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年处理5万吨工业固体废物综合利用项目

审批

山西-长治-武乡县

发布时间： 2026年07月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0429MA0GRM1Q8D	陈广军
李肖秉	******县
**县蟠龙镇下型塘村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年处理5万吨工业固体废物综合利用项目	****

2021版本:103-	N7723-N7723-固体废物治理
	****县 ****县
经度:113.089444 纬度: 36.765000	长****管理局
	2025-05-27
长审管批〔2025〕202号	****0429MA0GRM1Q8D001V
2021-08-09	500
68	****
****0429MA0GRM1Q8D	****
****	******公司
****0724MAE07T982Y	2025-09-23
2025-12-03
2026-06-04	2026-07-03
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60604YNUvG

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理5万吨工业固体废物综合利用项目	年处理5万吨工业固体废物综合利用项目
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料堆放、投料、配料、粉磨、选粉、包装	原料堆放、投料、配料、粉磨、选粉、包装
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

配料仓仓顶呼吸孔、送料皮带机落料过程产生的粉尘分别经集气管引入对应的布袋除尘器处理，处理后通过对应的15m高排气筒（DA001、DA002）排放；磨头仓仓顶呼吸孔设集气管，引入布袋除尘器处理后通过1根高15m的排气筒（DA003）排放；立式辊磨机密闭作业，出料口设置旋风集料器、袋式除尘器，下料坑设置1个侧吸集气罩，收集的废气经集气管引入立式辊磨机配套的袋式除尘器统一进行处理，处理后统一由1根15m高排气筒（DA004）排放；项目设置4座成品筒仓，仓顶呼吸孔设集气管，均配套设置袋式除尘器，处理后分别由相应排气筒（DA005-DA008）排放；4台散装机分别设置集气管道，其中1#、2#散装机共用1台袋式除尘器，3#、4#散装机共用1台袋式除尘器，处理后废气经相应排气筒（DA009-DA010）排放；吨包机卸料口处安装顶吸式集气罩，经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒（DA011）排放。物料提升采用全封闭皮带通廊、全封闭提升机；厂区运输道路全部硬化，对道路定期洒水，并对运输车辆采取加盖篷布等封闭措施，限制车速。项目所需员工均由厂内调配，不新增生活用水及污水；洗车废水依托现有沉淀池沉淀处理后，回用至洗车工序，不得外排。各工序除尘器收集的除尘灰均作为原料返回生产系统；项目所需员工均由厂内调配，不新增生活垃圾；废矿物油、废油桶集中收集后暂存于厂区现有的危废贮存库，定期委托有资质单位处置，并严格落实危险废物环境管理要求。选用低噪声设备，产噪设备采取基础减振、柔性连接、厂房隔声等措施，保持设备运行良好；车辆限速行驶，减少鸣笛。确保噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。	①投料粉尘：原料经运输车辆卸至下料坑，下料坑三侧封闭并加盖顶棚，顶棚设置1个集气罩，规格为2m×1.5m；投料废气经收集后引入配套布袋除尘器进行处理，处理后的废气经1根15米高的排气筒（DA027）排放。 ②配料仓粉尘、送料皮带机落料粉尘：配料仓仓顶呼吸孔设置集气管道；原料经全封闭上料皮带（配料仓-送料皮带）及全封闭送料皮带（送料皮带-磨头仓）运至磨头仓；皮带均采用彩钢板全封闭设置，并于转载点设置集气管道；以上废气经各自集气管道收集后共同引入配料仓仓顶布袋除尘器，处理后的废气经1根15米高的排气筒（DA027）排放。 ③磨头仓粉尘：磨头仓仓顶呼吸孔设置集气管道，废气经收集后引入磨头仓仓顶布袋除尘器，处理后的废气经1根15米高的排气筒（DA028）排放 ④粉磨、选粉粉尘：立式辊磨机密闭作业，物料经立式辊磨机处理，然后随选粉气流进入旋风集料器气固分离后，进入袋式除尘器，处理后的废气经1根15米高的排气筒（DA029）排放。 ⑤成品筒仓粉尘：4座成品筒仓仓顶均设置了1台布袋除尘器，废气经各自布袋除尘器处理后由配套排气筒（DA030~DA033）排放，排气筒高度均为32m。 ⑥散装粉尘：共设置6台散装机，其中，1#产品筒仓、1#除尘灰仓、2#产品筒仓散装机装车废气经各自集气管道收集后共同引入1台袋式除尘器，处理后的废气经1根34米高的排气筒（DA034）排放。 3#产品筒仓、2#除尘灰仓、4#产品筒仓散装机装车废气经各自集气管道收集后共同引入1台袋式除尘器，处理后的废气经1根34米高的排气筒（DA035）排放 ⑦袋装粉尘：吨包机设置集气管道，废气经管道引入3#产品筒仓、2#除尘灰仓、4#产品筒仓散装机废气除尘器，处理后的废气经1根34米高的排气筒（DA035）排放。 ⑧物料提升输送扬尘：物料输送工序采用全封闭皮带输送机及全封闭提升机的方式。 ⑨道路扬尘：厂区道路已全部硬化，有专职人员定期对厂区道路进行清扫，**公司现有洒水车洒水降尘，车辆出入厂区均进行轮胎冲洗，公司洗车平台，车辆严禁超载，限制车速。（三）水污染源 ①生活污水：本项目所需员工均由厂内调配，不新增员工，不新增生活用水及污水；厂区生活污水工业园区污水管网，处理厂。 ②洗车废水：本公司在厂区东北侧设有1座洗车平台，并配套设有容积为210m3的沉淀池，洗车废水经沉淀后循环使用，不外排。（四）噪声选用低噪声设备，高噪声设备采用软连接减少振动；生产设备设有专职人员管理设备，定期维护、保养；强化车辆管理制度，厂内减少鸣笛、低速行驶。根据根据**公司于2026年4月21日出具的《**公司年处理5万吨工业固体废物综合利用项目竣工环境保护验收监测报告》（WH040201）可知，厂界噪声可做到达标排放。（五）固体废物 ①生活垃圾：厂区设有垃圾桶，生活垃圾桶装收集，定期送至当地环卫部门指定的地点统一处理。 ②除尘器除尘灰：除尘器除尘灰均作为原料返回生产系统。 ③废矿物油、废油桶：本项目危险废物种类主要有废矿物油、废油桶，公司现有危废贮存库内，本公司与源****公司签订了废矿物油、废油桶处置协议。签订了废矿物油、废油桶处置协议。
本次验收投料废气由引入立式辊磨机配套的袋式除尘器处理后排放调整为由单独的投料废气除尘器处理，并由配料仓粉尘、送料皮带机落料粉尘除尘器排气筒排放。本次验收配料仓废气、送料皮带机落料粉尘分别由各自配套的除尘器处理后由配套的排气筒排放，调整为共用1套布袋除尘器进行处理后，由1根排气筒排放。袋装废气未设置单独的布袋除尘器，与3#、4#散装机装车废气共用1套布袋除尘器进行处理后，由1根排气筒排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1座，1F，占地面积600m2，车间设置1台立式辊磨机、1台旋风集料器、1座70m3配料仓（可暂存约210t物料，可满足本项目2~3天的生产使用）、1座30m3磨头仓及其他配套设施等。4座，容积为960m3/座，分别在各成品筒仓底部设置1台散装机（共4台）;1座，1F，占地面积240m2，车间设置1台吨包机。	设有1座生产车间，1F，占地面积540m2（36m×15m），彩钢结构，设有1个车辆进出口，为自动升降门；生产车间地面已硬化；内设1台立式辊磨机、1台旋风集料器、1座35m3配料仓（储存量约为105t物料，可至少满足1~2天的生产需求）、1座20m3磨头仓及其他配套设施等。设置4座钢制成品仓，均位于生产车间北侧，容积均为990m3；成品仓底部均配套设置了1台散装机（共4台）。设有1座全封闭包装车间，彩钢结构，设有1个卷闸门，1F，占地面积72m2（6m×12m），彩钢结构，内设1台吨包机。
本次验收生产车间占地面积减少60m2，配料仓容积减少35m3，原料储存能力减少约105t，磨头仓容积减少10m3。本次验收成品仓容积增加120m3。本次验收包装车间占地面积减少168m2。变动原因为根据实际生产调整。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	8.53	0	0	/
1.433	0.85	1.433	1.433	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	投料布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	原料经运输车辆卸至下料坑，下料坑三侧封闭并加盖顶棚，顶棚设置1个集气罩，规格为2m×1.5m；投料废气经收集后引入配套布袋除尘器进行处理；	颗粒物排放浓度最大值分为6.8mg/m3、6.9mg/m3
2	配料、送料除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	配料仓仓顶呼吸孔设置集气管道，配料仓-送料皮带采用彩钢板全封闭设置，并于转载点设置集气管道，以上废气经各自集气管道收集后共同引入配料仓仓顶布袋除尘器进行处理	颗粒物排放浓度最大值分为6.8mg/m3、6.9mg/m3
3	磨头仓除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	磨头仓仓顶呼吸孔设置集气管道，废气经收集后引入磨头仓仓顶布袋除尘器进行处理	颗粒物排放浓度最大值分别为6.4mg/m3、6.3mg/m3
4	粉磨、旋风除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	立式辊磨机密闭作业，物料经立式辊磨机处理，然后随选粉气流进入旋风集料器气固分离后，进入袋式除尘器进行处理	颗粒物排放浓度最大值分别为6.4mg/m3、6.3mg/m3
5	成品筒仓除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	4座成品筒仓仓顶均设置了1台布袋除尘器	#成品筒仓废气排放口颗粒物排放浓度最大值分别为3.6mg/m3、3.7mg/m3；2#成品筒仓废气排放口颗粒物排放浓度最大值分别为3.9mg/m3、3.8mg/m3；3#成品筒仓废气排放口颗粒物排放浓度最大值分别为3.9mg/m3、3.6mg/m3；4#成品筒仓废气排放口颗粒物排放浓度最大值分别为3.8mg/m3、3.4mg/m3
6	散装、包装除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	1#产品筒仓、1#除尘灰仓、2#产品筒仓散装机装车废气经各自集气管道收集后共同引入1台袋式除尘器。3#产品筒仓、2#除尘灰仓、4#产品筒仓散装机装车废气及吨包机废气经各自集气管道收集后共同引入1台袋式除尘器处理。	1#产品筒仓、1#除尘灰仓及2#产品筒仓散装机废气排放口颗粒物排放浓度最大值分别为5.7mg/m3、5.5mg/m3；3#产品筒仓、2#除尘灰仓、4#产品筒仓散装机废气及包装废气排放口颗粒物排放浓度最大值分别为5.9mg/m3、5.6mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程