招标文件——第五章 采购需求——第二节 技术要求——“一、采购清单及技术要求”
更正前内容:
| 编号 |
设备名称 |
型号规格 (*代表乘号、长度单位为mm) |
数量 |
单位 |
技术参数 |
产品彩图 |
| 一 |
一层 |
|||||
| G |
洗刷消毒区 |
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| G02 |
长龙式洗碗机 |
4500*850*2000 |
1 |
台 |
1.规格尺寸:≥长4500mm×宽850mm×高2000mm。符合场地要求。 2.功能结构:入口长度≥650mm,出口长度≥850mm,主洗+漂洗区≥1600mm,烘干区≥1400mm。 3.洗涤量可达到1500-2000碟/小时,加热方式:电加热。 4.洗碗机清洗后的餐具卫生指标和残留细菌指标要求达到国家食品卫生标准和规范的要求。 5.整机机身采用SUS304不锈钢材质,中央控制系统带微电脑触摸屏,顶部双层隔热,保障电箱寿命。一键式启动,配备PLC编程可实时监测设备运行温度状态、故障等代码信息。 6.各功能区采用模块化设计,模块均采用门式设计,喷淋区55~65℃循环热水通过凹槽喷嘴全方位360°无死角清洗餐具,核心热力系统设计通过加热水源实现强效高温、强力清洗、高温消毒和烘干等功能,确保漂洗温度维持80℃以上。 7.主洗缸洗臂采用抽拉一体式不锈钢洗臂,主洗缸上臂不少于5根洗臂,下臂不少于4根洗臂,单个主洗缸合计洗臂数量不少于9根。 8.输送带采用食品级尼龙鹰勾齿设计,履带链轮超钢POM,耐磨且保护传送带链轮;隔渣板整体透孔设计、除渣更彻底;采用加高压冲洗设计、恒温监测技术及大容量水箱设计;整机须采用防尘、防水、防高温老化设计、双层保温隔热夹层设计;入口防掉落设计。 9.配置出口限位设计,开门水泵停止运行,防飞溅,电机过载保护等多重安全保护设置;运行过程中电磁场辐射水平低,无有害电磁泄漏风险,保障操作人员长期近距离安全作业及设备稳定运行。 10.供电要求:380VAc/50Hz/4P,功率:≤61.4kW。 11、所投产品材质依据GB/T 20124-2006,GB/T11170-2008检测,符合 GB/T 3280-2015(不锈钢冷轧钢板和钢带)标准,检测内容包含:对化学元素碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、氮的检测,测试结果均合格。且洗涤后的餐盘具有符合GB14934-2016《食品安**家标准消毒餐(饮)具》标准的检测报告,检测内容包含:对餐盘中游离余氯、阴离子合成洗涤剂(以十二烷基苯磺酸钠计)、大肠菌群、沙门氏菌含量值进行检测,检测结果均为合格,提供CMA标识的第三方检测机构出具的检测报告扫描件。 12、所投产品依据“GB/T 4334-2020”标准进行180°弯曲试验,试样外表面无裂纹;且所投产品依据GB/T 39640-2020标准在工作电压380V/50Hz、测量距离30cm、频率范围10Hz~400kHz条件下进行电磁场曝露测试,产品各传感器位置最大加权结果≤1.50%,符合限值要求,耦合因子 ac (r)=0.18,所有测试结果判定均为合格,提供CMA标识的第三方检测机构出具的检测报告扫描件。 13、所投产品核心部件“中央控制系统”具有符合GB/T2423.1-2008、GB/T2423.2-2008执行标准的检测报告,检测内容包含:对中央控制系统及外壳、触摸显示屏、电路板、变频器、交流接触器、热过载器、接线端子、控制开关、漏电开关、线缆等进行高低温试验,高温≥80℃,低温≤-20℃,持续时间≥48小时后,产品外观结构正常及整机运行正常;且所投产品热力系统具有符合GB/T2423.51-2020标准要求,进行流动混合气体腐蚀试验,持续时间≥96时后,样品表面均未出现腐蚀变化,依据GB/T 6461-2002外观评级,评级≥10级,提供CMA标识的第三方检测机构出具的检测报告扫描件。 |
|
| T |
操作区排油烟净化系统 |
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| 11 |
低排静电油烟净化器 |
处理油烟风量:40000m3/h |
1 |
台 |
1、处理风量:≥40000m3/h。 2、净化效率≥95%。 12、油烟净化设备电源控制电路板通过GB/T5169.11-2017灼热丝试验,结果为合格。结果为合格,提供CMA标识的第三方检测机构出具的检测报告扫描件。 |
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| U |
蒸制区、早点区排油烟净化系统 |
|||||
| 12 |
低排静电油烟净化器 |
处理油烟风量:36000m3/h |
1 |
台 |
1、处理风量:≥36000m3/h。 |
|
| 二 |
二层 |
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| F |
洗刷消毒区 |
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| F02 |
长龙式洗碗机 |
4500*850*2000 |
1 |
台 |
1.规格尺寸:≥长4500mm×宽850mm×高2000mm。符合场地要求。 2.功能结构:入口长度≥650mm,出口长度≥850mm,主洗+漂洗区≥1600mm,烘干区≥1400mm。 3.洗涤量可达到1500-2000碟/小时,加热方式:电加热。 4.洗碗机清洗后的餐具卫生指标和残留细菌指标要求达到国家食品卫生标准和规范的要求。5.整机机身采用SUS304不锈钢材质,中央控制系统带微电脑触摸屏,顶部双层隔热,保障电箱寿命。一键式启动,配备PLC编程可实时监测设备运行温度状态、故障等代码信息。 6.各功能区采用模块化设计,模块均采用门式设计,喷淋区55~65℃循环热水通过凹槽喷嘴全方位360°无死角清洗餐具,核心热力系统设计通过加热水源实现强效高温、强力清洗、高温消毒和烘干等功能,确保漂洗温度维持80℃以上。 7.主洗缸洗臂采用抽拉一体式不锈钢洗臂,主洗缸上臂不少于5根洗臂,下臂不少于4根洗臂,单个主洗缸合计洗臂数量不少于9根。 8.输送带采用食品级尼龙鹰勾齿设计,履带链轮超钢POM,耐磨且保护传送带链轮;隔渣板整体透孔设计、除渣更彻底;采用加高压冲洗设计、恒温监测技术及大容量水箱设计;整机须采用防尘、防水、防高温老化设计、双层保温隔热夹层设计;入口防掉落设计。 9.配置出口限位设计,开门水泵停止运行,防飞溅,电机过载保护等多重安全保护设置;运行过程中电磁场辐射水平低,无有害电磁泄漏风险,保障操作人员长期近距离安全作业及设备稳定运行。 10.供电要求:380VAc/50Hz/4P,功率:≤61.4kw。 11、所投产品材质依据GB/T 20124-2006,GB/T11170-2008检测,符合 GB/T 3280-2015(不锈钢冷轧钢板和钢带)标准,检测内容包含:对化学元素碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、氮的检测,测试结果均合格。且洗涤后的餐盘具有符合GB14934-2016《食品安**家标准消毒餐(饮)具》标准的检测报告,检测内容包含:对餐盘中游离余氯、阴离子合成洗涤剂(以十二烷基苯磺酸钠计)、大肠菌群、沙门氏菌含量值进行检测,检测结果均为合格,提供CMA标识的第三方检测机构出具的检测报告扫描件。 12、所投产品依据“GB/T 4334-2020”标准进行180°弯曲试验,试样外表面无裂纹;且所投产品依据GB/T 39640-2020标准在工作电压380V/50Hz、测量距离30cm、频率范围10Hz~400kHz条件下进行电磁场曝露测试,产品各传感器位置最大加权结果≤1.50%,符合限值要求,耦合因子 ac (r)=0.18,所有测试结果判定均为合格,提供CMA标识的第三方检测机构出具的检测报告扫描件。 13、所投产品核心部件“中央控制系统”具有符合GB/T2423.1-2008、GB/T2423.2-2008执行标准的检测报告,检测内容包含:对中央控制系统及外壳、触摸显示屏、电路板、变频器、交流接触器、热过载器、接线端子、控制开关、漏电开关、线缆等进行高低温试验,高温≥80℃,低温≤-20℃,持续时间≥48小时后,产品外观结构正常及整机运行正常;且所投产品热力系统具有符合GB/T2423.51-2020标准要求,进行流动混合气体腐蚀试验,持续时间≥96时后,样品表面均未出现腐蚀变化,依据GB/T 6461-2002外观评级,评级≥10级,提供CMA标识的第三方检测机构出具的检测报告扫描件。 |
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| R |
操作区排油烟净化系统 |
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| 11 |
低排静电油烟净化器 |
处理油烟风量:40000m3/h |
1 |
台 |
1、处理风量:≥36000m3/h。 |
|
| S |
蒸制区、早点区、白案区排油烟净化系统 |
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| 12 |
低排静电油烟净化器 |
处理油烟风量:40000m3/h |
1 |
台 |
1、处理风量:≥36000m3/h。 |
|
| 三 |
三层 |
|||||
| F |
洗刷消毒区 |
|||||
| F02 |
长龙式洗碗机 |
4500*850*2000 |
1 |
台 |
1.规格尺寸:≥长4500mm×宽850mm×高2000mm。符合场地要求。 2.功能结构:入口长度≥650mm,出口长度≥850mm,主洗+漂洗区≥1600mm,烘干区≥1400mm。 3.洗涤量可达到1500-2000碟/小时,加热方式:电加热。 4.洗碗机清洗后的餐具卫生指标和残留细菌指标要求达到国家食品卫生标准和规范的要求。 5.整机机身采用SUS304不锈钢材质,中央控制系统带微电脑触摸屏,顶部双层隔热,保障电箱寿命。一键式启动,配备PLC编程可实时监测设备运行温度状态、故障等代码信息。 6.各功能区采用模块化设计,模块均采用门式设计,喷淋区55~65℃循环热水通过凹槽喷嘴全方位360°无死角清洗餐具,核心热力系统设计通过加热水源实现强效高温、强力清洗、高温消毒和烘干等功能,确保漂洗温度维持80℃以上。 7.主洗缸洗臂采用抽拉一体式不锈钢洗臂,主洗缸上臂不少于5根洗臂,下臂不少于4根洗臂,单个主洗缸合计洗臂数量不少于9根。 8.输送带采用食品级尼龙鹰勾齿设计,履带链轮超钢POM,耐磨且保护传送带链轮;隔渣板整体透孔设计、除渣更彻底;采用加高压冲洗设计、恒温监测技术及大容量水箱设计;整机须采用防尘、防水、防高温老化设计、双层保温隔热夹层设计;入口防掉落设计。 9.配置出口限位设计,开门水泵停止运行,防飞溅,电机过载保护等多重安全保护设置;运行过程中电磁场辐射水平低,无有害电磁泄漏风险,保障操作人员长期近距离安全作业及设备稳定运行。 10.供电要求:380VAc/50Hz/4P,功率:≤61.4kW。 11、所投产品材质依据GB/T 20124-2006,GB/T11170-2008检测,符合 GB/T 3280-2015(不锈钢冷轧钢板和钢带)标准,检测内容包含:对化学元素碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、氮的检测,测试结果均合格。且洗涤后的餐盘具有符合GB14934-2016《食品安**家标准消毒餐(饮)具》标准的检测报告,检测内容包含:对餐盘中游离余氯、阴离子合成洗涤剂(以十二烷基苯磺酸钠计)、大肠菌群、沙门氏菌含量值进行检测,检测结果均为合格,提供CMA标识的第三方检测机构出具的检测报告扫描件。 12、所投产品依据“GB/T 4334-2020”标准进行180°弯曲试验,试样外表面无裂纹;且所投产品依据GB/T 39640-2020标准在工作电压380V/50Hz、测量距离30cm、频率范围10Hz~400kHz条件下进行电磁场曝露测试,产品各传感器位置最大加权结果≤1.50%,符合限值要求,耦合因子 ac (r)=0.18,所有测试结果判定均为合格,提供CMA标识的第三方检测机构出具的检测报告扫描件。 13、所投产品核心部件“中央控制系统”具有符合GB/T2423.1-2008、GB/T2423.2-2008执行标准的检测报告,检测内容包含:对中央控制系统及外壳、触摸显示屏、电路板、变频器、交流接触器、热过载器、接线端子、控制开关、漏电开关、线缆等进行高低温试验,高温≥80℃,低温≤-20℃,持续时间≥48小时后,产品外观结构正常及整机运行正常;且所投产品热力系统具有符合GB/T2423.51-2020标准要求,进行流动混合气体腐蚀试验,持续时间≥96时后,样品表面均未出现腐蚀变化,依据GB/T 6461-2002外观评级,评级≥10级,提供CMA标识的第三方检测机构出具的检测报告扫描件。 |
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| Q |
操作区排油烟净化系统 |
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| 11 |
低排静电油烟净化器 |
处理油烟风量:40000m3/h |
1 |
台 |
1、处理风量:≥36000m3/h。 |
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| R |
蒸制区、早点区排油烟净化系统 |
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| 11 |
低排静电油烟净化器 |
处理油烟风量:36000m3/h |
1 |
台 |
1、处理风量:≥36000m3/h。 |
更正后内容:
| 编号 |
设备名称 |
型号规格 (*代表乘号、长度单位为mm) |
数量 |
单位 |
技术参数 |
产品彩图 |
| 一 |
一层 |
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| G |
洗刷消毒区 |
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| G02 |
长龙式洗碗机 |
4500*850*2000 |
1 |
台 |
1.规格尺寸:≥长4500mm×宽850mm×高2000mm。符合场地要求。 2.功能结构:入口长度≥650mm,出口长度≥850mm,主洗+漂洗区≥1600mm,烘干区≥1400mm。 3.洗涤量可达到1500-2000碟/小时,加热方式:电加热。 4.洗碗机清洗后的餐具卫生指标和残留细菌指标要求达到国家食品卫生标准和规范的要求。 5.整机机身采用SUS304不锈钢材质,中央控制系统带微电脑触摸屏,顶部双层隔热,保障电箱寿命。一键式启动,配备PLC编程可实时监测设备运行温度状态、故障等代码信息。 6.各功能区采用模块化设计,模块均采用门式设计,喷淋区55~65℃循环热水通过凹槽喷嘴全方位360°无死角清洗餐具,核心热力系统设计通过加热水源实现强效高温、强力清洗、高温消毒和烘干等功能,确保漂洗温度维持80℃以上。 7.主洗缸洗臂采用抽拉一体式不锈钢洗臂,主洗缸上臂不少于5根洗臂,下臂不少于4根洗臂,单个主洗缸合计洗臂数量不少于9根。 8.输送带采用食品级尼龙鹰勾齿设计,履带链轮超钢POM,耐磨且保护传送带链轮;隔渣板整体透孔设计、除渣更彻底;采用加高压冲洗设计、恒温监测技术及大容量水箱设计;整机须采用防尘、防水、防高温老化设计、双层保温隔热夹层设计;入口防掉落设计。 9.配置出口限位设计,开门水泵停止运行,防飞溅,电机过载保护等多重安全保护设置;运行过程中电磁场辐射水平低,无有害电磁泄漏风险,保障操作人员长期近距离安全作业及设备稳定运行。 10.供电要求:380VAc/50Hz/4P,功率:≤61.4kW。 |
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| T |
操作区排油烟净化系统 |
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| 11 |
低排静电油烟净化器 |
处理油烟风量:40000m3/h |
1 |
台 |
1、处理风量:≥40000m3/h。 2、净化效率≥95%。 |
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| U |
蒸制区、早点区排油烟净化系统 |
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| 12 |
低排静电油烟净化器 |
处理油烟风量:36000m3/h |
1 |
台 |
1、处理风量:≥36000m3/h。 |
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| 二 |
二层 |
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| F |
洗刷消毒区 |
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| F02 |
长龙式洗碗机 |
4500*850*2000 |
1 |
台 |
1.规格尺寸:≥长4500mm×宽850mm×高2000mm。符合场地要求。 2.功能结构:入口长度≥650mm,出口长度≥850mm,主洗+漂洗区≥1600mm,烘干区≥1400mm。 3.洗涤量可达到1500-2000碟/小时,加热方式:电加热。 4.洗碗机清洗后的餐具卫生指标和残留细菌指标要求达到国家食品卫生标准和规范的要求。5.整机机身采用SUS304不锈钢材质,中央控制系统带微电脑触摸屏,顶部双层隔热,保障电箱寿命。一键式启动,配备PLC编程可实时监测设备运行温度状态、故障等代码信息。 6.各功能区采用模块化设计,模块均采用门式设计,喷淋区55~65℃循环热水通过凹槽喷嘴全方位360°无死角清洗餐具,核心热力系统设计通过加热水源实现强效高温、强力清洗、高温消毒和烘干等功能,确保漂洗温度维持80℃以上。 7.主洗缸洗臂采用抽拉一体式不锈钢洗臂,主洗缸上臂不少于5根洗臂,下臂不少于4根洗臂,单个主洗缸合计洗臂数量不少于9根。 8.输送带采用食品级尼龙鹰勾齿设计,履带链轮超钢POM,耐磨且保护传送带链轮;隔渣板整体透孔设计、除渣更彻底;采用加高压冲洗设计、恒温监测技术及大容量水箱设计;整机须采用防尘、防水、防高温老化设计、双层保温隔热夹层设计;入口防掉落设计。 9.配置出口限位设计,开门水泵停止运行,防飞溅,电机过载保护等多重安全保护设置;运行过程中电磁场辐射水平低,无有害电磁泄漏风险,保障操作人员长期近距离安全作业及设备稳定运行。 10.供电要求:380VAc/50Hz/4P,功率:≤61.4kw。 |
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| R |
操作区排油烟净化系统 |
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| 11 |
低排静电油烟净化器 |
处理油烟风量:40000m3/h |
1 |
台 |
1、处理风量:≥40000m3/h。 |
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| S |
蒸制区、早点区、白案区排油烟净化系统 |
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| 12 |
低排静电油烟净化器 |
处理油烟风量:40000m3/h |
1 |
台 |
1、处理风量:≥40000m3/h。 |
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| 三 |
三层 |
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| F |
洗刷消毒区 |
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| F02 |
长龙式洗碗机 |
4500*850*2000 |
1 |
台 |
1.规格尺寸:≥长4500mm×宽850mm×高2000mm。符合场地要求。 2.功能结构:入口长度≥650mm,出口长度≥850mm,主洗+漂洗区≥1600mm,烘干区≥1400mm。 3.洗涤量可达到1500-2000碟/小时,加热方式:电加热。 4.洗碗机清洗后的餐具卫生指标和残留细菌指标要求达到国家食品卫生标准和规范的要求。 5.整机机身采用SUS304不锈钢材质,中央控制系统带微电脑触摸屏,顶部双层隔热,保障电箱寿命。一键式启动,配备PLC编程可实时监测设备运行温度状态、故障等代码信息。 6.各功能区采用模块化设计,模块均采用门式设计,喷淋区55~65℃循环热水通过凹槽喷嘴全方位360°无死角清洗餐具,核心热力系统设计通过加热水源实现强效高温、强力清洗、高温消毒和烘干等功能,确保漂洗温度维持80℃以上。 7.主洗缸洗臂采用抽拉一体式不锈钢洗臂,主洗缸上臂不少于5根洗臂,下臂不少于4根洗臂,单个主洗缸合计洗臂数量不少于9根。 8.输送带采用食品级尼龙鹰勾齿设计,履带链轮超钢POM,耐磨且保护传送带链轮;隔渣板整体透孔设计、除渣更彻底;采用加高压冲洗设计、恒温监测技术及大容量水箱设计;整机须采用防尘、防水、防高温老化设计、双层保温隔热夹层设计;入口防掉落设计。 9.配置出口限位设计,开门水泵停止运行,防飞溅,电机过载保护等多重安全保护设置;运行过程中电磁场辐射水平低,无有害电磁泄漏风险,保障操作人员长期近距离安全作业及设备稳定运行。 10.供电要求:380VAc/50Hz/4P,功率:≤61.4kW。 |
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| Q |
操作区排油烟净化系统 |
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| 11 |
低排静电油烟净化器 |
处理油烟风量:40000m3/h |
1 |
台 |
1、处理风量:≥40000m3/h。 |
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| R |
蒸制区、早点区排油烟净化系统 |
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| 11 |
低排静电油烟净化器 |
处理油烟风量:36000m3/h |
1 |
台 |
1、处理风量:≥36000m3/h。 |