物排放限值,总VOCs执行《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB 44/815-2010)表2凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷、平版印刷Ⅱ时段排气筒VOCs排放限值(排放速率从严50%执行),臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2相应排气筒高度排放标准值 | 丝印固化、擦拭工序废气采用整室密闭收集后,一同由“二级活性炭吸附”装置处理达标后通过15m排气筒DA002排放。 | 监测期间,工况可达75%以上,环保措施正常运行,废气排放可满足标准要求。 |
| 1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准 | 项目噪声源经隔声、减振、绿化降噪等措施处理后,再经距离衰减,使项目产生的噪声得到控制。 | 监测期间,项目正常生产,环保设施正常运行。 |
| 1 | 必须按照国家和地方有关规定,对固体废物进行分类收集、规范贮存、依法处置。其中,项目产生的危险废物应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)管理,委托有资质的单位处理处置;一般工业固体废物应按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)管理,综合利用或妥善处理处置。 | 生活垃圾收集后定期交由环卫部门妥善处理;废包装材料、次品、金属沉渣、贴标纸废料等****公司综合利用,边角料及不合格品经简单破碎后回用于生产,废模具经维修后回用于生产;擦拭废抹布及手套、废原料包装桶、废网版、废润滑油、废润滑油桶、含油废抹布及手套、废UV灯管、废切削液、废切削液桶、废火花油、废火花油桶、含油金属碎屑及废活性炭分类收集后按规范暂存在厂区,定期交由**安美达****公司收运处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |