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天长市华越新材料科技有限公司年产一万吨水性聚氨酯及水性木器漆、水性胶黏剂项目

审批

安徽-滁州-天长市

发布时间： 2026年07月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1181MA2UHK46XW	周爱娟
周爱娟	省市**市
**园区内工业大道与路**南

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**** 年产一万吨水性聚氨酯及水性木器漆、水性胶黏剂项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C261-C261-基础化学原料制造
	****市 ****市
经度:118.930000 纬度: 32.863056	****环境局
	2023-05-18
滁环〔2023〕159号	****1181MA2UHK46XW001P
2025-09-05	32000
350	****公司
913********549346R	创禹建设**公司
****1102MA2WFA3Q0L	******公司
****1100MA8NPRUQ6J	2025-09-01
2025-12-04	2026-04-01
2026-06-07	2026-07-06
	https://www.****.com/item_detail.html?id=554910

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目属于化学原料和化学制品制造业	项目属于化学原料和化学制品制造业
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产一万吨水性聚氨酯及水性木器漆、水性胶黏剂	年产一万吨水性聚氨酯及水性木器漆、水性胶黏剂
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.、水性聚氨酯生产工艺（1）丙酮法合成水性聚氨酯 ①将大分子多元醇类原料（聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇-1，4丁醇酯二醇、聚四氢呋喃二醇、聚氧化二元醇）置于80℃～90℃烘房中加热变稀，按配方量称取一定的量，通过反应釜物料口投入反应釜中（在投料前开启反应釜物料口上端排气罩口），大分子多元醇投料结束，关闭反应釜物料口，同时关闭反应釜冷凝器上端通大气的阀门，使反应釜保持密闭状态，采用干式真空泵，开启真空泵负压状态下（-0.09MPa），开启蒸汽进入到反应釜外盘管，逐步升温，使内温升至100℃～110℃真空脱水处理一定时间，水蒸汽随真空废气排出。 ②脱水结束后，关闭蒸汽，解除真空状态，同时打开冷凝器上端通大气的阀门，打开循环水进入到反应釜外盘管降温，使内温降至50℃左右，关闭循环水，保持反应釜搅拌状态下，通过气动隔膜泵一次性加入计量好的二异氰酸酯类物料（异佛尔酮二异氰酸酯、异氰酸六亚甲基酯、甲苯二异氰酸酯）搅拌，因反应自动升温至75℃，持续搅拌30min后，待反应液不再自行升温时，开启半管通蒸汽升温至90℃左右保温反应2小时。 ③反应2小时后，关闭蒸汽阀门，通入冷却循环水至反应釜半管中降低温度，当温度为60℃时，打开带有两级阀门的加料斗上端口，下端阀门保持关闭，将二羟甲基丙酸、小分子量多元醇（新戊二醇、1，4-丁二醇、三羟甲基丙烷）、丙酮和催化剂铋加入到加料斗中，关闭上端口，开启下端阀门，待小分子多元醇基本流入反应釜中时，半管通蒸汽升温70℃～80℃反应2小时（加料斗中残留小分子多元醇会通过丙酮的回流，使其完全进入到反应中），反应过程中丙酮经冷凝器降温回流回釜（冷凝器上端通大气端连接废气处理装置），进一步扩大预聚体的分子量，反应过程中，每隔1小时加入定量丙酮以降低其粘度，取样分析NCO合格，终止反应，关闭蒸汽，得到聚氨酯预聚体。加入定量丙酮稀释反应液，半管通冷冻水降温到25℃左右。预聚体化学反应式（反应转化率99.6%）： ④将反应好的聚氨酯预聚体通过泵输送到乳化分散釜中，加入称量好的三乙胺（中和剂）于分散釜中搅拌（500转/min）。此时打开循环水通分散釜上冷凝器（冷凝器上端通大气端连接废气处理装置）。分散体化学反应式（反应转化率99.5%）： ⑤搅拌一定时间后，搅拌速率提高至1200转/min，加入定量去离子水，高速剪切分散0.5小时，得水性聚氨酯分散体。反应结束前取样测NCO含量达到设计的含量时，停止反应，加水乳化，由于过量的NCO会与水继续反应，所以最终无NCO残留。 ⑥将上述水性聚氨酯分散体利用液位差放入脱溶釜，打开第一级冷凝器循环水（第一级冷凝器与脱溶釜连接，采用卧式，冷凝效率不低于95%），并同时打开第二级冷却器通冷冻水（第二级冷却器与冷凝器连接，采用卧式，采取此方法丙酮回收效率可达到94.4%以上），在搅拌下抽真空（真空泵排气端连接废气处理装置），由于丙酮沸点低，前期先不加温脱溶一段时间，系统稳定后半管通蒸汽逐步升温脱丙酮，最后升温至50℃脱除丙酮，丙酮脱溶结束后，关闭蒸汽，通反应釜循环水降至常温，得到水性聚氨酯分散体。 ⑦将上述得到水性聚氨酯分散体放料装桶入库。脱除的丙酮装桶进入危废库，定期委托有资质单位回收处理。（2）无溶剂法合成水性聚氨酯 ①打开反应釜物料口，先将定量的固态片状聚乙二醇人工投料至反应釜中（在投料前开启反应釜物料口上端排气罩口），关闭反应釜物料口，同时关闭反应釜冷凝器上端通大气的阀门，使反应釜保持密闭状态，采用干式真空泵，开启真空泵负压状态下（-0.09MPa），开启蒸汽进入到反应釜外盘管，逐步升温，使内温升至110℃，进行真空脱水处理2小时，水蒸汽随真空废气排出。 ②脱水处理后，在保持真空状态下，关闭蒸汽，反应釜半管通循环水，冷凝器通循环水。待内温降温至所需温度，关闭反应釜半管循环水，打开冷凝器上端通大气的阀门，保持反应釜在搅拌状态下，通过气动隔膜泵一次性加入计量好的异佛尔酮二异氰酸酯，搅拌均匀，因反应放热出现自升温现象，自升温现象结束后，将温度保持在90℃左右反应2小时。 ③关闭蒸汽，向反应釜外半管通循环水降低温度，当温度达到80℃时，关闭循环水，打开带有两级阀门的加料斗上端口，下端阀门保持关闭，加入小分子量多元醇（新戊二醇、丙二醇）和催化剂（有机铋）加入到加料斗中，关闭上端口，开启下端阀门，使小分子多元醇流入反应釜中，然后打开蒸汽通入反应釜外半管升温到70℃～80℃反应4小时，进一步扩大预聚体的分子量，当NCO值达到理论值时终止反应，得到聚氨酯预聚体。预聚体化学反应式（反应转化率99.6%）： ④关闭蒸汽，反应釜外半管通入循环水，将反应好的聚氨酯预聚体降温至60度以下时，关闭反应釜外半管循环水，将称量好的二乙二醇丁醚通过计量罐加入反应釜中，持续搅拌数分钟，冷凝器继续通循环水，完全混溶后，加入预先称量好的去离子水，继续搅拌0.5小时，此时打开外半管循环水使内温冷却至常温后得到水性聚氨酯分散体。 ⑤将上述得到的水性聚氨酯分散体放料装桶入库。（3）甲苯法合成水性聚氨酯 ①打开反应釜物料口，先将定量的固态片状聚乙二醇人工投料至反应釜中（在投料前开启反应釜物料口上端排气罩口），关闭反应釜物料口，通过计量泵由甲苯计量罐加入定量的甲苯，打开反应釜冷凝器循环水，保持反应釜冷凝器上端通大气的阀门处于开启状态（出口），（冷凝器上端通大气端连接废气处理装置），打开油**联通的阀门，打开冷联通的阀门，开启蒸汽通过反应釜外半管升温至115℃（在升温过程中反应釜处于低速搅拌状态），当反应釜中甲苯开始回流时计时，采用干式真空泵真空脱水处理2小时，水蒸汽随真空废气排出。 ②脱水处理后，关闭蒸汽，开启循环水至外半管降温至所需温度后，关闭外半管循环水，关闭油联通的阀门，关闭冷联通的阀门，保持反应釜在搅拌状态下，通过气动隔膜泵一次性加入计量好的异佛尔酮二异氰酸酯，搅拌均匀，因反应放热出现自升温现象，自升温现象结束后，开启蒸汽进入外半管将温度保持在90℃左右反应2小时。保持反应釜冷凝器上端通大气的阀门处于开启状态。 ③关闭蒸汽，向反应釜外半管通循环水降低温度，当温度达到80℃时，关闭循环水，打开带有两级阀门的加料斗上端口，下端阀门保持关闭，加入小分子量多元醇（新戊二醇、丙二醇）和催化剂（有机铋）加入到加料斗中，关闭上端口，开启下端阀门，使小分子多元醇流入反应釜中，然后打开蒸汽通入反应釜外半管升温到70℃～80℃反应2小时，进一步扩大预聚体的分子量，当NCO值达到理论值时终止反应，得到聚氨酯预聚体。预聚体化学反应式（反应转化率99.5%）： ④将反应好的聚氨酯预聚体升温到90～100℃，关闭冷凝器上端通大气的阀门，保持反联通阀门处于关闭状态，打开冷**联通阀门，冷凝器持续通循环水，开启真空泵（-0.09MPa以上）脱除甲苯，待甲苯完全脱除后，（回收的甲苯用镀锌铁桶包装，重复下次生产利用）关闭蒸汽，通入循环水至外半管，使内温降到60度以下，通过二乙二醇丁醚计量罐加入到反应釜中，持续搅拌数分钟，降低反应体系粘度，然后加入预先称量好的去离子水，继续搅拌0.5小时，冷却至常温后得到水性聚氨酯分散体。 ⑤将上述得到的水性聚氨酯分散体放料装桶入库。 2、水性木器漆生产工艺 ①称取一定量的去离子水于搅拌釜中，开启搅拌状态下，加入计量的消泡剂在高速搅拌状态下搅拌5分钟。 ②降低搅拌速度，保持水溶液呈漩涡状态下，加入水性聚氨酯溶液（（本项目合成水性聚氨酯（丙酮法）产品，不挥发物质量分数需从57%稀释至30%），关闭物料口，搅拌均匀，打开带有两级阀门的加料斗上端口，下端阀门保持关闭，加入润湿剂到加料斗中，关闭上端口，开启下端阀门，使润湿剂流入搅拌釜中搅拌均匀，再依次加入流平剂、蜡乳液搅拌均匀。 ③加入增稠剂适量搅拌一定时间后，取样分析粘度合格后放料装桶入库 3、水性胶黏剂生产工艺 ①称取一定量的去离子水于搅拌釜中，开启搅拌状态下，加入计量好的消泡剂在高速搅拌状态下搅拌5分钟。 ②降低搅拌速度，保持水溶液呈漩涡状态下，加入水性聚氨酯溶液（本项目合成水性聚氨酯（丙酮法）产品，不挥发物质量分数需从57%稀释至25%）搅拌均匀，再打开带有两级阀门的加料斗上端口，下端阀门保持关闭，加入润湿剂、消泡剂到加料斗中，关闭上端口，开启下端阀门，使其流入搅拌釜中搅拌均匀。 ③加入增稠剂适量搅拌一定时间后，取样分析粘度合格后放料装桶入库。	1.、水性聚氨酯生产工艺（1）丙酮法合成水性聚氨酯 ①将大分子多元醇类原料（聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇-1，4丁醇酯二醇、聚四氢呋喃二醇、聚氧化二元醇）置于80℃～90℃烘房中加热变稀，按配方量称取一定的量，通过反应釜物料口投入反应釜中（在投料前开启反应釜物料口上端排气罩口），大分子多元醇投料结束，关闭反应釜物料口，同时关闭反应釜冷凝器上端通大气的阀门，使反应釜保持密闭状态，采用干式真空泵，开启真空泵负压状态下（-0.09MPa），开启蒸汽进入到反应釜外盘管，逐步升温，使内温升至100℃～110℃真空脱水处理一定时间，水蒸汽随真空废气排出。 ②脱水结束后，关闭蒸汽，解除真空状态，同时打开冷凝器上端通大气的阀门，打开循环水进入到反应釜外盘管降温，使内温降至50℃左右，关闭循环水，保持反应釜搅拌状态下，通过气动隔膜泵一次性加入计量好的二异氰酸酯类物料（异佛尔酮二异氰酸酯、异氰酸六亚甲基酯、甲苯二异氰酸酯）搅拌，因反应自动升温至75℃，持续搅拌30min后，待反应液不再自行升温时，开启半管通蒸汽升温至90℃左右保温反应2小时。 ③反应2小时后，关闭蒸汽阀门，通入冷却循环水至反应釜半管中降低温度，当温度为60℃时，打开带有两级阀门的加料斗上端口，下端阀门保持关闭，将二羟甲基丙酸、小分子量多元醇（新戊二醇、1，4-丁二醇、三羟甲基丙烷）、丙酮和催化剂铋加入到加料斗中，关闭上端口，开启下端阀门，待小分子多元醇基本流入反应釜中时，半管通蒸汽升温70℃～80℃反应2小时（加料斗中残留小分子多元醇会通过丙酮的回流，使其完全进入到反应中），反应过程中丙酮经冷凝器降温回流回釜（冷凝器上端通大气端连接废气处理装置），进一步扩大预聚体的分子量，反应过程中，每隔1小时加入定量丙酮以降低其粘度，取样分析NCO合格，终止反应，关闭蒸汽，得到聚氨酯预聚体。加入定量丙酮稀释反应液，半管通冷冻水降温到25℃左右。预聚体化学反应式（反应转化率99.6%）： ④将反应好的聚氨酯预聚体通过泵输送到乳化分散釜中，加入称量好的三乙胺（中和剂）于分散釜中搅拌（500转/min）。此时打开循环水通分散釜上冷凝器（冷凝器上端通大气端连接废气处理装置）。分散体化学反应式（反应转化率99.5%）： ⑤搅拌一定时间后，搅拌速率提高至1200转/min，加入定量去离子水，高速剪切分散0.5小时，得水性聚氨酯分散体。反应结束前取样测NCO含量达到设计的含量时，停止反应，加水乳化，由于过量的NCO会与水继续反应，所以最终无NCO残留。 ⑥将上述水性聚氨酯分散体利用液位差放入脱溶釜，打开第一级冷凝器循环水（第一级冷凝器与脱溶釜连接，采用卧式，冷凝效率不低于95%），并同时打开第二级冷却器通冷冻水（第二级冷却器与冷凝器连接，采用卧式，采取此方法丙酮回收效率可达到94.4%以上），在搅拌下抽真空（真空泵排气端连接废气处理装置），由于丙酮沸点低，前期先不加温脱溶一段时间，系统稳定后半管通蒸汽逐步升温脱丙酮，最后升温至50℃脱除丙酮，丙酮脱溶结束后，关闭蒸汽，通反应釜循环水降至常温，得到水性聚氨酯分散体。 ⑦将上述得到水性聚氨酯分散体放料装桶入库。脱除的丙酮装桶进入危废库，定期委托有资质单位回收处理。（2）无溶剂法合成水性聚氨酯 ①打开反应釜物料口，先将定量的固态片状聚乙二醇人工投料至反应釜中（在投料前开启反应釜物料口上端排气罩口），关闭反应釜物料口，同时关闭反应釜冷凝器上端通大气的阀门，使反应釜保持密闭状态，采用干式真空泵，开启真空泵负压状态下（-0.09MPa），开启蒸汽进入到反应釜外盘管，逐步升温，使内温升至110℃，进行真空脱水处理2小时，水蒸汽随真空废气排出。 ②脱水处理后，在保持真空状态下，关闭蒸汽，反应釜半管通循环水，冷凝器通循环水。待内温降温至所需温度，关闭反应釜半管循环水，打开冷凝器上端通大气的阀门，保持反应釜在搅拌状态下，通过气动隔膜泵一次性加入计量好的异佛尔酮二异氰酸酯，搅拌均匀，因反应放热出现自升温现象，自升温现象结束后，将温度保持在90℃左右反应2小时。 ③关闭蒸汽，向反应釜外半管通循环水降低温度，当温度达到80℃时，关闭循环水，打开带有两级阀门的加料斗上端口，下端阀门保持关闭，加入小分子量多元醇（新戊二醇、丙二醇）和催化剂（有机铋）加入到加料斗中，关闭上端口，开启下端阀门，使小分子多元醇流入反应釜中，然后打开蒸汽通入反应釜外半管升温到70℃～80℃反应4小时，进一步扩大预聚体的分子量，当NCO值达到理论值时终止反应，得到聚氨酯预聚体。预聚体化学反应式（反应转化率99.6%）： ④关闭蒸汽，反应釜外半管通入循环水，将反应好的聚氨酯预聚体降温至60度以下时，关闭反应釜外半管循环水，将称量好的二乙二醇丁醚通过计量罐加入反应釜中，持续搅拌数分钟，冷凝器继续通循环水，完全混溶后，加入预先称量好的去离子水，继续搅拌0.5小时，此时打开外半管循环水使内温冷却至常温后得到水性聚氨酯分散体。 ⑤将上述得到的水性聚氨酯分散体放料装桶入库。（3）甲苯法合成水性聚氨酯 ①打开反应釜物料口，先将定量的固态片状聚乙二醇人工投料至反应釜中（在投料前开启反应釜物料口上端排气罩口），关闭反应釜物料口，通过计量泵由甲苯计量罐加入定量的甲苯，打开反应釜冷凝器循环水，保持反应釜冷凝器上端通大气的阀门处于开启状态（出口），（冷凝器上端通大气端连接废气处理装置），打开油**联通的阀门，打开冷联通的阀门，开启蒸汽通过反应釜外半管升温至115℃（在升温过程中反应釜处于低速搅拌状态），当反应釜中甲苯开始回流时计时，采用干式真空泵真空脱水处理2小时，水蒸汽随真空废气排出。 ②脱水处理后，关闭蒸汽，开启循环水至外半管降温至所需温度后，关闭外半管循环水，关闭油联通的阀门，关闭冷联通的阀门，保持反应釜在搅拌状态下，通过气动隔膜泵一次性加入计量好的异佛尔酮二异氰酸酯，搅拌均匀，因反应放热出现自升温现象，自升温现象结束后，开启蒸汽进入外半管将温度保持在90℃左右反应2小时。保持反应釜冷凝器上端通大气的阀门处于开启状态。 ③关闭蒸汽，向反应釜外半管通循环水降低温度，当温度达到80℃时，关闭循环水，打开带有两级阀门的加料斗上端口，下端阀门保持关闭，加入小分子量多元醇（新戊二醇、丙二醇）和催化剂（有机铋）加入到加料斗中，关闭上端口，开启下端阀门，使小分子多元醇流入反应釜中，然后打开蒸汽通入反应釜外半管升温到70℃～80℃反应2小时，进一步扩大预聚体的分子量，当NCO值达到理论值时终止反应，得到聚氨酯预聚体。预聚体化学反应式（反应转化率99.5%）： ④将反应好的聚氨酯预聚体升温到90～100℃，关闭冷凝器上端通大气的阀门，保持反联通阀门处于关闭状态，打开冷**联通阀门，冷凝器持续通循环水，开启真空泵（-0.09MPa以上）脱除甲苯，待甲苯完全脱除后，（回收的甲苯用镀锌铁桶包装，重复下次生产利用）关闭蒸汽，通入循环水至外半管，使内温降到60度以下，通过二乙二醇丁醚计量罐加入到反应釜中，持续搅拌数分钟，降低反应体系粘度，然后加入预先称量好的去离子水，继续搅拌0.5小时，冷却至常温后得到水性聚氨酯分散体。 ⑤将上述得到的水性聚氨酯分散体放料装桶入库。 2、水性木器漆生产工艺 ①称取一定量的去离子水于搅拌釜中，开启搅拌状态下，加入计量的消泡剂在高速搅拌状态下搅拌5分钟。 ②降低搅拌速度，保持水溶液呈漩涡状态下，加入水性聚氨酯溶液（（本项目合成水性聚氨酯（丙酮法）产品，不挥发物质量分数需从57%稀释至30%），关闭物料口，搅拌均匀，打开带有两级阀门的加料斗上端口，下端阀门保持关闭，加入润湿剂到加料斗中，关闭上端口，开启下端阀门，使润湿剂流入搅拌釜中搅拌均匀，再依次加入流平剂、蜡乳液搅拌均匀。 ③加入增稠剂适量搅拌一定时间后，取样分析粘度合格后放料装桶入库 3、水性胶黏剂生产工艺 ①称取一定量的去离子水于搅拌釜中，开启搅拌状态下，加入计量好的消泡剂在高速搅拌状态下搅拌5分钟。 ②降低搅拌速度，保持水溶液呈漩涡状态下，加入水性聚氨酯溶液（本项目合成水性聚氨酯（丙酮法）产品，不挥发物质量分数需从57%稀释至25%）搅拌均匀，再打开带有两级阀门的加料斗上端口，下端阀门保持关闭，加入润湿剂、消泡剂到加料斗中，关闭上端口，开启下端阀门，使其流入搅拌釜中搅拌均匀。 ③加入增稠剂适量搅拌一定时间后，取样分析粘度合格后放料装桶入库。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气 1、工艺废气本项目工艺废气主要由水性聚氨酯生产工艺产生的工艺废气组成，主要为各产品生产过程产生的有组织废气，项目废气处理设备设置于甲类车间楼顶，采取冷凝+三级水喷淋+除雾+二级活性炭纤维吸附装置进行处理后，通过一根7m高（距地面30m）排气筒排放。 2、**处理站废气项目处理站废气经收集后经三级水喷淋+除雾+二级活性炭纤维吸附装置进行处理后，通过一根15m高排气筒排放。废水厂区废水主要包括废气处理设施喷淋废水、设备清洗水、地面冲洗水、生活污水、循环置换排水、纯水制备废水和初期雨水等。项目废气处理设施喷淋废水、设备清洗水、地面冲洗水、生活污水等经厂内综合污园区污水处理厂集中处理。初期雨水分批与喷淋废水混合后处理站处理后满足**处理厂接管要求后接管排入**处理厂集中处理，最终达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排放。本项目在厂区内设初期雨水池和应急事故池一座，容积分别为150m3和600m3。噪声本项目主要噪声源有风机、泵等生产过程中使用的一些机械传动设备，选用低噪设备，并采用墙壁隔声、基础减振等措施进行降噪。固废本项目产生的固体废物主要为职工办公生活产生的生活垃圾，废包装材料、废滤膜、废活性炭、处理厂污泥等。废包装材料、废滤膜、废活性炭、**处理厂污泥经危废暂存间暂存后送委托资质单位处置；废滤膜经收集后外售；生活垃圾厂区内收集后委托环卫部门统一清运处理。	废气 1、工艺废气本项目工艺废气主要由水性聚氨酯生产工艺产生的工艺废气组成，主要为各产品生产过程产生的有组织废气，项目废气处理设备设置于甲类车间楼顶，采取冷凝+三级水喷淋+除雾+二级活性炭纤维吸附装置进行处理后，通过一根7m高（距地面30m）排气筒排放。 2、**处理站废气项目处理站废气经收集后经三级水喷淋+除雾+二级活性炭纤维吸附装置进行处理后，通过一根15m高排气筒排放。废水厂区废水主要包括废气处理设施喷淋废水、设备清洗水、地面冲洗水、生活污水、循环置换排水、纯水制备废水和初期雨水等。项目废气处理设施喷淋废水、设备清洗水、地面冲洗水、生活污水等经厂内综合污园区污水处理厂集中处理。初期雨水分批与喷淋废水混合后处理站处理后满足**处理厂接管要求后接管排入**处理厂集中处理，最终达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排放。本项目在厂区内设初期雨水池和应急事故池一座，容积分别为150m3和600m3。噪声本项目主要噪声源有风机、泵等生产过程中使用的一些机械传动设备，选用低噪设备，并采用墙壁隔声、基础减振等措施进行降噪。固废本项目产生的固体废物主要为职工办公生活产生的生活垃圾，废包装材料、废滤膜、废活性炭、处理厂污泥等。废包装材料、废滤膜、废活性炭、**处理厂污泥经危废暂存间暂存后送委托资质单位处置；废滤膜经收集后外售；生活垃圾厂区内收集后委托环卫部门统一清运处理。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实《报告书》提出的风险防控措施。项目需**1座600m3事故水池和150m3初期雨水池，收集事故废水和初期雨水，确保事故废水不直接排入地表水体，初期雨水不排入雨水管网。项目生产车间、危化品贮存区、危废库、污水处理站、事故池、初期雨水池、废水管网等应采取分区防渗措施，防止对地下水环境造成污染。污染防治设施、设备在检修和故障时，应按《报告书》要求立即采取应急措施，必要时停止生产，并及时向当地生态环境部门报告。制定事故应急预案，并报生态环境部门备案，强化风险意识，建立完善风险防范体系，加强安全管理，杜绝发生污染事故。	已落实。项目**1座600m3事故水池和150m3初期雨水，收集事故废水和初期雨水，突发环境应急预案已备案。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.68	0	0.68	0.68
1.414	2.249	1.414	1.414
0.027	0.037	0.027	0.027
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.6795	0.9887	0.679	0.679	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

执行《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015****处理厂接管限值要求。项****处理站处理后通过专管排入******处理厂进一步处理

****处理站

验收监测期间废水总排口各污染物因子排放均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）表1****园区污水处理厂接管要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目工艺废气处理设备设置于甲类车间楼顶，工艺废气经收集采取冷凝+三级水喷淋+除雾+二级活性炭纤维吸附装置处理后，通过楼顶一根7m高（距地面30m）排气筒（DA001）排放。****处理站废气收集后经三级水喷淋+除雾+二级活性炭纤维吸附装置处理后通过15m高排气筒（DA002）排放。

项目有组织排放的非甲烷总烃、甲苯、甲苯二异氰酸酯（TDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5特别排放限值和《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824—2019）表2特别排放限值；丙酮、三乙胺有组织排放浓度参照执行**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）附录A中的排放限值。厂区内非甲烷总烃无组织排放限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值，甲苯无组织排放限值参照执行**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中厂界大气污染物监控点浓度限值要求。

DA001和DA002排气筒排放的非甲烷总烃、甲苯、满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5特别排放限值要求；丙酮满足**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）附录A中的排放限值；氨和硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级标准；厂界无组织非甲烷总烃和甲苯排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表9边界浓度限值；无组织氨、硫化氢和臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中的二级标准；厂区内无组织非甲烷总烃排放满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第1部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》（DB34/4812.1—2024）中表3厂区内VOCs无组织特别排放限值，厂区内无组织甲苯排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中厂界大气污染物监控点浓度限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

应选用低噪声设备、安装减震垫等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类区标准要求。

通过选用低噪声设备、安装减震垫等措施降噪

满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类区标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实危险废物厂内暂存措施和最终处置措施，防止二次污染，危险废物暂存场所建设应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中有关规定。废包装材料、废离子交换树脂、废活性炭、废丙酮、污泥等危险废物收集后需委托有资质单位处理。其他一般固废妥善处理。

本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、一般固废和危险废物。危险废物主要为废包装材料、废活性炭、****处理厂污泥等，一般固废为废滤膜。废包装材料废活性炭、****处理厂污泥等危险废物收集后暂存于危废库，定期交由******公司处置；废滤膜经收集后外售；生活垃圾由环卫清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目需**1座600m3事故水池和150m3初期雨水池，收集事故废水和初期雨水，确保事故废水不直接排入地表水体，初期雨水不排入雨水管网。项目生产车间、危化品贮存区、危废库、污水处理站、事故池、初期雨水池、废水管网等应采取分区防渗措施，防止对地下水环境造成污染。污染防治设施、设备在检修和故障时，应按《报告书》要求立即采取应急措施，必要时停止生产，并及时向当地生态环境部门报告。制定事故应急预案，并报生态环境部门备案，强化风险意识，建立完善风险防范体系，加强安全管理，杜绝发生污染事故。

项目**1座600m3事故水池和150m3初期雨水，收集事故废水和初期雨水，突发环境应急预案已备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程