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新瑞美佳尔包装科技（沈阳）有限公司扩建项目

审批

辽宁-沈阳-沈北新区

发布时间： 2026年07月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********682756W	李泽民
李泽民	******区
****社区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****扩建项目

2021版本:033-	C2035-C2035-木制容器制造
	****区 ****区
经度:123.393333 纬度: 42.004444	沈****分局
	2025-11-26
沈环沈北审字〔2025〕53号	****
2026-06-03	50
20.5	****
912********682756W	****
912********682756W	******公司
912********0999411	2026-04-15

2026-06-03	2026-07-02
	环保小智

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建项目	扩建项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

公司决定投资50万元建设****扩建项目。利用厂区现有厂房和库房，购置生产设备，建设包装箱生产线，新增产品包装箱7000个/年。本次扩建项目建成后，全厂年生产木箱2000个、托盘6000个、包装箱7000个。	公司决定投资50万元建设****扩建项目。利用厂区现有厂房和库房，购置生产设备，建设包装箱生产线，新增产品包装箱7000个/年。本次扩建项目建成后，全厂年生产木箱2000个、托盘6000个、包装箱7000个。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

包装箱内衬生产工艺流程说明： ①刨片：人工将EVA/EPE泡棉用刨片机进行厚度刨片，将泡棉由原来厚度50mm/100mm刨成厚度为10mm/20mm的刨片，该过程产生噪声和废泡棉； ②热合：利用热合机，人工送料，将EVA/EPE刨片在450℃隧道式进行瞬间热合，将刨片变成120mm/90mm等不同厚度，热合过程产生噪声和热合废气，以非甲烷总烃计；隧道式热合技术主要用于高分子防水材料的焊接，采用热风式或热楔式结构，通过S型加热管制备高温热风，对防水材料进行熔融压合。温度可控（40-450℃），速度可调（0.5-4.5m/min），适用于PE、PVC、EVA等可热熔材质的焊接。 ③雕刻/切割：人工对EVA/EPE片利用雕刻机进行数控雕刻，用裁切机将EVA/EPE片切割成不同尺寸，该过程产生噪声和废泡棉； ④粘合：人工将不同造型的EVA/EPE进行粘合，粘合过程中根据粘贴部位的不同，会采用不同的胶（双面胶、液体胶、热熔胶）进行粘合，热熔胶经过胶机电加热到110°C融化后粘贴，自然晾干1～2分钟即可；部分需要用液体胶进行手工刷胶；部分需要用热风枪加热瞬间粘合（时间1-2秒按压），热风枪采用电加热到450°C，粘合工序产生废气，以非甲烷总烃计； ⑤平压：人工将粘合后的EVA/EPE，利用压棉机进行压平，增加可靠性； ⑥激光打标：成型的内衬使用激光打标机进行激光打标，由激光发生器生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于内衬材料，因此激光打标过程产生废气，以非甲烷总烃计； ⑦此时生产的为包装箱内衬，是中间产品，进入包装箱生产工艺中。包装箱（木材材质、胶合板材质、胶合板材质）生产工艺流程说明： ①切割：将木板（木材/胶合板/航空板）使用裁板锯进行切割，切割过程产生噪声、切割粉尘、废边角料等；铝型材使用截断锯进行切割成铝型材条，切割过程产生噪声、切割粉尘和废铝型材； ②装订：将切割后的木板和铝型材条，使用卷钉和铆钉进行组装，该过程产生噪声和废钉子； ③裁切：将铝塑膜使用裁切机进行裁切，裁切成符合包装箱内衬尺寸大小。该过程包装箱内部需要嵌入铝塑膜和EVA/EPE内衬两层衬层； ④涂胶：将裁切后的铝塑膜和包装箱内衬分别人工涂刷液体胶，该过程产生废气，以非甲烷总烃计； ⑤组装：将涂胶后的铝塑膜和包装箱内衬分别嵌入到包装箱内，贴实，该过程产生废气，以非甲烷总烃； ⑥擦胶：组装贴实，可能有胶水外溢，量少的用酒精擦除，量大不易擦除的使用除胶剂，该过程产生废气，以非甲烷总烃计； ⑦字漏喷标识：利用手喷漆，在包装箱成品上喷字漏标识，由于喷漆量小，自然晾干，该过程产生废气，以漆雾（颗粒物）、非甲烷总烃计和漆渣；涂胶、组装、擦胶和字漏喷标识均在一个操作台上完成。 ⑧包装箱产品入库，待售。包装箱（塑料材质）生产工艺流程说明：将包装箱内衬嵌入购买的成品塑料箱内，即得到包装箱（塑料材质）成品，产品入库，待售。	包装箱内衬生产工艺流程说明： ①刨片：人工将EVA/EPE泡棉用刨片机进行厚度刨片，将泡棉由原来厚度50mm/100mm刨成厚度为10mm/20mm的刨片，该过程产生噪声和废泡棉； ②热合：利用热合机，人工送料，将EVA/EPE刨片在450℃隧道式进行瞬间热合，将刨片变成120mm/90mm等不同厚度，热合过程产生噪声和热合废气，以非甲烷总烃计；隧道式热合技术主要用于高分子防水材料的焊接，采用热风式或热楔式结构，通过S型加热管制备高温热风，对防水材料进行熔融压合。温度可控（40-450℃），速度可调（0.5-4.5m/min），适用于PE、PVC、EVA等可热熔材质的焊接。 ③雕刻/切割：人工对EVA/EPE片利用雕刻机进行数控雕刻，用裁切机将EVA/EPE片切割成不同尺寸，该过程产生噪声和废泡棉； ④粘合：人工将不同造型的EVA/EPE进行粘合，粘合过程中根据粘贴部位的不同，会采用不同的胶（双面胶、液体胶、热熔胶）进行粘合，热熔胶经过胶机电加热到110°C融化后粘贴，自然晾干1～2分钟即可；部分需要用液体胶进行手工刷胶；部分需要用热风枪加热瞬间粘合（时间1-2秒按压），热风枪采用电加热到450°C，粘合工序产生废气，以非甲烷总烃计； ⑤平压：人工将粘合后的EVA/EPE，利用压棉机进行压平，增加可靠性； ⑥激光打标：成型的内衬使用激光打标机进行激光打标，由激光发生器生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于内衬材料，因此激光打标过程产生废气，以非甲烷总烃计； ⑦此时生产的为包装箱内衬，是中间产品，进入包装箱生产工艺中。包装箱（木材材质、胶合板材质、胶合板材质）生产工艺流程说明： ①切割：将木板（木材/胶合板/航空板）使用裁板锯进行切割，切割过程产生噪声、切割粉尘、废边角料等；铝型材使用截断锯进行切割成铝型材条，切割过程产生噪声、切割粉尘和废铝型材； ②装订：将切割后的木板和铝型材条，使用卷钉和铆钉进行组装，该过程产生噪声和废钉子； ③裁切：将铝塑膜使用裁切机进行裁切，裁切成符合包装箱内衬尺寸大小。该过程包装箱内部需要嵌入铝塑膜和EVA/EPE内衬两层衬层； ④涂胶：将裁切后的铝塑膜和包装箱内衬分别人工涂刷液体胶，该过程产生废气，以非甲烷总烃计； ⑤组装：将涂胶后的铝塑膜和包装箱内衬分别嵌入到包装箱内，贴实，该过程产生废气，以非甲烷总烃； ⑥擦胶：组装贴实，可能有胶水外溢，量少的用酒精擦除，量大不易擦除的使用除胶剂，该过程产生废气，以非甲烷总烃计； ⑦字漏喷标识：利用手喷漆，在包装箱成品上喷字漏标识，由于喷漆量小，自然晾干，该过程产生废气，以漆雾（颗粒物）、非甲烷总烃计和漆渣；涂胶、组装、擦胶和字漏喷标识均在一个操作台上完成。 ⑧包装箱产品入库，待售。包装箱（塑料材质）生产工艺流程说明：将包装箱内衬嵌入购买的成品塑料箱内，即得到包装箱（塑料材质）成品，产品入库，待售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

切割和刨光工序产生的粉尘，经设备自带的布袋除尘器处理后，通过车间15m高排气筒排放。热合、粘合、激光打标、涂胶、组装、擦胶、喷漆等工序设置包围式集气罩，产生的漆雾（颗粒物）和有机废气，经包围式集气罩收集后，通过管线引至“干式过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后，通过15m高排气筒（DA001）排放。根据“报告表”，项目1#车间热合、粘合、激光打标、涂胶、组装、擦胶、喷漆等工序产生的废气经包围式集气罩收集，经干式过滤棉+二级活性炭装置处理后，切割工序产生的粉尘，经设备自带的布袋除尘器处理后，均通过厂房一根15m高排气筒（DA001）排放，非甲烷总烃经排放浓度和排放速率能够满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）表1、表2排放限值要求，颗粒物排放浓度和排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中企业标准。 2#车间项目切割工序产生的粉尘，经设备自带的布袋除尘器处理后，通过管线引至车间15m高排气筒（DA002）排放，颗粒物排放浓度和排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中企业标准。本项目新增VOCs总量控制指标0.704吨/年，本项目实施后全厂VOCs总量控制指标0.704吨/年。	已落实，切割和刨光工序产生的粉尘，经设备自带的布袋除尘器处理后，通过车间15m高排气筒排放。热合、粘合、激光打标、涂胶、组装、擦胶、喷漆等工序设置包围式集气罩，产生的漆雾（颗粒物）和有机废气，经包围式集气罩收集后，通过管线引至“干式过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后，通过15m高排气筒（DA001）排放。经检测，项目非甲烷总烃经排放浓度和排放速率满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）表1、表2排放限值要求，颗粒物排放浓度和排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中企业标准。经检测，颗粒物排放浓度和排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中企业标准。经检测，项目实施后全厂VOCs总量控制指标0.03432吨/年。满足总量要求。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0343	0.704	0.034	0.034	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	集气罩收集+二级活性炭吸附装置+15m排气筒	《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）表1、表2	已建设	已检测
2	喷漆经包围式集气罩收集+干式过滤棉+二级活性炭吸附装置+15m排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中有组织标准	已建设	已检测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

产噪设备采取基础减震、厂房隔声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准

已建设

已检测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

运营期一般工业固废主要为废边角料、锯末、废包装材料、废泡棉、废铝塑膜、废铝型材、废钉子、废布袋、除尘灰；全部收集外售综合利用。危险废物主要为废液体胶桶、废除胶剂桶、废手喷漆桶、废过滤棉、漆渣、废活性炭、废机油、废机油桶、废油抹布/手套，暂存于危险废物贮存点，交由有资质单位处理。生活垃圾由环卫部门统一清运。

已落实，一般工业固废主要为废边角料、锯末、废包装材料、废泡棉、废铝塑膜、废铝型材、废钉子、废布袋、除尘灰；全部收集外售综合利用。危险废物主要为废液体胶桶、废除胶剂桶、废手喷漆桶、废过滤棉、漆渣、废活性炭、废机油、废机油桶、废油抹布/手套，暂存于危险废物贮存点，交由有资质单位处理。生活垃圾由环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照《中华人民**国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》等安全生产相关法律法规和部门规章要求，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，在环境保护设施设计、施工、验收、使用和拆除等过程中，认真落实安全生产主体责任，做好安全风险辨识评估和隐患排查治理工作，并及时向相关部门报告有关情况。建设单位应履行生态环境保护主体责任，严格落实各项环境污染治理措施，依法申请排污许可证，未获许可不得无证排放污染物，并依法开展固体废物申报登记工作，如发生环境信访问题，应立即整改并尽快解决。

已落实，企业于2026年3月25日已申请排污许可，编号为****。本项目已于2026年4月9日完成应急预案备案，备案编号为210113-2026-022-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程