北方重工集团有限公司 NHI/YJ2026-0226项目液压系统采购 招标公告

**** NHI/YJ2026-0226项目液压系统采购 招标公告

招标编号：****

发布日期：2026-07-04 01:49:26

****

NHI/YJ2026-0226项目液压系统采购

招标公告

招标编号：****

****拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。

一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等

（一）招标项目名称：NHI/YJ2026-0226项目液压系统。

（二）技术要求：详见液压系统采购要求（要求至少2项翻车机液压系统设计及供货业绩）。

（三）招标数量或范围：3套。

（四）计划招标时间：2026年7月9日。

（五）报名截止时间：2026年7月8日。标书代写

（六）中标后合同签订完成期限：技术协议签订后7日内。

二、资质要求

****公司具有独立法人资格，或具有独立法人资格的生产厂家，或具有营业执照的其他组织。

（二）专业或特殊资质要求：无。

（三）其他：无。

三、意向投标人提交的资格证明文件

（一）资质材料（加盖报名单位公章）

1.最新有效的企业法人营业执照副本的复印件、体系认证证书（如有）。

2.法定代表人资格证明（需载明身份证号码）、法定代表人授权书原件（法定代表人参加招标的不需要）、被授权人身份证复印件，参标人（被授权人）需带好身份证原件。

3.承担过类似项目的业绩及证明材料。

4.提交时间：报名时提交。

5.提交方式：书面、电子邮件（邮箱地址：****@126.com）。

四、投标方式

招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函（说明书），接到招标邀请函（说明书）的单位请按邀请函（说明书）要求时间交纳招标服务费200元。招标结束后，中标单位的投标保证金自动转为履约保证金，不足部分应予以补齐，未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还（不计息）。

五、招标单位信息

（一）单位名称：****。

（二）联系地址：****开发区开发大路16号；邮编：110141。

（三）联系人：刘哲；电话：139****7500。

（四）审监法务部监督电话：150****0500；电子邮箱地址：nhijb@nhi.****.cn。

附件：电控系统采购要求

****

2026年7月4日

翻车机配套液压系统招标技术要求

(ZX****002-06JX)

买方（甲方）：****

卖方（乙方）：

本招标技术要求适用于NHI／YJ2026-0226项目合同的翻车机配套液压系统设计制造事宜。

一、项目概况

1.1项目地点：**省**市；

1.2气象条件

极端最高气温：36.3℃

极端最低气温：-30℃

年平均气温：9.8℃

最热月平均气温：22.8℃

最冷月平均气温：-25℃

年平均降雨量：630mm

日最大降雨量：183.4mm

年平均相对湿度：68%

全年平均风速：20.7m/s

全年最多风向及频率：N，10%

夏季最多风向及其频率：C，13% SE，11% SSE，11%

冬季最多风向：N，17%

最大积雪深度：40cm

设计烈度：7度

1.3作业地点：粉尘严重，地面用水冲洗，环境较为潮湿，设备应设有防冰冻措施并适应当地的环境条件；

1.4工作制：重型工作制，必须满足长期连续运行的要求；

1.5供电电压：AC380V；

1.6接线方式：三相四线，频率：50赫兹。

1.7乙方对所提供产品质量、可靠性、使用寿命、技术服务与相关责任等负责，本招标技术要求是对产品的最低要求，同时该协议并未对一切技术要求都做出详细规定，其他未列出与本产品有关的国家、行业等法律法规、标准规范，也是乙方应该执行的内容。按本招标技术要求执行并不减轻或免除乙方对所提供产品在设计、制造、装配、检测、性能和安全所负的责任。

1.8乙方所提供的液压系统主要用于翻车机本体工作时驱动压车、靠车装置,迁车台驱动涨轮装置、对位装置，以及夹轮器张紧使用。

1.9乙方应承诺所供产品及设备采用的专利设计到的全部费用均已包含在报价中，并确保甲方不承担有关设备专利的一切责任。

1.10乙方应熟悉翻车机系统工况，有至少2项翻车机系统配套液压系统的设计、已供货业绩。

二、供货范围

供货范围包括整套液压系统（包括液压站、所有管路、油缸）的设计、制造、运输、现场安装指导、技术支持指导服务、调试、培训、技术文件资料、合格证等。培训内容应至少包括翻车机系统液压元件及液压原理、液压系统的使用、维护与故障排除等。

翻车机系统的液压系统包括翻车机、迁车台、夹轮器的液压装置。所有产品具有足够的强度。

液压系统需包含满足工艺需要的泵组、阀组、油缸以及油箱、油箱附件等完整的系统。所有液压系统油箱设油温（高、低）、液位（低、低低）、滤芯堵塞监测等保证系统正常工作的检测、报警装置。

翻车机液压系统压车油缸有杆腔设压力检测装置（模拟量信号）。

卖方负责所有液压系统的管路设计，列出管路及元件清单。

供货范围包括上述部分但不限于此，但保证功能完整；

供货清单如下：

序号	名称	生产编号	数量	备注
1	翻车机液压系统	ZX****002	1套	含液压站、油缸、管路
2	迁车台液压系统	ZX****004	1套
3	夹轮器液压系统	ZX****005	1套

随机提供的备件清单如下：（表中数量为单台套所含基础内容和数量，规格及型号及其他必要的备件由卖方根据方案填写完整）

序号	名称	数量	说明
1	密封圈	10套	每套包含每种规格各1个
2	吸油滤芯	4套	每套包含每种规格各1个
3	回油滤芯	4套	每套包含每种规格各1个
4	压车油缸单向阀	1个
5	液压胶管	2套	每套包含每种规格各1根

三、技术要求

1.总则

（1）液压系统的设计、制造、安装、清洗、调试必须严格执行液压行业、国家技术标准的要求；液压系统应根据翻车机、迁车台、夹轮器的工况，合理进行原理设计；各元件的选型优先选用通用性强的型号。所有元件均按照国产优质品牌选型设计。

（2）液压系统及部件在组装前必需进行清洗，组装后应密封良好、无冲击和漏油现象。油箱温升一般不高于环境温度30℃,但油箱油温一定不得超过60℃,一般控制在35～60℃范围内，考虑加热、冷却措施保证油温控制在要求的范围内。液压管路需考虑冬季防冻措施。

（3）重量在20kg及以上时应提供带环形螺栓、吊钩或其他能安全起吊的装置。

（4）液压系统及元件进行1.5倍设计压力的耐压试验，各联接处不得有渗漏现象，并出具检验记录或报告;

（5）液压管道硬管部分采用精密液压专用钢管，翻车机上机胶管采用耐弯折耐磨专用胶管，满足翻车机翻转使用工况，油箱上设有不锈钢铭牌表明液压原理及主要技术参数。

（6）液压系统应安全可靠，密封良好无渗漏，能适应较差条件的环境，其外露部分设有防尘箱或罩。各液压系统均能满足各种工况的要求，液压元件性能稳定，运行安全可靠，同时各系统的滤油装置、液位控制、油温控制均采用自动报警控制。液压油缸、液压阀、滤油器、密封件等关键件采用国产优质产品。液压阀选用广研所、**华德、太重**或相当于同档次及以上品牌，液压缸选用**华德、**恒立液压、广研所、**智联或相当于同档次及以上品牌。

（7）所有液压系统原理设计应具有合理的压力、流量、方向控制装置，液压油箱设有合理的排放油装置，便于维护，根据泵和原理的设计需要，设置必要的吸、回油过滤装置。

（8）所有液压系统泵电机均应为全封闭空冷型异步电动机，供电AC380V,50Hz,其绝缘等级应不低于F级，温升按照B级温升考核，防护等级应不低于IP55。多相电动机的绝缘端子应标明相序。露天工作的电动机均应设置防护、防雨罩并应便于拆卸。户外安装的电动机应有防结露措施。所有外漏的电气设备及元件均应有防护、防雨水、防晒、防尘、防潮等设施。卖方所提供的电动机应满足 GBT755-2019《旋转电机定额和性能》。电动机选用符合GB18613-2020《电动机能效限定值及能效等级》中1级能效标准的节能电动机（电动机的供货****发改委、财政部的高效电机推广名单中），禁止使用工信部发布的《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》公告中的产品。电动机选用**、**电机、**电机、****公司或相当于同档次及以上品牌。

（9）轴承温升一般不得大于 40℃，且轴承温度不得大于 80℃。轴承选用**轴承、**轴承、**轴承或相当于同档次及以上品牌。

（10）供货产品涂装要求待业主确定，以最终确认为准。

2.翻车机液压系统要求

（1）翻车机液压系统设计参照订货图进行设计。翻车机液压系统用于驱动翻车机压车、靠车装置动作。设置在翻车机入车端地面附近，通过胶管沿端环上机，胶管需采用适用翻车机翻转工况的专用耐弯折、耐磨、抗拉胶管。油缸动作顺序为先压车、后靠车，返回时为先收回靠板、再抬起压车。压车、靠车、靠车收回、压车抬起动作时间均应不超过8s；液压原理设计应有合理的压力溢流措施。

（2）压车、靠车时保证油缸实现动作同步，速度、压力可调节，翻车机翻转过程中能够可靠固定，即使在断电或出现部分渗漏情况下也能保证车厢被可靠固定；

（3）压车装置为四连杆式压车结构，每套液压站驱动8套液压缸实现压车动作，压车力满足《GB/T18818-2021铁路货车翻车机和散装货物解冻库检测技术条件》相关规范要求。液压系统的工作压力可以调整，必须保证压车力30kN/400mm≤F≤100kN/400mm；

（4）靠车装置为整体式靠板，每个靠板通过4套油缸驱动，即每套液压站驱动4套油缸，工作压力应满足靠车内倾总弯矩值≤235kNm；

名称	数量/个	规格参数	备注
翻车机压车复合油缸	8	缸径125mm/ 杆径70mm/ 行程440mm 安装长度1035mm 双作用油缸 有杆腔/无杆腔设计压力25MPa 要求有杆腔在4-6MPa保压性能好 带卸荷装置	每套油缸要求可单独控制，独立的换向、流量控制、独立卸荷。 带防尘罩。 油缸有杆腔设压力变送器检测实时压力值。
翻车机靠板油缸	4	缸径140mm/ 杆径100mm/ 行程230mm 安装长度905mm 双作用油缸 有杆腔/无杆腔设计压力25MPa 要求无杆腔在3~4MPa保压性能好	每套油缸要求可单独控制，独立的换向、流量控制，动作时不得影响压车油缸的保压效果。 带防尘罩。

说明：表内数量为单台套所包含数量。

3.迁车台液压系统要求

（1）迁车台液压系统设计参照订货图进行设计，迁车台液压系统用于驱动迁车台对位装置和涨轮装置动作。

（2）设置在迁车台车体机上，外形尺寸、安装接口满足订货图中接口要求。

（3）要求对位伸出、收回，涨轮器张紧、松开动作时间小于3s，动作反应快、平稳、无冲击、抖动，无渗漏。

名称	数量/个	规格参数	备注
迁车台对位油缸	1	缸径80mm/ 杆径45mm/ 行程200mm 安装长度580mm 双作用油缸 设计压力16MPa 两端采用自润滑防尘关节轴承	带防尘罩。
迁车台涨轮油缸	1	缸径80mm/ 杆径55mm/ 行程250mm 安装长度597mm 双作用油缸 设计压力16MPa 两端采用自润滑防尘关节轴承	带防尘罩。

说明：表内数量为单台套所包含数量。

4.夹轮器液压系统要求

（1）深基坑式夹轮器，夹紧力要求600kN，且可调节；

（2）液压系统设计参照订货图进行设计，要求动作时间小于3s；

（3）能效设计合理，采用蓄能器。

名称	数量/个	规格参数	备注
夹轮器油缸	8	缸径100mm/ 杆径50mm/ 行程115mm 安装尺寸542mm 双作用油缸 有杆腔/无杆腔设计压力16MPa	带防尘罩； 两端采用自润滑防尘关节轴承； 两端带缓冲

说明：本项目共2套夹轮器，共计8根油缸，共用一套液压站，两套夹轮器分别动作。

5.性能考核指标：

满足翻车机压、靠车、迁车台对位、涨轮、夹轮器工作所需压力、速度要求。

液压系统工作稳定且不渗油。

四、交货期及质保期要求

4.1交货时间：见商务要求。

4.2质保期：见商务要求。

五、资料交付

5.1乙方在投标报价前需提供投标选型方案的系统原理图、油缸外形图（dwg和三维通用格式）、供货清单供甲方设计人员确认。

5.2乙方应在签订合同后提供全部、完整的CAD版液压系统、油缸、管路图纸、pdf版液压元件（包括泵、阀）样本页，资料中各元件数量、参数、型号明确、完整；

5.3设备交付时乙方须出具出厂合格证、装箱单明细等纸质版、电子版文件。

六、设备监制、检验、验收

6.1液压系统在乙方车间制造期间，甲方有权到厂家进行检查及验收，乙方应予以配合。

6.2设备到达现场后，及时通知甲方相关人员进行验收，现场验收后还需经上机运转验收，相关参数以实测数据为准，验收后不合格的退回乙方重新制造，乙方承担制造费用。

七、涂漆、包装、运输

7.1乙方应对设备采取必要的包装，以避免设备在运输过程中因包装不善而造成锈蚀及损坏。设备的包装应能满足运输、多次搬运及存储的要求。产品的包装及运输按国家相关标准执行。涂漆颜色以业主最终确认为准。

八、售后服务

8.1设备正常运行期间出现问题，需乙方到现场确认，如果是设备本身出现质量问题，乙方免费负责更换或者维修，达到正常运行标准。

8.2乙方应积极配合甲方对设备的上线调试。

8.3本技术要求未尽事宜由双方协商解决。

甲方：****	乙方：
代表： 代表：	代表： 代表：
（盖章）	（盖章）
日期：	日期：

技术联系人：刘智丹176****1223

附件 配套电机技术要求

1.电动机的设计必须与设备的运行条件和维护要求一致。电动机的特性曲线（特别是负载特性曲线）应完全满足设备的要求。交流电动机均为三相异步电动机，功率为200kW及以上电动机采用10kV，功率为200kW以下电动机采用380V，卖方所提供的电动机应满足GBT755-2019《旋转电机定额和性能》。电动机选用符合GB 18613-2020《电动机能效限定值及能效等级》和GB 30254-2013《高压三相笼型异步电机能效限定值及能效等级》中2级能效标准的节能电动机（电动机的供货****发改委、财政部的高效电机推广名单中），禁止使用工信部发布的《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》公告中的产品。电机需提供型式试验报告。

2.电****集团****公司、****公司、****公司品牌的产品；防爆电机****集团有限公司、佳****公司品牌的产品。不同产品需分别报价，并以最高报价计入总价，最终由买方确定。电动机的运行寿命：不少于30年。

3.所有电动机应该是全封闭、风冷式，可保护绕组免受灰尘，湿气，雪，雨和其他不利天气的影响，还可防止水滴入或软管冲洗时水溅入，并适合其环境使用要求，在危险易爆场所电动机必须采用防爆电动机。

4.电动机的额定容量，应大于拖动设备轴功率的115％，且应考虑电动机应有1.10的运行系数。冷态起动不少于3次，每次间隔为5分钟。热态连续启动不少于2次，起动时间如不超过15秒，可多次启动。在额定电压下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的600%。

5.电动机防护等级IP55，绝缘等级F级，按B级温升考核，应能适应当地高严寒、大风沙的环境。所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不小于30 年。

6.电压变化范围为±10％，频率变化范围为±5％时，电动机能输出额定功率。当电压和频率同时变化，两者变化分别不超过±5%和±2%时，电动机应能输 出额定功率。同时应考虑高海拔对电机容量及温升的影响。

7.电动机的堵转电流应经完善的技术经济比较而确定，使设计具有最低值。除特殊要求外，在额定电压下，电动机的堵转电流对额定电流之比的保证值应不超过6倍。

8.电动机应保证在80％的额定电压和额定频率下正常启动，并加速所启动的设备，且能在65%额定电压下自（热）启动；380V 电动机应保证在80％的额定电压和额定频率下正常启动，并加速所启动的设备，且能在55%额定电压下自（热）启动。电动机满载运行应能承受从正常工作电源快速切换或慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩和应力而不损坏。

9.在额定电压下，最大转矩对额定转矩之比的保证值为1.8 倍。在额定电压下，电动机的堵转转矩应符合电动机的有关标准。

10.在额定电压下，电动机起动过程中最低转矩的保证值应不低于 0.5倍堵转转矩的保证值。

11.电动机的振动值符合或优于国际有关标准。

12.电动机的噪音在离机壳1m处应小于80dB(A)。

13.75kW及以上电动机需装有防结露加热器，当功率小于或等于2.2kW时，用交流220V。当功率大于2.2kW 时，用交流380V。

14.电动机轴承温度不超过80℃。电机轴承选用 FAG、SKF 或 NSK 品牌产品，最终由买方确定。轴承的使用寿命：不少于60000 小时。电机铭牌上应标示轴承型号。电动机轴承温度不超过80℃。

15.电动机旋转方向应有永久性，明显的标志。电动机应允许空载反转。

16.在接线盒内应标明电动机的相序。

17.电动机应有防止过电压的措施。

18.电动机在空载情况下，能承受提高转速至其额定值的120%，历时 2分钟而不发生有害变形。

19.电动机为额定功率输出，电压﹑频率均为额定值时，电动机的功率因数为0.85以上，效率的保证值为97 %及以上。

20.电动机在热态下应能承受150%额定电流，而不变形或损坏，过电流时间不少于30秒。

21.所有≥75kW电机定子绕组及前后轴承均应带测温元件，并应提供接线盒，接线盒采用高强度工程塑料制作。防护等级为IP65。

22.电动机应有2个接地端子，应在机座对称的两侧接地。

23.电动机的出线端子盒应按功能独立装设。主要有主出线端子盒﹑空间加热器出线端子盒、温度探测器出线端子盒等。电动机应能安装轴承振动探头。

24.电动机的主端子盒应为开口盒盖、三侧均能拆卸，其他接线盒，应可方便地从电动机上拆下。

25.卖方必须提供原厂产品，不接受贴牌或授权生产产品；买方有权对电动机抽检（性能试验）及解体抽检，若发现贴牌或授权生产产品有权拒收，一切后果均由卖方负责。

26.电动机颜色由买方最终确定。