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庆云全泰精密铸造有限公司年产10000吨精密铸件项目

审批

山东-德州-庆云县

发布时间： 2026年07月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********4404954	丁全年
吕广友	省市**县
省市**县常家镇电力科技（新能源）产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产10000吨精密铸件项目	****

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3391-C3391-黑色金属铸造
	省市**县常家镇电力科技（新能源）产业园
经度:117.434550 纬度: 37.775900	****环境局
	2025-12-22
德环庆报告表〔2025〕43号	913********4404954001Q
2020-07-09	5000
70	****
913********4404954	****
913********4404954	******公司
****0105MAD09FBX04	2026-01-20
2026-01-25	2026-01-31
2026-06-01	2026-06-29
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60703oVywC

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（迁建）	**（迁建）
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10000吨精密铸件	年产10000吨精密铸件
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

蜡膜制作、修蜡组树、沾浆制壳、风干、脱蜡、壳模焙烧、熔化、浇注、震壳、抛丸、切割、打磨、清洗、品检	v
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目蜡模制作、脱蜡工序产生的VOCs分别经集气罩收集，通过1套二级活性炭吸附系统处理后由1根不低于15m排气筒排放；沾浆制壳、震壳工序产生的颗粒物分别经集气罩收集后，通过一套袋式除尘器处理，由1根不低于15m排气筒排放；模壳焙烧工序产生的颗粒物、V0Cs经水喷淋塔处理后，由1根不低于15m排气筒排放；电炉熔化、浇注、抛丸、打磨工序产生的颗粒物各环节分别收集后，通过一套袋式除尘器处理，引入排气筒排放；清洗工序产生的废气经碱喷淋塔处理后由1根不低于15m排气筒排放；无组织废气于厂界内排放，同时提高集气罩集气效率，合理安排车间通风次数。项目产生的喷淋塔废水回用于车间地面清洗；生活污**处理站进一步处理，污水排放处理站进水水质要求。该项目噪声主要来源于生产设备运行时产生的噪声，项目采用合理布置噪声源位置、采取隔声、减振、距离衰减等措施。项目震壳工序产生的废砂外售综合利用；抛丸机工作过程中产生的废钢丸、抛丸、切割、打磨产生的铁屑、除尘器收集除尘灰、不合格产品收集后返回电炉重新熔化；**设备厂家回收利用；废石蜡、废机油、废机油桶和废活性炭等危险废物，危废间暂存后委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。	项目实际建设内容同环评一致。项目蜡模制作、脱蜡工序产生的VOCs，分别经集气罩收集，通过一套活性炭吸附系统（TA001）处理后由一根15m高排气筒（DA001）排放；沾浆制壳、震壳工序产生的含尘废气经集气罩收集、袋式除尘器（TA002）处理后与电炉熔化、浇注工序和抛丸、打磨工序产生的含尘废气经收集、袋式除尘器（TA003）处理后共同由排气筒（DA002）排放；模壳焙烧废气经水喷淋（TA004）处理后，由1根15m高排气筒（DA003）排放；清洗工序酸性废气经碱喷淋（TA005）处理后由1根15m高排气筒（DA004）排放；未收集完全的废气车间内无组织排放。项目无生产废水排放；生活污水经厂区化粪池处理后经管**处理站深度处理。项目实际建设内容同环评一致。项目采取选用低噪声设备、车间内合理布置、基础减振、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等措施降噪。项目实际建设内容同环评一致。项目震壳工序产生的废砂外售综合利用，抛丸机序产生的废钢丸、生产过程产生的铁屑、除尘器收集尘、不合格产品统一收集后返回电炉重新熔化；除尘器**设备厂家回收利用；生产过程产生的废石蜡、设备维护产生的废机油和废机油桶、环保设备维护产生的废活性炭属于危险废物，统一收集暂存后危险废物暂存间后委托有资质单位处置；职工生活产生的生活垃圾暂存于垃圾桶后委托环卫部门清运。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
18900	25830	18900	18900	/
0	0	0	0	/
0.0036	0.03	0.004	0.004	/
0.5708	0.97	0.571	0.571	/
0.2022	0.35	0.202	0.202	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	活性炭吸附装置（TA001）	《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）	蜡模制作、脱蜡工序产生的VOCs，分别经集气罩收集，通过一套活性炭吸附系统（TA001）处理后由一根15m高排气筒（DA001）排放	验收监测期间，废气排气筒（DA001）出口两天内所测VOCs最大排放浓度为4.73mg/m3，小于标准限值60mg/m3；最大排放速率为0.0155kg/h，小于标准限值3.0kg/h，排放浓度和速率均满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1非重点行业II时段排放限值要求。环保设施TA001（活性炭吸附装置）对VOCs的平均处理效率为62.28%。
2	布袋除尘器（TA002）、布袋除尘器（TA003）	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）	沾浆制壳、震壳工序产生的含尘废气经集气罩收集、袋式除尘器（TA002）处理后与电炉熔化、浇注工序和抛丸、打磨工序产生的含尘废气经收集、袋式除尘器（TA003）处理后共同由排气筒（DA002）排放	验收监测期间，废气排气筒（DA002）出口两天内所测颗粒物最大排放浓度为6.7mg/m3，小于标准限值10mg/m3，排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”标准要求。
3	水喷淋塔（TA004）	《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）	模壳焙烧废气经水喷淋（TA004）处理后，由1根15m高排气筒（DA003）排放	验收监测期间，废气排气筒DA003出口两天内所测VOCs最大排放浓度为9.25mg/m3，小于标准限值60mg/m3；最大排放速率为0.0191kg/h，小于标准限值3.0kg/h，排放浓度和速率均满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1非重点行业II时段排放限值要求；所测颗粒物最大排放浓度为2.0mg/m3，小于标准限值10mg/m3，排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”标准要求。
4	碱喷淋（TA005）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）	清洗工序酸性废气经碱喷淋（TA005）处理后由1根15m高排气筒（DA004）排放；未收集完全的废气车间内无组织排放	验收监测期间，废气排气筒DA004出口两天内所测氯化氢最大排放浓度为1.27mg/m3，小于标准限值100mg/m3；最大排放速率为5.47×10-3kg/h，小于标准限值0.26kg/h，两天内所测氟化物最大排放浓度为0.194mg/m3，小于标准限值9.0mg/m3；最大排放速率为8.36×10-4kg/h，小于标准限值0.1kg/h，氯化氢、氟化物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求；两天内所测硝酸雾最大排放浓度为0.144mg/m3，小于标准限值100mg/m3；最大排放速率为6.11×10-4kg/h，小于标准限值0.77kg/h，排放浓度及排放速率均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布置噪声源位置、采取隔声、减振、距离衰减等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类

项目采用合理布置噪声源位置、采取隔声、减振、距离衰减等措施降噪

验收监测期间，本项目昼间厂界噪声最大值62dB（A），小于标准限值65dB（A）；夜间厂界噪声最大值53dB（A），小于标准限值55dB（A）。项目厂界噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程