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岳阳康慧新材料有限公司年利用15000吨催化剂滤渣
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0602MAENK7CH7A | 建设单位法人：王绪忠 |
| **** | 建设单位所在行政区划：******开发区 |
| ****开发区西塘镇王桥村 |
建设项目基本信息
| ****年利用15000吨催化剂滤渣 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | ****开发区 ****开发区 |
| 经度:113.249444 纬度: 29.306667 | ****机关：****环境局****开发区分局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-03 |
| 岳经环评〔2025〕09号 | 本工程排污许可证编号：****0602MAENK7CH7A001Y |
| 2026-06-04 | 项目实际总投资(万元)：120 |
| 14 | 运营单位名称：**** |
| ****0602MAENK7CH7A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：岳****公司 |
| ****0602MAE8N5K730 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0111MABR5ND47Y | 竣工时间：2026-03-26 |
| 2026-03-26 | 调试结束时间：2026-06-25 |
| 2026-06-05 | 验收报告公开结束时间：2026-07-03 |
| 验收报告公开载体： | http://hnzhhj.cn/newsinfo/****7999.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年利用15000吨催化剂滤渣 | 实际建设情况：年利用15000吨催化剂滤渣 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 以中国****公司经鉴别属于一般固体废物的催化裂化催化剂滤渣和干胶粉滤渣为原料，与氧化铝粉和河砂经混合搅拌等加工后得到硅铝粉产品 | 实际建设情况：以中国****公司经鉴别属于一般固体废物的催化裂化催化剂滤渣和干胶粉滤渣为原料，与氧化铝粉和河砂经混合搅拌等加工后得到硅铝粉产品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：对生产车间进行封闭，尽量减少废气的无组织排放，项目投料、搅拌和出料废气经集气罩收集通过布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放； 废水：车辆冲洗废水经沉淀收集后回用，生活污水经化粪池处理后回用农肥； 噪声：采用低噪音设备，合理布局、基础减振、厂房隔声和夜间禁止生产等措施； 固废：一般固废暂存于一般固废暂存间，回用于生产或综合利用；危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求合规贮存后交由有资质单位处置，生活垃圾叫环卫部门集中收集处理 | 实际建设情况：废气：对生产车间进行封闭，尽量减少废气的无组织排放，项目投料、搅拌和出料废气经集气罩收集通过布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放； 废水：车辆冲洗废水经沉淀收集后回用，生活污水经化粪池处理后回用农肥； 噪声：采用低噪音设备，合理布局、基础减振、厂房隔声和夜间禁止生产等措施； 固废：一般固废暂存于一般固废暂存间，回用于生产或综合利用；生活垃圾叫环卫部门集中收集处理；项目无危险废物产生 |
| 项目取消了危废暂存间建设，原因：项目使用设备简单，无液压设备，厂区内设备维修与维****公司定期开展，本项目本身不产生废润滑油、废润滑油桶、维修过程的废含油手套抹布等，且铲车维修不在厂区内进行，营运期无危险废物产生 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强环境管理和风险防范工作。设专门的环保机构和环保人员，加强各类生产设备及污防设施的维护和保养，建立健全污染防治设施运行管理台账。在滤渣原料暂存区四周建设渗滤液收集设施 | 实际建设情况：加强环境管理和风险防范工作。设专门的环保机构和环保人员，加强各类生产设备及污防设施的维护和保养，建立健全污染防治设施运行管理台账。在厂房门口建设渗滤液收集沟 |
| 渗滤液收集设施建设位置变动，根据项目实际运行情况，进场原料催化剂滤渣无渗滤液产生 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 收集池 | / | 车辆冲洗废水经收集池沉淀后回用 | 项目无废水外排，未进行监测 | |
| 2 | 化粪池 | / | 生活污水经化粪池处理后回用农肥 | 项目无废水外排未做监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996） | 上料、搅拌和出料废气经集气罩收集通过布袋除尘器处理后经15m高DA001排气筒排放 | 验收监测期间废气处理设施出口颗粒物排放浓度为3.0~3.5mg/m3，排放速率约为2.4×10-3kg/h~2.8×10-3kg/h，氟化物排放浓度为0.45~0.58mg/m3，排放速率约为3.5×10-4~4.6×10-4kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2有组织排放限值要求。 | |
| 2 | 封闭厂房 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 对生产车间进行封闭，尽量减少废气的无组织排放 | 厂界污染物颗粒物最大浓度为0.320mg/m3，氟化物最大浓度为0.0019mg/m3，均未超出《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织废气排放限值要求；氨最大浓度为0.18mg/m3、臭气浓度<10，均未超出《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 设备选用低噪声型设备，厂房隔声 | 项目各厂界噪声昼间最大值为55dB（A），夜间为46dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 建设5m2一般固废暂存间和5m2危废暂存间 | 项目建设20m2一般固废暂存间，因项目实际运行无危险废物产生，取消危废暂存间建设 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 在原料暂存区四周建设渗滤液收集设施 | 项目在厂房门口建设渗滤液收集沟，实际运行过程总原料催化剂滤渣无渗滤液产生， |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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