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尼玛县佳纳朗采砂厂
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0629MAE59KPBX3 | 建设单位法人：白玛桑珠 |
| 次仁桑珠 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市**县 |
| **自治区**市**县**镇木嘎热色村 |
建设项目基本信息
| ****砂厂 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **自治区**市**县 **自治区**市**县**镇木嘎热色村 |
| 经度:87.245505 纬度: 31.829349 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-04 |
| 那环审〔2025〕34号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-03-07 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| ****0629MAE59KPBX3 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：中振投（**市）****公司 |
| ****0132MA65RHXY4B | 验收监测单位：**中测凯乐****公司 |
| ****0195MA6T1C7R8J | 竣工时间：2025-06-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-25 | 验收报告公开结束时间：2026-06-23 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60525i5eTF |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目砂石料加工规模由现有的1万m3/a增加至3.75万m3/a，增加2.75万m3/a。 本项目废水不外排。 项目位于空气质量达标区，其生产规模为年产3.66万m3/a机制砂和石料。 | 实际建设情况：本项目砂石料加工规模由现有的1万m3/a增加至3.75万m3/a，增加2.75万m3/a。 本项目废水不外排。 项目位于空气质量达标区，其生产规模为年产3.66万m3/a机制砂和石料。 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目年产3.66万m3/a机制砂和石料。生产工艺为：进料→三级破碎+筛分→洗砂→成品堆场。 运输：车辆运输，采用篷布密闭运输。 装卸：\ 贮存：原料和成品料堆放区**围挡，并对顶部进行遮盖。 | 实际建设情况：本项目年产3.66万m3/a机制砂和石料。生产工艺为：进料→三级破碎+筛分→洗砂→成品堆场。 运输：车辆运输，采用篷布密闭运输。 装卸：\ 贮存：厂界设置2.5m高水泥砖墙围挡+原料和成品料堆场密目网全密闭苫盖 |
| 生产工艺无变化，未新增产品品种；运输、装卸无变化； 原料和成品料堆放区由“三面围挡+顶部密目网苫盖”变更为“厂界设置2.5m高水泥砖墙围挡+料堆密目网全密闭苫盖”，综合抑尘效率与环评基本一致，不会导致大气污染物无组织排放量增加且验收期间厂界无组织废气监测结果达标。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气防治措施：道路扬尘：对厂区道路洒水抑尘，硬化厂内运输道路，以减少道路扬尘排放；原料和成品料堆放区设置围挡，并对顶部进行遮盖；砂石加工区：对砂石进行冲洗，并在物料跌落处、传送带两侧加装喷雾冲淋设施，以减缓生产粉尘对大气环境的影响。 （2）废水防治措施：**一座三级沉淀池，并**泥结构排水沟，生产废水经排水沟收集至沉淀池，经沉淀处理后回用，不外排；生活污水通过**旱厕收集后定期外运周边草地施肥，不外排。 （3）噪声防治措施：对加工设备设置基础进行减振；合理安排工作时间，合理布局产噪设备，以减轻机械噪声影响。 （4）土壤或地下水污染防治措施：分区防渗。 （5）固废：/。生活垃圾：员工产生的生活垃圾经收集后，定期清运至**镇生活垃圾收集点，交由环卫部门处置； 沉淀池泥沙和过水槽沉渣：用于回填项目区及周边低洼区域。 | 实际建设情况：（1）废气防治措施：厂内作业区及厂门口设置喷淋洒水设施（5个雾炮机位于加工区和厂内道路、在大门出入口设置15m的喷雾管道以及人工洒扫），以减少道路扬尘排放；采取“厂界设置2.5m高水泥砖墙围挡+原料及成品堆场密目网全密闭苫盖”降尘措施。 （2）废水防治措施：实际建设废水处理措施为75m3沉淀池+板框压滤机+75m3**池；处理工艺由重力沉淀变为加药沉淀，废水沉淀处理后回用，不外排；生活污水通过**旱厕收集后定期外运周边草地施肥，不外排。 （3）噪声防治措施：对加工设备设置基础进行减振；合理安排工作时间，合理布局产噪设备，以减轻机械噪声影响，确保厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类标准。 （4）土壤或地下水污染防治措施：重点防渗区：危废贮存点、储油间设置“改性沥青防水卷材，卷材沿墙面上翻0.5m，防渗层连续完整+抗渗混凝土”；一般防渗区：设备底部、旱厕和沉淀池采用抗渗混凝土，进行一般防渗；简单防渗区：办公生活区，一般水泥硬化。其余场地使用砂石硬化，即地面铺设石子。 （5）固废：生活垃圾经垃圾桶收集后，运至当地生活垃圾收集点，由环卫部门统一清运处置；沉淀池沉渣压缩成泥饼用于低洼地带回填；危废包括废机油、废油桶、含油棉纱及手套经收集后，交有资质的单位处置。项目设置1处危废贮存点位于厂区东北侧，占地面积15m2，用于收集危险废物。 |
| （1）废气措施变更情况： 道路扬尘：取消低效水槽→外运清洗+人工洒扫+喷雾管。 原料和成品料堆放区：成品砂石料堆放区和原砂堆放区环保措施由环评阶段“三面使用水泥砖墙进行围挡，围挡高度2.5m，顶部使用密目网进行苫盖”变为“厂界设置2.5m高水泥砖墙围挡+对堆场采用密目网全苫盖”。综合抑尘效率与环评基本一致，不会导致大气污染物无组织排放量增加，且验收期间厂界无组织废气监测结果达标。 （2）废水治理措施变更情况：废水处理设施由240m3三级沉淀池变更为75m3沉淀池+板框压滤机+75m3**池；处理工艺由重力沉淀变为加药沉淀。满足项目实际运行需求，未造成沉淀池废水外排和溢流现象，未导致第6条所列情形之一。 （3）根据项目细化的生产用电保障措施，进一步细化了相应的污染防治措施，项目落实环保措施后，未造成环境影响加重，故不属于重大变更。 （4）取消过水槽，无过水槽沉渣。新增1处危废贮存点，其他与环评一致。以上变更未导致项目性质、规模、生产工艺、环境保护措施发生变化，故上述变动不属于重大变更。 其他措施与环评一致，不构成重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 平面布置：砂石加工区位于厂区东侧中部，原料堆放区位于厂区北侧，成品料堆放区位于加工区西南侧。沉淀池位于加工区东北侧。办公生活区位于厂区东南侧。旱厕位于办公生活区东南侧。 本项目投资估算总金额为200万元，其中环保投资25.5万元，占总投资的12.75%。 | 实际建设情况：平面布置：实际建设中，砂石加工区位于厂区东侧中部，原料堆放区位于厂区北侧，成品料堆放区位于加工区西南侧，沉淀池位于加工区西侧，办公生活区位于厂区东南侧，旱厕位于办公生活区西南侧；取消洗车区；新增危废贮存点和储油库房；根据实际情况调整成品砂石料堆放区、办公生活区、沉淀池等相关设施占地面积。 本项目投资估算总金额为200万元，其中环保投资30万元，占总投资的15%。 |
| 本项目验收阶段平面布置相对于环评阶段的变化主要包括取消洗车区，新增危废贮存点和储油库房，根据实际情况调整砂石加工区、原砂堆放区、成品砂石料堆放区、办公生活区、沉淀池等相关设施占地面积。以上变更虽导致厂区内总平面布置变化，但项目外未设置环境防护距离且实际建设中周边未新增敏感点，未导致项目性质、规模、生产工艺、环境保护措施发生变化，故上述变动不属于重大变更。 工程实际建设过程中，本项目环保投资增加4.5万元。环保投资主要变化原因分析如下： ①厂内作业区及厂门口设置喷淋洒水设施（5个雾炮机位于加工区和厂内道路、在大门出入口设置15m的喷雾管道），以减缓生产粉尘对大气环境的影响；原料和成品料堆放区由“三面围挡+顶部密目网苫盖”因用地面积较大，故变更为“厂界设置2.5m高水泥砖墙围挡+料堆密目网全密闭苫盖”，能极大程度地减少扬尘的产生，与环评要求抑尘效果基本一致，验收期间厂界无组织废气监测结果达标。取消了原有车辆洗车区。以上措施改变导致环保投资增加了1.5万元。 ②进一步规范危险废物全流程管控，健全危废暂存、日常管理及转运处置制度，项目产生的废机油、废油桶、含油棉纱及劳保废手套等危险废物，均统一收集暂存于危废贮存点，交由具备相应资质的单位规范处置。以上措施改变导致环保投资增加了2万元。 ③完善了风险防范措施：配置干粉灭火器、消防沙、铁锹、吸油毡等应急器材和物资。以上措施改变导致环保投资增加了1万元。 本项目各类环保治理设施与环评阶段基本一致，完善了环境管理举措和风险防范措施，各项环保治理方案符合环保需求，有效提升区域环境质量管控水平，强化环境风险防控能力，整体变更内容对生态环境及周边环境均起到正向保护作用，不属于环评重大变动范畴。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀池 | / | 沉淀池、**池均为混凝土结构防渗，单个容积75m3，位于加工区西侧，规格均为：L×B×H=6m×5m×2.5m，总占地面积约80m2。 | 项目生产废水循环回用，无外排废水，未布设废水监测点位。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 过水槽 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。 | 取消过水槽，变更为车辆外运清洗+进出门口设置人工洒扫+雾炮机抑尘措施，以达到减少扬尘上路的影响。 | 本次无组织废气监测因子为颗粒物，厂界四周布设 4 处监测点位。正常工况下连续监测2天，每天监测3次。 | |
| 2 | 堆场三面围挡，高2.5m，砖混结构+顶部密目网进行苫盖 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。 | 厂界设置2.5m高水泥砖墙围挡+料堆密目网全密闭苫盖 | 本次无组织废气监测因子为颗粒物，厂界四周布设 4 处监测点位。正常工况下连续监测2天，每天监测3次。 | |
| 3 | 喷雾冲淋设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。 | 5个雾炮机位于加工区和厂内道路、在大门出入口设置15m的喷雾管道 | 本次无组织废气监测因子为颗粒物，厂界四周布设 4 处监测点位。正常工况下连续监测2天，每天监测3次。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、减振、建筑隔音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中1类标准要求 | 低噪声设备、减振、建筑隔音 | 本次噪声监测沿项目厂界四周分别布设监测点位，各点位布设在厂界外1m、距地面1.2m处，避开围墙、建筑物声反射区域及临时车辆、人员喧哗等瞬时干扰声源。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 运营期应加强项目管理，避免设备损坏或异常造成油品滴漏，一旦发现设备发生异常，****修理厂修理，避免机械设备漏油造成土壤及地下水污染。对厂区铺设碎石，有效防止砂石加工区设备滴漏油等污染地下水和土壤。 | 落实了分区防渗措施：重点防渗区（危废贮存点、储油间）落实了重点防渗措施；一般防渗区（设备底部、旱厕和沉淀池）落实了对应的防渗措施；简单防渗区（办公生活区）落实了简单防渗措施；定期对防渗区进行巡检，检查防渗层是否有开裂、破损、渗漏情况，发现问题及时修补；运营期加强项目管理，定期检查设备运行情况，避免设备损坏或异常造成油品滴漏，一旦发现设备异常立即送修。对厂区铺设l碎石，可有效防止砂石加工区设备滴漏油等污染地下水和土壤。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 1. 施工期：①建筑垃圾中可回收的部分集中收****收购站，不可回收的部分收集后运至住建部门指定位置；②施工人员生活垃圾用垃圾桶收集后，定期清运至乡镇垃圾收集点，交由环卫部门处置。 2. 运营期：一般固体废物（生活垃圾、沉淀池沉渣）分类收集处置，生活垃圾运至当地生活垃圾收集点由环卫部门统一清运，沉淀池泥沙和过水槽沉渣用于回填项目区及周边低洼区域。 | . 施工期：①建筑垃圾中可回收的部分集中收****收购站，不可回收的部分收集后运至住建部门指定位置；②施工人员生活垃圾用垃圾桶收集后，定期清运至乡镇垃圾收集点，交由环卫部门处置。 2. 运营期：一般固体废物（生活垃圾、沉淀池沉渣）分类收集处置，生活垃圾运至当地生活垃圾收集点由环卫部门统一清运，沉淀池泥沙和过水槽沉渣用于回填项目区及周边低洼区域。危险废物管理方面：设1处危废贮存点用于收集贮存危废，位于办公生活区北侧，最大贮存量3t。该区域已进行重点防渗。对各类危险废物实施分类收集和贮存，按类别置于防渗漏、防锐器穿透的包装物或密闭容器内。制定了危废产生、贮存和转运联单制度和风险防范措施，定期交由******公司转运处置。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 项目建设和运营期生态保护措施： 加强施工管理，明确施工红线，确保施工活动限定在永久占地范围内。开展生态环境保护宣传教育，增强施工人员环保意识。对临时堆放的挖方进行篷布覆盖，做好植毡层养护，定期洒水，用于施工结束后的植被恢复。严禁破坏占地范围外植被，禁止施工废弃物进入河道。 | 施工期生态保护措施： 本项目占地范围地面现状为砂石、卵石，无植被覆盖，项目施工区无植被破坏和土方挖方，不涉及表土堆放。项目施工期间严格执行施工红线，确保了施工活动限定在永久占地范围内，无占地范围外植被破坏，无施工废弃物进入河道。 营运期生态保护措施：落实相关厂区周边动植物生物多样性保护措施。 |
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| （1）依托现有砂石加工区，位于厂区中部，占地面积约1500m2，内部设置砂石破碎、筛选和冲洗设备等。扩建后年产机制砂和碎石共3.66万m3。 （2）现有原砂堆放区占地面积1000m2，位于厂区北侧，扩建后原砂堆放区占地面积增加至2000m2，位置不变，露天设置，现有堆场未进行围挡，需新增三面使用水泥砖墙结合围墙进行围挡遮盖，围挡高度2.5m，顶部使用密目网进行苫盖。原砂堆放期间采取有效的遮盖措施，并控制堆放高度不得高于围挡高度。 （3）现有成品砂石料堆放区占地面积1000m2，位于厂区西南侧，扩建后成品砂石料堆放区占地面积增加至2500m2，露天设置，现有堆场未进行围挡遮盖，需新增三面使用水泥砖墙结合围墙进行围挡，围挡高度2.5m，顶部使用密目网进行苫盖。堆放期间采取有效的遮盖措施，并控制堆放高度不得高于围挡高度。 （4）依托现有供电工程（从周边电网接入）。 | 验收阶段落实情况：（1）依托原有砂石加工区，位于厂区中部，占地面积约1500m2，内部设置砂石破碎、筛选和冲洗设备等。扩建后年产机制砂和碎石共3.66万m3。 （2）扩建后原砂堆放区位于厂区北侧，占地面积2000m2，位置不变，原砂堆放区采用“厂界设置2.5m高水泥砖墙围挡+料堆密目网全密闭苫盖”，能极大程度地减少扬尘的产生。原砂堆放期间采取有效的遮盖措施，并控制堆放高度不得高于厂界周边围挡高度。 （3）扩建后成品砂石料堆放区位于厂区西南侧，占地面积3000m2，顶部使用密目网进行苫盖。堆放期间采取有效的遮盖措施，并控制堆放高度不得高于厂界围挡高度。 （4）依托现有供电工程（从周边电网接入）。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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